作業(yè)前

5.1.1操作人員上崗前需接受專項培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨立。

5.1.2柴油車到站后,將有專人負(fù)責(zé)接并指揮輛停放定位置。

5.1.3車輛熄火,前后輪墊三角木須靜止15min以上。

5.1.4檢查靜電接地裝置完好,為油罐車線。

5.1.5連接卸油管線,將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非連接卸油管線,將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非連接卸油管線,將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非連接卸油管線,將罐車輸出口與之間通過好鎖緊頭。使用非導(dǎo)電膠管輸油時,要用線將罐車、道進(jìn)行等位連接。

5.1.6確認(rèn)油罐液位及卸量,保障容滿足防止品溢。

5.1.7柴油取樣應(yīng)選擇金屬設(shè)備,蹬車安全位置操作防止滑跌。

5.1.8確認(rèn)卸油作業(yè)區(qū)域周邊環(huán)境,點半徑15米范圍內(nèi)沒有明火作業(yè)(包括焊接、抽米范圍內(nèi)沒有明火作業(yè)(包括焊接、抽煙、撥打手機(jī)等)。煙、撥打手機(jī)等)。

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5.1.9檢查消防器材完好。

5.1.10操作人員按規(guī)范要求穿戴好個防護(hù)用品。操作人員按規(guī)范要求穿戴好個防護(hù)用品。

5.2作業(yè)中

5.2.1操作人員打通卸油管線上的閥門,導(dǎo)流程。

5.2.2啟泵卸油時,檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重啟泵卸油時,檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重啟泵卸油時,檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重啟泵卸油時,檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重啟泵卸油時,檢查管線及閥門的氣密性發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏情況立即停止。重新連接卸油管線,確保不泄露。

5.2.3啟泵卸油時,先由小到大提高輸送流量待罐內(nèi)進(jìn)管完全浸沒在品液位以下逐步提高輸油流量,防止靜電集聚導(dǎo)致爆炸。

5.2.4卸油過程操作人員及罐車司機(jī)必須全在場監(jiān)控,密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐車司機(jī)必須全在場監(jiān)控,密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐車司機(jī)必須全在場監(jiān)控,密切觀察管線、泵卸油過程操作人員及罐車司機(jī)必須全在場監(jiān)控,密切觀察管線、泵液位等設(shè)施備,如有異常及時停止卸車關(guān)閉油流程。

5.2.5卸油作業(yè)期間遇雷電天氣,應(yīng)立即終止待穩(wěn)定后再。

5.2.6卸油過程中,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

5.3作業(yè)后

5.3.1嚴(yán)禁用非金屬容器承裝柴油。

5.3.2卸油后,操作人員關(guān)閉流程閥門拆輸管線封口。

5.3.3拆卸油車靜電接地線,移除三角木確認(rèn)安全后方可允許輛啟動離開。

5.3.4柴油樣品存在指定位置,并期處理。

5.3.4嚴(yán)禁油罐車在站內(nèi)修。

6應(yīng)急措施

6.1作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救;當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救;當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救;當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救;當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生失火現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止加油關(guān)閉卸閥門用干粉滅器撲救;當(dāng)電器失火時,應(yīng)迅速拉閘斷用干粉滅進(jìn)行撲救并向上級匯報。

6.2汽車油罐無論在何地發(fā)生火災(zāi),司機(jī)都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的汽車油罐無論在何地發(fā)生火災(zāi),司機(jī)都應(yīng)妥善處理殘留面上或排水溝內(nèi)的

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油料,將收集或掩埋防止火復(fù)燃。

6.3發(fā)生物體打擊、機(jī)械傷害高處墜落等事故后,應(yīng)馬上組織搶救者根據(jù)情況進(jìn)行處理。

篇2:電廠機(jī)組工程大件設(shè)備卸車轉(zhuǎn)運方案

一.汽包卸車及轉(zhuǎn)運

汽包運輸重量約210t左右,卸車采用300t/10m簡易門式起重機(jī),轉(zhuǎn)運采用我公司245t平板車,吊裝步聚是:

1、將火車皮推至卸車位置。

2、在300t/10m簡易門式起重機(jī)下將汽包綁扎好。

3、將全液壓245t平板車倒入車皮附近。

4、將汽包慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、然后移動小車至汽包處于平板車正上方慢慢將汽包放于平板車上,并進(jìn)行捆綁加固。

6、大型平板車保持5Km/h以下速度,直接送入鍋爐0m汽包起吊位置。

7、汽包在鍋爐下方卸車采用160t汽車吊配合450t履帶吊卸車。

二.發(fā)電機(jī)定子卸車及轉(zhuǎn)運

定子重G=196t,外形尺寸為:長×寬×高8900×3800×3970;卸車采用300t/10m簡易門式起重機(jī),轉(zhuǎn)運卸車采用我公司245t平板車轉(zhuǎn)運至汽機(jī)房0m利用兩臺75t/20t行車抬吊就位。具體步驟如下:

1、將定子車皮推至卸車位置。

2、在300t/10m簡易門式起重機(jī)下將定子綁扎好。

3、將全液壓245t::平板車倒入車皮附近。

4、利用定子起吊專用扁擔(dān)將定子慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、移動小車使定子至處于平板車正上方,慢慢將定子放于平板車上,并進(jìn)行捆綁加固。

6、大型平板車保持5Km/h以下運輸至汽機(jī)房0m層。

7、利用兩臺75t/20t行車抬吊卸車并轉(zhuǎn)90?吊裝就位。

三.主變卸車及轉(zhuǎn)運方案

主變重G=197t,外形尺寸:長×寬×高,8200×2980×3780,卸車采用300t/10m簡易門式起重機(jī),轉(zhuǎn)運采用我公司245t平板車,具體步驟如下:

將變壓器車皮推至卸車位置。

在300t/10m簡易門式起重機(jī)下將主變綁扎好。

將全液壓245t平板車倒入車皮附近。

利用定子起吊專用扁擔(dān)將主變慢慢吊起,至其完全離開車皮距車皮約200mm。

5、然后移動小車使主變至處于平板車正上方,慢慢將主變放于平板車上,并進(jìn)行捆綁加固。

6、平板車保持5km/h以下速度,將主變送至主變基礎(chǔ)鋼軌接長位置。7、將主變在平板車上頂起,在接長軌上搭設(shè)道木墩。利用頂升裝置將主變逐層放低,至完全落在接長軌上方,裝好輪子,將主變推至安裝位置。

四.除氧水箱卸車及轉(zhuǎn)運方案

除氧水箱重G=47.4t,外形尺寸φ3444×17130,用60t/42m龍門吊卸車,用245t平板車轉(zhuǎn)運,具體步驟如下:

①將車皮推至卸車位置,平板車對準(zhǔn)位置停放。

②用60t龍門吊進(jìn)行吊綁扎后并緩緩吊離車皮約200mm。

③將水箱緩慢平移至平板車上,并進(jìn)行必要的安全綁扎。

④將水箱運至吊裝現(xiàn)場,用160t汽車吊或450t履帶吊卸車就位。

篇3:施工材料卸車:安全作業(yè)指導(dǎo)書

施工材料卸車安全作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為確保指揮部對施工過程的材料卸車對人體傷害的有效控制,符合公司管理手冊的要求,特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2.范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司施工生產(chǎn)全過程對材料卸車安全防護(hù)的控制。

3.術(shù)語和定義

采用GB/T28001/20**標(biāo)準(zhǔn)及公司《管理手冊》中的有關(guān)術(shù)語和定義。

4.職責(zé)

4.1安全質(zhì)量監(jiān)察處負(fù)責(zé)編制本作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施。

4.2指揮部、項目部負(fù)責(zé)對施工中的材料卸車進(jìn)行控制。

5.工作程序

5.1軌料卸車

5.1.1準(zhǔn)備工作:

鋪架基地存放的軌料品種繁雜,規(guī)格型號數(shù)量不一,首先要統(tǒng)籌規(guī)劃,統(tǒng)一安排,按基地設(shè)計要求,以方便取料的原則規(guī)劃存放場地,并進(jìn)行場地平整夯實,達(dá)到安全要求,需要安放墊層的軌料,應(yīng)準(zhǔn)備好墊木。

5.1.2準(zhǔn)備工作:

5.1.2.1鋼軌:

①料車對位:

鋼軌卸車前,必須根據(jù)各種型號的鋼軌存放場地,進(jìn)行料車的準(zhǔn)確對位,減少龍門吊負(fù)重走行,確保卸車速度,提高工作效率。

②解除加固鋼筋:

料車對位后,卸料人員應(yīng)用斷絲鉗剪斷鋼軌加固鋼筋(φ6),確保行車時安全。

③安放支撐墊木:

卸料前,應(yīng)在鋼軌存放場地,按要求均勻安放四根墊木,并在每層鍵都要按同樣要求進(jìn)行安放支撐墊木。

④卸料:

鋼軌卸車,由卸軌龍門吊及扁擔(dān)梁配合逐根逐層進(jìn)行,掛鉤后,人員應(yīng)立即走到安全位置,落軌時人工配合,堆放整齊。

⑤鋼軌堆碼要求:

a.整碼鋼軌時,應(yīng)嚴(yán)格按照軌型、規(guī)格分類分垛堆碼,并精確量出長度公差數(shù),一般以3mm為一級配對堆碼。

b.鋼軌應(yīng)順股道平行堆碼,層與層之間用10×5cm木條或舊魚尾板隔開。原則上每垛鋼軌間距不超過2米,高不超過6層,不允許侵限。

c.卸料時,應(yīng)對每根鋼軌進(jìn)行丈量,在軌端用白油漆給標(biāo)準(zhǔn)軌及縮短軌等涂上記號,并在頂面用白油漆標(biāo)明誤差值,以備配軌使用。

5.1.2.2軌枕:

①機(jī)車對位:

軌枕卸料前,應(yīng)首先根據(jù)軌料場地安排料車進(jìn)行準(zhǔn)確對位。

②解除加固鐵絲:

料車對位后,卸料人員應(yīng)用斷絲鉗剪斷軌枕加固鐵絲(8號鐵絲)。

③卸枕:由龍門吊配合進(jìn)行,卸枕鋼絲繩應(yīng)達(dá)到安全系數(shù),斷絲不得超過6根。

鋼筋砼枕:每次吊卸不能超過20根。

木枕:每資吊卸以方便作業(yè)為依據(jù)。

④軌枕堆碼要求:

a、軌枕堆碼不得侵限,也不得影響機(jī)械裝卸作業(yè)。

b、鋼筋砼枕堆碼,應(yīng)按軌枕類型分類集中堆碼,堆碼高度不宜超過11層,各層軌枕均應(yīng)上.下同位平行排列,不得交錯,軌枕中部不得承重,承重槽處墊以寬度不小于5cm的小方木,其厚度高出軌枕擋肩頂面不小于2cm。

c、木枕堆碼應(yīng)按規(guī)定檢驗分類,堆碼應(yīng)與股道垂直,底層墊以廢枕兩根,每垛不超過500根,高度不超過4m,層與層間垂直擺放,垛與垛間保持4m以上距離,并采取必要的安全防火措施。

d、同一型號的木枕應(yīng)集中在同一場地,以免混淆。

5.1.2.3扣件:

軌道各種扣件,由于體積小,單位重量輕,在進(jìn)行卸車時一般采用人工卸車。

①料車對位

根據(jù)扣件種類、型號、規(guī)格對位設(shè)置的場地準(zhǔn)確對位。

②人工進(jìn)行卸料搬運存放,不得侵限,高度不超過1.5m,分類集中堆碼,不得混淆,應(yīng)有明顯的標(biāo)識牌,有條件時,應(yīng)存入庫房。鋼軌聯(lián)結(jié)配件和軌枕扣件應(yīng)分類堆置在相應(yīng)工段的生產(chǎn)線兩側(cè),并在生產(chǎn)過程中隨時補(bǔ)充。堆置高度不應(yīng)大于1.2m。

5.1.2.4道岔:

①木枕道岔:

a、鋼軌:

道岔鋼軌卸車采用龍門吊(或汽車吊)配合進(jìn)行。卸車時,應(yīng)按基本軌、尖軌、連接軌、轍叉及護(hù)軌等進(jìn)行分層堆碼存放,場地底層應(yīng)墊放3-4根墊木,層與層間亦應(yīng)對應(yīng)安放墊木,層數(shù)不宜超過6層,切記卸車時,保護(hù)好尖軌,以免損傷。

b、岔枕:岔枕卸車一般采用人工進(jìn)行。卸車時應(yīng)根據(jù)岔枕長度、規(guī)格分級對碼并標(biāo)識。

堆碼時,應(yīng)首先在底部墊兩根舊木枕。每垛堆碼數(shù)量不超過500根,高度不超過4米,層與層間垂直擺放,垛與垛間保持1米以上距離。

c、配件:道岔配件卸車一般采用汽車吊(或人工)進(jìn)行。卸車時應(yīng)嚴(yán)格按照道岔配件種類,分類堆碼,擺放整齊,并標(biāo)識。

②鉿枕道岔

d、鋼軌:鋼軌卸車同木枕道岔。

e、岔枕:岔枕卸車采用龍門吊配合進(jìn)行。岔枕存放應(yīng)垂直于股道分類,分層堆碼,堆碼高度不宜超過14層,各層岔枕均應(yīng)上下同位平行排列,不得交錯,除承軌槽墊方木承重外,其余均不得承重。層與層之間在承軌槽處應(yīng)墊以不少于5cm的小方木。

f、扣件:扣件卸車及存放同木枕道岔。

5.2其他材料卸車:

5.2.1硫磺:硫磺一般采用汽車運料.人工卸車的方法進(jìn)行。硫磺卸車后,應(yīng)搬運至硫磺庫房分層堆放,須進(jìn)行試驗狀態(tài)標(biāo)識,庫房要求地面硬化,有防火措施,遠(yuǎn)離火源,并不能距硫磺熬制房太近。

5.2.2水泥:水泥卸車采用汽車運輸,人工卸車的方法進(jìn)行。水泥卸完后應(yīng)搬運至水泥庫房分層堆放,并標(biāo)識。庫房要求屋面防雨,地面鋪設(shè)防潮油氈,且靠近硫磺砂漿熬制房。

5.2.3砂子:硫磺錨固用砂子采用人工卸車,卸車后堆放離熬制房最近,要設(shè)防雨棚。地面要求硬化,并不得與其他砂子混淆。

5.2.4石蠟:人工卸車,整齊堆碼,有嚴(yán)密的防火措施。

5.2.5石油瀝青等絕緣材料:人工卸車,存放入庫房,遠(yuǎn)離火源