1、切割作業前的準備

(1)進行切割作業前,必須檢查各種設備和安全裝置經已安裝正確,并且各種設備運行正常。

(2)確定燃氣壓力是否在正常范圍內,并已正確的和割據連接。減壓后燃氣壓力一般取0.05~0.09Mpa,具體數值與所選割嘴型號及切割厚度有關。

(3)檢查割嘴是否有缺陷或被損壞,例如:破口、裂縫及磨損等,如果有需要,應由符合資格的工作人員更換,并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重扭曲,或被其它重型設備碾壓,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

(4)點火前必須把管路內的空氣完全排放干凈。

(5)在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。

2、作業期間的準備

(1)配戴個人防護設備及依循安全作業程序行事。

(2)小心處理已點著的割據,不得把它懸掛于氣瓶上,甚或短暫地無人看管下擺放。

(3)將與工作無關的可燃物質搬離操作現場,避免引起火災。

(4)嚴禁在生產區內使用明火,嚴禁與本單位無關的人員進入生產區。

3、切割安全操作注意事項

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業時必須把易燃物品遠離操作現場,防止發生危險。

3.2氣割作業安全規定

(1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。

(2)管道天然氣為低壓狀態,避免使用明火接觸天然氣。

(3)天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內,但不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,不得靠近火源與其它熱源,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

(4)使用切割工具前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥,氧氣噴出后,再開啟燃氣閥檢查噴射情況發現堵塞應予排除。

(5)在通風不良的地點或在容器內作業時,切割工具應先在外面點好火。

(6)點火時應先開燃氣,氣流量小一點,點燃后再開啟氧氣交叉調節氧氣和燃氣,按工作需要選取火焰。停火時應先關閉燃氣,然后再關閉氧氣。

(7)在易燃易爆生產區域內使用火,應按規定辦理動火審批手續。

(8)工作結束后,關閉燃氣,關閉氧氣。

3.3密閉空間內作業要領

在密閉空間內進行火焰切割工作,應采取特別的預防措施,以保障工人的安全與健康。在該等地方內,積聚泄漏氣體的可能性大為增加,同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

(1)采用工作許可證制度,并遵從在密閉空間內工作的安全要求;

(2)提供新鮮空氣通風及抽除煙霧的系統;

(3)可行情況下,不得把氣瓶放進密閉空間;假若有此需要,則應把放進密閉空間的氣瓶數量減至最低,并嚴格檢測是否有泄漏,在停工時搬離該地。

4、設備的檢查與保養

4.1設備的用前檢查

每次開展切割作業前,必須檢查各設備和安全裝置經已安裝正確并已處于良好的運作狀態。設備的用前檢查包括:

(1)確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調節器,并已正確地和割炬連接;

(2)檢查氣管是否有缺陷或損壞情況,如破口、裂縫及磨損等,若有需要,應由合資格人士更換或修補;

(3)用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象;

(4)確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴重屈曲,或被其它重型設備輾過,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設備的一般檢驗及保養

除用前檢查外,應定期檢驗所有設備的情況,檢驗的頻率視乎該設備的使用量及在何種情況下使用,如工作環境的侵蝕性質等。應即停用有故障或受到損壞的設備,并由技術人員進行修理,排除故障。設備的定期檢驗應包括以下內容:

(1)壓力調節器內部是否漏氣;

(2)壓力儀表運作是否正常;

(3)檢查氣瓶、管道、割炬是否有內部漏氣、割嘴堵塞等現象。如果發現有上述現象,及時排除。

(4)檢查燃料增效劑的液位,如果液位低于使用要求時,應及時補充至規定位置。

(5)檢查設備的各個閥門啟閉是否靈活,有無堵塞現象。

5、緊急程序

應訂立緊急程序,以便工人面對危險時能有所依循。該程序應包括:設立指引標志,向工人解釋何時及如何停止工作并轉移到安全的地方,甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況,及其應變行動:

若生產區發生火災火勢不大時,可嘗試用滅火器具將火控制,但只能在無構成身體損傷的情況下試圖滅火;

當火勢劇烈的時候,一方面進行滅火工作,一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶,則應交由消防員處理。但在情況許可下,可適當地采取以下的初步措施:

(1)用水噴灑氣瓶以便使其冷卻,但只能在安全情況下進行此步驟;

(2)關閉氣瓶閥門將火控制,但只能在安全情況下進行此步驟;

(3)啟動火警警號或利用其它方法,疏散建筑物內的人。

(4)切勿試圖移動曾涉火警或曾受領近火警的熱力所影響的燃氣鋼瓶,就算氣瓶看似已經冷卻,移動該瓶亦可能導致危險。

?6、氣瓶的安全存放與處理

燃氣和氧氣一般以高壓貯存于氣瓶內,燃氣如天然氣、氫氣和丙烷等皆為易燃氣體,因此,存放及處理氣瓶的安全方法應包括以下各點:

(1)接收氣瓶時,確保該氣瓶是用適當的顏色、附有正確的標簽、及并無漏氣跡象。

(2)將氣瓶存放于陰涼和通風的地方,遠離任何熱源或火種;使用中的氣瓶亦應與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3)無論在貯存或使用期間,須將氣瓶安放,并穩固地固定于堅穩的支撐物上。

(4)在切實可行范圍內,把貯存氣瓶的數量減至最低,并符合相關法律的要求。

(5)小心處理氣瓶,切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6)若發現氣瓶受到損壞,立即通知供貨商。移動氣瓶時,應使用特為此而設計的有輪手推車,并把氣瓶穩固地系于手推車上,以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護用品配備

(1)眼部防護

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護衣物

防護衣物的主要作用是保護工人,免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷,應依據該焊接及切割工作的工作量、性質及位置而選用適當的防護衣物,包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據實際工作需要準備相應的防護衣物。

8、指導及培訓

所有涉及氣體火焰切割作業的人士,應在有關該項工作的安全與健康方面,無論正常作業過程或危急時的應變,皆曾受全面的指導及培訓,其內容應適當地包括:

(1)氣體火焰切割工作的危險;

(2)如何選用和操作有關的設備;

(3)安全裝置的作用及其局限;

(4)如何選用和操作有關的通風系統和個人防護設備及其局限;

(5)安全作業程序;

(6)緊急程序。?

篇2:焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規程

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導線的防火要求

焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創的防火要求

直流電焊機與氣刨作業現場要保持足夠的防火間距。室內要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯直流焊機,切割用的導線以及現場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

篇3:鋼結構放樣號料切割施工工藝

鋼結構放樣、號料、切割

1放樣:

1.1放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求,放樣要根據加工工藝圖進行。以1:1放出平面及節點大樣,核對構件外形尺寸,焊接形式等。經過核實無差錯后才能進行樣板(桿)制作。

3.1.2采用計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數據等資料。

1.3放樣要根據工藝要求,統籌考慮預留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,高層建筑荷載壓縮量等。其收縮量見下表:見表1

1.4樣板(桿)制作的精度應符合設計及規范的要求無特殊要求時其允許偏差應符合表2的規定。

1.5放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標準使用要求和規定常用量具的允許偏差應符合的規定。

2號料:

2.1號料時要根據加工工藝圖紙及有關技術文件,復核所使用的材料的材質、規格、外觀質量,如發現不符合相關規定,應及時反饋到質量、生產、供應部門。遇有材料彎曲、平度超差,影響放樣,號料的質量時要對所使用的原材料進行矯正,鋼材矯正后的允許偏差應符合表3的規定。

2.2使用合格的樣板(桿)進行號料。號料有利于切割和保證零件質量。

2.3主要受力的構件和需要彎曲的零件,號料時應按工藝規定的方向取料,彎曲的外側不得有沖點和傷痕等缺陷,號料時預留出切槽寬度。

2.4畫線號料的允許偏差應符合表4的規定。

3切割:

3.1數控切割機編程下料,簡單的幾何形狀如矩形,圓形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調用機內程序進行。復雜的幾何圖形如正弦曲線,不規則多邊形等,應由專業工藝員進行編程,需要接料時必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數據必須經過專人核查無誤后,才能下料切割。

3.2鋼材的分離參照下表的要求進行:

3.3氧-丙烷切割的允許偏差應符合表6的規定:

3.4機械剪切的允許偏差應符合表7的規定:

3.5鋸切的允許偏差應符合表8的規定:

3.6碳素鋼在環境溫度低于-16度,低合金鋼在環境溫度低于-12度時不得進行剪切,冷矯正及沖孔。

3.7切割缺陷的處理:對于1-3毫米的缺棱缺陷,采用磨光機修磨平整。坡口不超過1/10的缺棱,采用直徑3.2的低氫型焊條補焊,焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。