一、浸出器操作

1、確保所有機(jī)械、設(shè)備狀態(tài)良好。

2、確保預(yù)榨車間設(shè)備運(yùn)行工作狀況良好。

3、驗(yàn)證浸出車間與預(yù)榨車間參與電氣聯(lián)鎖設(shè)備的正確性能。

4、開啟電源柜,檢查電壓變動(dòng)范圍最大在5%以內(nèi)。

5、開啟照明電源,檢查車間照明和設(shè)備照明。

6、提供循環(huán)水,綜合分水箱注水。

7、蒸汽提供,控制總蒸汽最低壓力不低于0.5Mpa。

8、當(dāng)浸出器存料箱料位低于一定高度時(shí),此時(shí)存料箱中的存料保證浸出器中溶劑不外逸。

二、蒸脫機(jī)操作

1、蒸脫機(jī)各加熱層的蒸汽壓力控制在0.5Mpa;

2、檢查各蒸汽疏水閥是否正常工作;

3、將蒸脫機(jī)閉風(fēng)器料位自控處于自動(dòng)狀態(tài)下;

4、啟動(dòng)蒸脫機(jī)風(fēng)機(jī)之前,檢查浸出車間的氣密性;

5、檢查所有溶劑、混合油罐的所有閥門是否關(guān)閉;

三、主控室操作

1、定期觀察車間內(nèi)各設(shè)備的溫度、流量、真空度等等,并且在操作記錄上記錄;

2、定期檢查胚芽餅粕、廢水和排空尾氣中的溶劑含量;

3、根據(jù)化驗(yàn)、分析結(jié)果調(diào)整車間工藝參數(shù);

4、定期檢查設(shè)備、泵、容器等的氣密性;

5、維修車間的設(shè)備諸如泵、風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)輥、齒輪箱等;必須要根據(jù)要求使用防爆工具。

篇2:浸出車間安全管理制度

為確保浸出車間的安全,加強(qiáng)安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)事故,

一、建立溶劑設(shè)備的使用和安全檔案,由責(zé)任部門及時(shí)填寫歸檔。公司檔案室負(fù)責(zé)保管。

二、整個(gè)浸出車間及消防墻以內(nèi),設(shè)置專職門衛(wèi),24小時(shí)值班,對(duì)浸出車間進(jìn)行監(jiān)管。該專職部門由公司直接管理。

三、通往浸出車間的所有通道門統(tǒng)一歸浸出門衛(wèi)負(fù)責(zé)管理。

四、嚴(yán)格浸出門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度,任何人進(jìn)入禁火區(qū)均嚴(yán)禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛(wèi)負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查:

1.火柴、打火機(jī),非防爆型手電筒以及閃光燈等產(chǎn)生火花的物品;

2.能產(chǎn)生靜電的化纖面料做的服裝;

3.帶鐵釘?shù)男㈣F制工具等非防爆工具;

五、生產(chǎn)部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛(wèi)負(fù)責(zé)看護(hù)這部分沙土。

六、浸出車間四周應(yīng)有防火堤,并有明顯禁火標(biāo)志,防火堤高1.0-1.5米,應(yīng)為封閉式的,浸出門衛(wèi)負(fù)責(zé)看護(hù)。

七、浸出門衛(wèi)值班室應(yīng)配備足夠的應(yīng)急消防設(shè)施和器材,并由門衛(wèi)負(fù)責(zé)看管和養(yǎng)護(hù),各種器材數(shù)量存檔。

八、公司車間安全員、生產(chǎn)操作工和義務(wù)消防隊(duì)員及浸出門衛(wèi)應(yīng)熟練浸出車間內(nèi)各種消防設(shè)備的性能和使用方法。

九、在禁火區(qū)內(nèi),因特殊情況動(dòng)火的,必須按嚴(yán)格程序辦動(dòng)火證,動(dòng)火證上要注明動(dòng)火時(shí)間、區(qū)域、性質(zhì)、動(dòng)火單位,將動(dòng)火證交浸出門衛(wèi)后方可實(shí)施。

十、禁火區(qū)禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴(yán)禁點(diǎn)火燃燒各種物質(zhì),公司安全消防員負(fù)責(zé)巡視和檢查。

十一、浸出車間內(nèi)嚴(yán)禁放散溶劑,因檢查必須放散時(shí),應(yīng)該由安全委員會(huì)批準(zhǔn),同時(shí)裝設(shè)臨時(shí)火炬放散,火炬設(shè)專人監(jiān)護(hù),公司生產(chǎn)、消防安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

十二、各部門按分管的衛(wèi)生區(qū)每周對(duì)車間周圍禁火區(qū)內(nèi)的干草、雜草認(rèn)真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

十三、公司消防安全員負(fù)責(zé)在公司禁火區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的禁火、防火標(biāo)志和告示,在公司內(nèi)部必要之處醒目位置張貼內(nèi)用、外用火警電話,并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。

十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號(hào)溶劑泄露急救知識(shí)講課與實(shí)踐演習(xí),并將結(jié)果存檔。

十五、槽車裝卸溶劑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《槽車安全操作規(guī)程》(見附件),公司安全消防員,生產(chǎn)安全員和浸出車間安全技術(shù)員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,結(jié)果由公司消防安全員填寫存檔。

十六、生產(chǎn)期間,浸出車間負(fù)責(zé)每天8:30、23:30對(duì)溶劑周轉(zhuǎn)罐進(jìn)行兩次排污,現(xiàn)場(chǎng)排污液應(yīng)立即清理,每兩小時(shí)對(duì)周轉(zhuǎn)罐及相關(guān)設(shè)施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。

十七、浸出車間負(fù)責(zé)在冬季做好車間內(nèi)設(shè)備、管道、閥門及其他附屬設(shè)施的保溫防凍工作,結(jié)果存檔。

十八、浸出車間對(duì)周轉(zhuǎn)罐的液位、壓力和溫度負(fù)責(zé),液位測(cè)試手段必須可靠,發(fā)現(xiàn)假位要認(rèn)真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉(zhuǎn)罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0MP。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。

十九、浸出車間每月對(duì)車間內(nèi)的設(shè)備及管道、閥門進(jìn)行兩次例行設(shè)備隱患檢查,檢查結(jié)果車間保存。

二十、浸出車間在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程對(duì)各設(shè)備進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章操作。

二十一、各設(shè)備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時(shí)間從2008年1月第一周算起,由公司生產(chǎn)安全員代表公司安全委員會(huì)書面通知浸出車間實(shí)施,結(jié)果由公司生產(chǎn)安全員填寫存檔。

二十二、每年四月份第一周,對(duì)車間的防雷電、靜電設(shè)施以及法蘭、閥門的跨接電阻進(jìn)行一次全面測(cè)試,每年八月份第一周,再對(duì)車間的防雷電、靜電設(shè)施進(jìn)行一次測(cè)試。由公司生產(chǎn)安全員代表公司安全委員會(huì)書面通知?jiǎng)恿囬g進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果不合格的要及時(shí)檢修和更新,測(cè)試結(jié)果由公司生產(chǎn)安全員填寫存檔。

二十三、生產(chǎn)安全員每半年檢查一次測(cè)量測(cè)試儀表的安全閥,以保證儀表指示準(zhǔn)確可靠,安全閥動(dòng)作可靠,檢查結(jié)果存檔。

二十四、公司生產(chǎn)安全員負(fù)責(zé)對(duì)車間內(nèi)壓力容器按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行效驗(yàn),結(jié)果存檔。

二十五、對(duì)車間設(shè)備的改造由生產(chǎn)部組織實(shí)施,并將改造結(jié)果存檔。

二十六、公司安全委員會(huì)不定期組織檢查上述各項(xiàng)制度的執(zhí)行情況,由公司消防安全員負(fù)責(zé)將檢查結(jié)果填寫存檔。

二十七、本制度從即日起下發(fā)有關(guān)單位和負(fù)責(zé)人員,開始執(zhí)行,并將本制度放大后貼在浸出門衛(wèi)。

二十八、本制度的解釋權(quán)歸公司委員會(huì)。

篇3:浸出氫化車間安全規(guī)定

1目的

為防止和減少浸出/氫化(車間)火災(zāi)和爆炸的危害,保障員工人身和公司財(cái)產(chǎn)的安全,特制訂本規(guī)定。

2范圍

2.1適用于浸出/氫化兩個(gè)車間及其附屬設(shè)施;

2.2適用于所有在此區(qū)域內(nèi)的所有人員,包括承包商和訪客。

3職責(zé)

3.1本車間主任/工藝工程師負(fù)責(zé)本區(qū)域的全面的安全管理;

3.2EHS工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督安全管理工作的執(zhí)行,并對(duì)規(guī)定的適合性做出判斷,負(fù)責(zé)修訂安全管理規(guī)定;

3.3公司管理層負(fù)責(zé)審核、批準(zhǔn)安全管理規(guī)定,并提供相應(yīng)的資源。

4程序

4.1人員管理

4.1.1工作人員必須經(jīng)過三級(jí)安全培訓(xùn),并考核合格;

4.1.2生產(chǎn)人員必須進(jìn)行生產(chǎn)安全操作技能的培訓(xùn)和考核;

4.1.3非車間當(dāng)班人員進(jìn)入車間須經(jīng)批準(zhǔn)授權(quán),嚴(yán)謹(jǐn)非非授權(quán)進(jìn)入;

4.1.4人員必須穿戴防靜電工作服、工作帽、工作鞋,禁止穿帶釘?shù)男M(jìn)入;

4.1.5禁止攜帶火種,手機(jī)、閃光燈等;

4.1.6外來人員須經(jīng)管理層批準(zhǔn),并做簡單的培訓(xùn),了解相關(guān)的安全規(guī)定后,在相關(guān)人員的陪同下方可進(jìn)入;

4.1.7所有的人員必須經(jīng)過釋放身體所帶的靜電后,方可進(jìn)入;

4.1.8所有進(jìn)出人員必須登記,內(nèi)容包括:目的、進(jìn)出時(shí)間、批準(zhǔn)人,接待人,相關(guān)手續(xù)等。

4.2設(shè)備、設(shè)施、用電

4.2.1防雷接地設(shè)施要按要求進(jìn)行檢查、檢測(cè),并保留記錄;

4.2.2所有的電氣設(shè)備都必須是防爆型;

4.2.3可燃?xì)怏w檢測(cè)儀必須按規(guī)定的時(shí)間強(qiáng)檢;

4.2.4安全連鎖裝置(排風(fēng)系統(tǒng))必須按期檢查,測(cè)試,確保處于良好,并有記錄;

4.2.5所有的輸送系統(tǒng)嚴(yán)禁使用普通皮帶輸送機(jī),應(yīng)使用防爆皮帶輸送機(jī);

4.2.6設(shè)備的靜電跨接線要保持完好,防止缺失、脫落或虛接;

4.2.7工具必須使用防爆型;

4.2.8車間運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁使用臨時(shí)電源。

4.3作業(yè)管理

4.3.1拆卸檢修的隔爆型電氣設(shè)備的隔爆面需要檢測(cè)記錄;

4.3.2所有的熱工作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《熱工作業(yè)許可證》;

4.3.3所有的限定空間作業(yè)必須執(zhí)行《限定空間進(jìn)入許可證》;

4.3.4能拆卸移出車間的作業(yè)必須移出車間;

4.3.5溶劑油運(yùn)輸車輛必須帶防火帽,卸車時(shí)要有靜電防護(hù)。

5相關(guān)文件

5.1

5.2

6記錄

6.1

6.2