?第一節崗位職責

1、在當班班長的領導下,進行本崗位的各項操作,完成一切生產任務。

2、負責原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機脫水等操作。

3、負責本崗位所屬設備的開、停操作與日常保養工作。

4、負責清污分流系統油水分離及地坑水的外送工作。

5、負責本崗位所屬工具,消防器材的使用管理及設備區域環境衛生工作。

6、按照車間、組長指令負責本崗位的檢修作業中的安全監護、質量驗收工作。

7、負責與本崗位有關崗位的聯系工作。

8、負責特殊情況下向生產調度報告工作。

9、認真、準確填寫崗位操作記錄,保持清潔、完整。

第二節技術規定

1、?工藝技術指標

1.1各油槽上空高度:≥500mm

1.2使用的油槽最低液面:≥1m

1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度:90~95℃

1.4焦油槽加熱后靜置時間:≥36小時

1.5焦油脫水后水份含量:≤2%

1.6焦油脫水后保持溫度:75~85℃

1.7外購焦油卸油池保溫溫度:60~80℃

1.8離心機焦油進料流量:≤30m?/h

2、質量指標

2.1焦油(YB/T5075-93)

密度(20℃)g/cm31.15~1.21

甲苯不溶物(無水基),%3.5~7.0

?灰?份%?≤0.13?

水?份%?≤4.0?

粘?度(E80)?≤4.0

荼含量(無水基),%≥7.0

第三節?操作方法

1、正常操作

1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況,保證其符合技術規定。

1.2每小時巡回檢查一次各設備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態。

1.3及時排放槽內分離水。

1.4按時外送地坑污水,保證污水不外溢。

1.5收送油時,經常檢查并確認管路、閥門等不漏油;檢查泵壓,流量及相應油槽液位變化情況。

1.6按規定每小時記錄一次各油槽貯量,每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、?開停泵操作

2.1開泵前準備

2.1.1檢查并確認泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固,填料嚴密,松緊合適。

2.1.2檢查并確認泵潤滑良好,泵進出口及交通閥靈活好用。

2.1.3檢查并確認泵出口壓力、流量表完好。

2.1.4盤車應順利,蓋好對輪防護罩。

2.2離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃,保證管路暢通無阻塞。

2.2.2完全打開泵入口閥,待油品充滿泵體后啟動泵電源。

2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。

2.3離心泵停泵操作

2.3.1關閉泵出口閥。

2.3.2切斷電源。

2.3.3關閉泵的入口閥并進行進出口管路及交通管吹掃。

2.4螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃,保證管路暢通無阻塞。

2.4.2完全打開泵出入口閥門,啟動泵電源并觀察泵的運行情況,保證無異常。

2.5螺桿泵停泵操作。

2.5.1切斷電源。

2.5.2關閉泵出入口閥門并進行進出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1與收油人員聯系并做好送油前指定油槽的計量工作。

3.2打開送油槽管閥,打開泵入口掃汽閥,至送油槽出現蒸汽時停止。

3.3打開泵出口掃氣閥,至收油槽出現蒸汽時停止。

3.4打開送油槽出口閥。

3.5按開泵操作開泵。

3.6檢查并確認送油管路不泄漏,注意油槽液位情況。

3.7得到通知停止送油或油槽抽空時,按停泵操作停泵。

3.8關閉送油槽出口閥,打開返油管閥。

3.9打開泵入口掃汽閥,至送油槽出現蒸汽時停止。

3.10打開泵出口掃汽閥,至收油槽出現蒸汽時停止。

3.11計算送油量,做好相應記錄。

4、收油操作

4.1得到送油方通知,做好計量工作。

4.2打開收油槽入口閥,關閉旁通閥。

4.3收油槽出現蒸汽時,通知對方停止掃汽。

4.4收油槽油量規定值時,通知對方停送并配合送油管路掃氣。

4.5計算收油量,做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認外購焦油池液位滿足卸車要求。

5.2確認卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥,將焦油放入卸油池內。如發現油質外觀異常立即停止放料,并報告車間處理。

5.4卸車后,車內存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進行取樣化驗,確保油品符合質量要求。

5.6通知有關部門將槽車調出。

6、卸油池內焦油倒出操作

6.1接到車間的指令后,進行倒油操作。

6.2打開掃汽閥門,對泵前、泵后管道進行掃汽,并確認管道掃通,并無泄漏。

6.3按開泵操作開泵。

6.4注意油池、油槽液位情況。

6.5倒入油槽至規定液位或油池抽空時,按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1操作中停電,立即切斷電源,按停車程序停車。

7.2管道泄漏嚴重,停止送料,使用吹掃氣掃通管道,通知相關部門組織處理。

7.3管道堵塞,停止操作,清掃管道,組織處理。

7.4貯槽泄漏,通知維修部門采取堵漏措施,并迅速倒空貯槽進行修理。

7.5泵不上量時,檢查后找準原因迅速處理,一般原因有:閥門開閉錯誤、葉輪松動、進口管泄漏、油溫過高產生氣阻,貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項

8.1各油槽只能按規定裝入指定的油類,未經車間同意,不得變更和混裝。

8.2靜止脫水或脫水完畢的油槽不經當班班長或車間同意不得向其中送油。

8.3油庫區嚴禁煙火,設備檢修需動火時嚴格履行動火審批手續。

8.4送油和蒸汽清掃管路前,應檢查并確認油管和蒸汽管路不泄漏,并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5嚴禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節?工藝簡述

1、?工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統和焦油渣分離系統組成。另外還有SQP項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設計,原料焦油通過汽車運輸,原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池,然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量,設計了三臺處理能力30t/h高效離心機,使焦油含水降為?2%,分離后焦油中含固率?0.3%(顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套,貯存35天。

油庫設1.2m高防火墻和固定泡沫消防設施,確保油庫安全。

各油罐采用蒸汽加熱,設溫度及液位顯示裝置。

2、主要設備

2.1焦油罐V=5000m3DN23750H=151447個

2.2廢水罐V=100mDN5140H=5876?2個

2.3瀝青罐V=2000m3DN14000H=145971個

2.4瀝青罐V=500m3DN8920H=8944?2個

2.5煙氣洗滌器?DN3000?L=7000?1臺

2.6焦油離心機?處理能力大于30t/h?3臺

2.7卸油泵?Q=100m3/h?3臺

2.8焦油泵Q=30m?/h?3臺

2.9廢水輸送泵Q=25m?/h?2臺

2.10精制瀝青泵??Q=13m?/h?2臺

2.11精制瀝青泵?Q=30m?/h2臺

2.12洗油循環泵?Q=100m?/h?1臺

3、環保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。

3.2治理措施:

在生產過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集,通過管道至煙氣洗滌器,用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進入廢水罐,用泵統一送至污水處理站處理。

焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統煉焦。

在油庫區設計污染雨水與雨水分流設施,建污水事故池,污水送至污水處理站處理。

?2012-8-24

焦油加工儲運單元

篇2:油庫儲運操作規程

主題內容與適用范圍

本標準規定了收油操作、儲油操作、發油操作、掃線操作、計量操作、油量的換算和事故處理方法。

本標準適用于油庫儲運操作。

收油

每兩小時觀察一次各來油線溫度、壓力,并做好記錄。若發現異常現象及時匯報調度,并與有關崗位聯系,查明原因,及時處理。

來油壓力不得超過0.25Mpa,來油溫度應高于凝固點3-5℃。

一般情況下應單罐或雙罐收油,一次達到安全高度再倒罐,庫存緊張,須經輸油調度同意后,方可進油到極限高度,此時要加密檢查次數,防止冒頂。

倒罐、倒流程時,應保證所有的工藝管線、閥門完好,開關正確,風線及伴熱線路良好,待進油油罐的呼吸閥靈活好用。

倒罐

先打開準備進油油罐的進口閥,確認進油后方可進行下步操作。

緩慢關閉原進油油罐的進口閥,關到1/2時注意來油壓力,確認正常后關閉進口閥。

沿路線檢查管線和閥件,發現滲漏按規定及時處理。檢查完畢,要對關鍵閥上鎖掛牌。

儲油

儲油溫度不低于35℃。

每次倒罐時要測溫度一次,當運行油罐儲量大于安全儲量的1/2時不測溫。

油罐加熱操作,對加熱盤管加熱時,先開供氣閥,開啟度小于1/3,再開大回水閥,等蒸汽暢通后再緩慢開至適當開度,開啟時間不得小于10min,油面在0.8m以下時,不許大量通汽加溫。

熱油噴灑

進行熱油噴灑加熱時,首先打開換熱器油和蒸汽的進出口閥,打開熱油噴灑管線罐前進、出口閥門。

打開油罐放水閥進行放水,防止攪拌器運行時外輸含水超高。

按離心泵操作規程啟動熱油噴灑泵,進行熱油噴灑。

換熱器蒸汽壓力高于0.03Mpa以上,在換熱器運行10分鐘后,啟動機械攪拌器(機械攪拌器的操作按說明書進行)。

熱油噴灑停止時,首先停運攪拌器,然后按離心泵停泵操作規程,停熱油噴灑泵。

關閉換熱器油和蒸汽進、出口閥門,再關閉熱油噴灑管線罐前進出口閥門,掛上停運牌,做好記錄。

油罐不能加熱時,可增加油罐的周轉次數,隨時掌握油品溫度,嚴防凍結。

保溫罐進罐油溫在45℃以上或滿罐儲存三天以下可不加溫,但必須開小旁通閥,保持少量暢通,防止管線凍結。

停止加熱操作。蒸汽加熱短期停止加溫,先開大主汽閥,后開大回水閥,待冷凝水排出后依次關閉回水和主汽閥;長期停止加溫須分別掃凈各組加熱器的冷凝水,關閉總汽閥和總回水閥,閥門不嚴須加盲板盲死。

呼吸閥和液壓閥的使用

呼吸閥和液壓閥在每一次收發油和倒罐前,必須上罐檢查,冬季每兩小時檢查一次,夏季每班交接班檢查一次,每年的春秋兩季對呼吸閥和液壓閥進行一次全面的解體檢查和清洗。

呼吸閥:閥盤稱重,閥盤動作靈活好用,無凍結和雜物,濾網和防火器完好暢通。

液壓閥:油位符合規定,有積水應放掉,缺油應加至規定標準,濾網完全暢通。

放水

來油含水達到0.5%以上時,滿罐后沉降適當的時間再進行放水,放水前、后檢尺,計量放水量。

冬季放水前必須先用蒸汽或壓縮風掃線。放水時,先小開放水閥,經放水線看窗檢查水中無油時,再開大放水閥,放水過程中要連續觀察,見油時及時關閉放水閥。

放水完后,放水線掃線,然后關閉掃線閥。

發油

發油前化驗確認儲油罐內原油含水在規定之內。

發油時應做到發油工藝流程暢通,冬季伴熱良好。

打開油罐出口閥,用風動閥時,待風壓升到0.4Mpa,掃線時間一般不得少于30min。

掃線完畢,首先關閉被掃線閥,然后通知停壓風機,防止油水灌入風線。