(一)二氧化碳保護焊機原理

二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優質焊機,參數選擇合適,可以得到很穩定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統組成。自動CO2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流CO2焊設備還配有水冷系統。(二)二氧化碳保護焊機安全操作規程1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規定范圍內。2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。3.檢查氣路,二氧化碳經高壓預熱,經減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現象。4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。6.松開預示開關,按下送絲開關,調節送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。7.調節二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米8.根據焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規范參數。9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數值,觀察焊縫和飛濺情況,調節各參數至最佳值,即可正式施焊。10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。

篇2:二氧化碳氣體保護焊操作規程（3）

二氧化碳氣體保護焊操作規程(三)

1.作業前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。

2.作業前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求,焊槍冷卻水系統不得漏水。

3.二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。

4.二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36V,作業后,應切斷電源。

篇3:二氧化碳氣體保護焊安全操作規程范本

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

從事二氧化碳氣體(CO2)保護焊接的工作人員應遵守手工電弧焊的相關規定,并注意下面幾點:

1、從事二氧化碳氣體(CO2)保護焊人員應,熟悉氣瓶使用要求,學習焊機使用和氣體調節器的說明書中的規定。

2、二氧化碳氣體在高溫電弧作用下,可分解產生一氧化碳有害氣體,工作場所必須通風良好。

3、CO2氣體保護焊,焊接時飛濺大,弧光輻射強烈,工作人員必須穿白色工作服,戴皮手套和防護面罩。

4、裝有CO2的氣瓶,不能在陽光下曝曬或接近高溫,以免引起瓶內壓力增加而發生爆炸。氣瓶應穩固直立,開起氣閥時不可站在氣體調節器的前方(壓力表前方)。要緩緩地將閥逐漸打開到全開位置。

5、安裝氣體調節器前應清除高壓氣瓶與氣體調節器部分的油、油污、水分、灰塵、泥砂等附著物,防止油污、油脂等對氣體調節器的污染。。

6、切記絕對不可將焊槍掛在氣瓶上,注意電極不要與氣瓶接觸。

7、CO2氣瓶的搬運和儲存應參照本文氣瓶的搬運與保管的有關規定執行。若發現氣體調節器外觀損傷或懷疑漏氣,應停止使用。

8、使用氣體調節器應了解,氣體調節器的適用范圍。所配用的氣體調節器不適合虹吸式CO2容器。

9、氣體調節器為非防水構造,若在戶外使用,應采取防滴保護措施,以避免雨淋,并應避免陽光直接照射。

10、避免由于情況異常造成調節壓力升高而導致氣體調節器損壞,氣體調節器上裝有安全閥,切不可對安全閥的工作壓力進行調整,安全閥在發生泄漏時,則其壓力調節功能已喪失,應停止使用。

11、CO2氣體預熱器的電源應采用36V電壓,工作結束時將電源切斷。氣體調節器應接地。