1、操作人員應了解其工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方,應通風良好,不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好,焊機上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風速應較小,必要時采取防風措施。

4、CO2氣瓶應可靠固定,氣瓶閥門不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使CO2充分氣化時,電壓應低于36V,電加熱器外殼接地良好。CO2氣管連接應牢固無泄漏現象。

5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好,導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。

6、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。

7、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊。

8、焊接過程中如發現焊機冒煙等故障現象,必須停機檢查,不得帶病使用。

9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須焊接時,應制定周密的安全措施,做到安全可靠才可施焊。

10、在金屬容器內焊接時,應設專人監護,并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12V,行燈變壓器的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時,隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物,隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量,剩余壓力不得小于1Mpa。

12、施焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體,不得將手、指、頭發衣服等靠近送絲輪等回轉部位。

13、作業結束后,斷開電源,清理衛生。并檢查設備技術狀況,確保狀態良好。

14、定期清理焊機,定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

篇2:CO2氣體保護焊機操作工作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。

篇3:CO2氣體保護焊機操作規范

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開配電箱開關,電源開關置于“開”的位置,供氣開關置于“檢查”位置。

3、打開氣瓶蓋,將流量調節旋鈕慢慢向“OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中,要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合,調整加壓螺母,視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉換開關置于“有收弧”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。

6、焊槍開關“ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關“OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次“OFF”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將CO2氣源總閥關閉。

8、收回焊把線,及時清理現場。

9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。