1、崗位職責

1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。

1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。

1.3按時進行崗位巡查,根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等,使之符合工藝要求。

1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況,使之保證水不帶油,油不含水。

1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況,保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。

1.6負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。

1.7經(jīng)常檢查設備、閥門、管道,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況,控制再生器排渣量,保證循環(huán)洗油質(zhì)量。

1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位,確保冷凝液不溢槽。

1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位,保證滿足生產(chǎn)需要。

2、基本操作參數(shù)

2.1終冷煤氣出口溫度:25~30℃。

2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度:夏季2~3℃,冬季3~5℃。

2.3終冷塔、洗苯塔阻力:不大于1000Pa

2.4循環(huán)洗油量:1.8~2.0L/Nm3煤氣

2.5洗苯塔后煤氣含苯:2~4g/Nm3

2.6貧油含苯≤0.2%,富油含苯≥2%。

2.7富油預熱溫度:(180±2)℃。

2.8脫苯塔頂溫度:90~95℃。

2.9脫苯塔底溫度:165~170℃。

2.10粗苯回流量回流比:2~3

2.11脫苯塔、再生器操作壓力:≤0.05Mpa(表壓)。

2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度:≤30℃。

2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1~1.5%.

2.14貧富油泵出口壓力:0.6Mpa。

2.15富油含水<1%。

2.16貧油槽、洗油槽液位:1/2~2/3。

2.17管式爐出口蒸汽溫度:≥400℃。

2.18管式爐下部溫度:≤500℃。

2.19管式爐煙道溫度:≤200℃。

2.20管式爐用煤氣壓力:≥3Kpa。

2.21再生器殘渣:300℃前餾出量≤40%。

3、正常操作

3.1終冷塔開工操作

3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門,冷卻水管路閥門,冷凝液排出管、閥門是否正常。

3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水,并打開冷凝液排出口閥門。

3.1.3打開塔頂放散閥門,向塔內(nèi)通蒸汽,當放散管有大量蒸汽冒出時,打開煤氣進口閥門,關(guān)閉蒸汽閥及塔頂放散閥。

3.1.4打開煤氣出口處放散,當放散口處有大量煤氣冒出時,取煤氣樣做爆炸試驗,合格后關(guān)閉放散,打開煤氣出口閥門。

3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調(diào)節(jié),使煤氣出口溫度符合工藝要求。

3.1.6視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2終冷塔停工操作

3.2.1關(guān)閉煤氣進、出口閥門,視情況開、關(guān)相關(guān)煤氣閥門。

3.2.2關(guān)閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。

3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。

3.2.4檢查冷凝液貯槽液位,控制其不外溢。

3.2.5沖洗結(jié)束后,關(guān)閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。

3.2.6如長時間停塔,應將塔內(nèi)煤氣置換。

3.3洗苯塔開工操作

3.3.1開工的必要條件:洗油量充足,管道暢通,蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定,泵啟動正常,各閥門開關(guān)靈活。

3.3.2打開塔頂放散,用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。

3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后,打開煤氣進口閥門,關(guān)閉蒸汽閥門及塔頂放散。

3.3.4打開煤氣出口處放散,當有大量煤氣冒出后,取煤氣樣做爆炸試驗,合格后,關(guān)閉放散。

3.3.5打開煤氣出口閥門,同時注意煤氣壓力變化。

3.3.6調(diào)整相關(guān)煤氣閥門,使煤氣按工藝要求管路流動。

3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后,啟動貧油泵,將洗油送入洗苯塔頂,對煤氣進行洗滌,并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。

3.4洗苯塔停工操作

3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。

3.4.2打開煤氣交通閥,關(guān)閉洗苯塔煤氣進出口閥門。

3.4.3如長期停工,將塔內(nèi)煤氣置換,把洗油放入地下放空槽。

3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工

3.5.1檢查各設備、管道、閥門,使之處于開工狀態(tài)。

3.5.2檢查電器開關(guān)、儀表,確保完好,并將自控儀表置于手動位置。

3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處,控制油水分離器注滿水。

3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時,打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥,排氣結(jié)束后,關(guān)閉排氣閥,啟動富油泵,打開泵出口閥。

3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。

3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。

3.5.7待洗油循環(huán)正常后,打開管式爐蒸汽進出口閥門,再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。

3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi),用直接蒸汽吹掃爐堂,點燃引火棒,并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處,打開煤氣閥門,同時關(guān)閉直接蒸汽閥門。

3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小,使富油出口溫度達到工藝要求。

3.5.10當富油溫度達到120℃后,打開再生器頂部油汽出口閥,關(guān)閉放散閥,再打開進油閥。

3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時,按開泵要求啟動回流泵,控制塔頂溫度在90~95℃。

3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時,調(diào)節(jié)冷卻水量,控制出口溫度≤30℃。

3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時,慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量,使貧油溫度符合工藝要求。

3.5.14當富油溫度升至正常后,調(diào)整各部位工藝參數(shù),使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài),此時將自控儀表切換到自動位置。

3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作

3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。

3.6.2關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門。

3.6.3關(guān)閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門,打開再生器頂部放散。

3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。

3.6.5關(guān)閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。

3.6.6長時間的冬季停車,各設備、管道放空,并用蒸汽吹掃干凈。

4、管式爐點火操作

4.1打開煙囪翻板至1/2處。

4.2檢查煤氣總閥門、分閥門,嚴禁有煤氣進入爐堂內(nèi)。

4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門,待冷凝液排完后關(guān)閉冷凝液閥門。

4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪,煙囪頂部有大量蒸汽冒出后,關(guān)閉蒸汽閥門。

4.5點燃引火棒,并將引火棒送入煤氣燒咀處,打開煤氣分閥,點燃煤氣。

4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況,有問題及時處理。

4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制,不準用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。

5、粗苯工段應急預案操作規(guī)程

5.1突然停汽

5.1.1首先關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門,管式爐停止加熱。

5.1.2關(guān)閉再生器進汽閥、進油閥。

5.1.3停回流泵。

5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。

5.1.4.1停汽時間短,保持正常油水系統(tǒng)循環(huán),待送汽后按規(guī)程順序點火開工。

5.1.4.2停汽時間長,按停工操作處理。

5.2突然停電

5.2.1切斷電源。

5.2.2關(guān)閉管式爐煤氣閥門,停止加熱。

5.2.3迅速關(guān)閉各泵出口閥門和進口閥門。

5.2.4關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。

5.2.5關(guān)閉各設備直接、間接蒸汽進口閥門。

5.2.6查明停電原因和時間長短。

5.2.6.1停電時間短,待來電后,按規(guī)程順序重新開工。

5.2.6.2停電時間長,按停工操作處理。

5.3突然停水

5.3.1立即降管式爐爐火,降再生器直接蒸汽量,調(diào)小脫苯塔回流量。

5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。

5.3.3查明停水原因和時間長短。

5.3.3.1停水時間短,待來水后,恢復生產(chǎn)。

5.3.3.2停水時間長,按停工操作處理。

篇2:粗苯崗位安全規(guī)程

1.本崗位應油完善的安全防護措施,非本崗位人員車輛禁止進入生產(chǎn)崗位,車輛進入須油關(guān)部門批準帶好防火帽。

2.進入現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品走安全道。

3.各通道走梯、臺、保持暢通無阻整潔。

4.各地溝、水井蓋保持完整。

5.冬季主要通道設備、不得有積雪和結(jié)冰,高空上得積雪及時清除。

6.在苯類和煤氣危險區(qū)或作業(yè)時禁止使用鐵制工具。

7.蒸汽管道上禁止放可燃物品。

8.設備檢修時,將油放凈,降至常溫下,方可進行作業(yè)。

篇3:粗苯庫粗苯儲罐安全規(guī)程

1、粗苯儲罐周圍場地應平整,不準堆放雜物。

2、粗苯庫周圍的避雷裝置,每年雨季前進行一次接地電阻測定。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。平時應作接地線外觀檢查。

3、粗苯儲罐進油管應接到罐底,以免進粗苯時沖擊噴濺造成靜電積聚。

4、罐底消除靜電的接地裝置應牢固可靠,并定期檢查。

5、嚴禁使用一切能產(chǎn)生火花的工具進行作業(yè)。

6、罐體、管道和閥門應保持嚴密不漏,發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象應及時采取措施施加以消除。

7、粗苯庫應配備充分、完好,適用的消防器材。并放置在明顯、方便的地點。定期進行檢查。

8、粗苯庫周圍50米以內(nèi)禁止使用明火。必須動火時應根據(jù)“禁火區(qū)動火申請制”辦理審批手續(xù),采取安全措施后,才準動火。

9、粗苯庫出入門,平時加鎖,未經(jīng)領(lǐng)導批準一律禁止入內(nèi)。批準進入人員嚴禁攜帶火種及引火物。

10、貨臺粗苯罐應加強安全防火管理,采取妥善措施,嚴禁煙火。