作處置與儲存

操作注意事項:嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學安全防護眼鏡,穿化學防護服,戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應急處理設備。

儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與堿類、活性金屬粉末分開存放,切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

個體防護

工程控制:嚴加密閉,提供充分的局部排風和全面通風。

呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時,建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護:必要時,戴化學安全防護眼鏡。

身體防護:穿化學防護服。

手防護:戴橡膠手套。

其他防護:工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

篇2:鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度

鐵路項目原材料進場檢驗及儲存管理制度

(1物資進場后,物資人員依據(jù)《產(chǎn)品采購計劃》對到場物資進行廠家、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等清點查驗,根據(jù)進料清單(發(fā)票、裝箱單、出庫單等)或項目物資設備部的電話通知,查驗出廠合格證明文件,進行產(chǎn)品外觀質(zhì)量和數(shù)量的驗收,對不合格材料嚴禁入庫。

(2驗收、簽認無誤后做好驗收記錄及標識等工作,并將所驗證的有關證明資料兩日內(nèi)移交技術部門存檔。

(3物資人員依據(jù)實(試)驗規(guī)定,對須做復試的原材料由物資部門會同安質(zhì)部門、監(jiān)理人員等共同取樣,由試驗員送檢。安質(zhì)部門根據(jù)試驗報告的結(jié)果在產(chǎn)品送檢報告單上簽署同意使用,并建立試驗統(tǒng)計臺帳。對于發(fā)生的不合格品通知采購供應部門,并嚴格執(zhí)行《不合格品處理制度》。復試報告原件由技術部門存查歸檔,物資部門保存復印件。

(4經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的物資要及時按照沈丹客專項目《物資管理制度》辦理入庫手續(xù)。

(5未經(jīng)質(zhì)檢員確認合格的原材料不得投入使用。

(6標識執(zhí)行沈丹客專項目《物資管理制度》。

(7對于施工現(xiàn)場中原材料、特殊物品的搬運,為保證其質(zhì)量,應制定合理的搬運方案后執(zhí)行。搬運危險品或有毒有害的物資須使用相應的防護用品用具,并嚴格遵守有關安全操作規(guī)程。

(8各類物資依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)及保管、保養(yǎng)要求應分類存放,存放區(qū)域均應設置必要足夠的倉儲設施,符合所保管的技術要求,防止產(chǎn)品在儲存期間受到損壞、變質(zhì)。

篇3:焊接材料驗收儲存守則

1?范圍

本守則適用于各種焊接材料的進廠驗收,存儲、保管、發(fā)放使用過程中的質(zhì)量管理

2?引用標準

GB893不銹鋼焊條

GB894堆焊焊條

GB3669?鋁及鋁合金焊條

GB3670?銅及銅合金焊條

GB5117?碳鋼焊條

GB5118?低合金鋼焊條

GB5293?碳素鋼埋弧焊用焊劑

GB8110?二氧化碳其體保護焊絲

GB9460?銅及銅合金焊絲

GB10044鑄鐵焊條及焊絲

GB10045碳鋼藥芯焊絲

QG/LG18.10.01?進貨檢驗和試驗程序

GB6052?工業(yè)液體二氧化碳

GB10624高純氬

3?焊條

3.1?驗收規(guī)則

焊條進廠的驗收由檢驗部門按批檢驗。工作程序按QG/LG18.10.01-1996《進貨檢驗和試驗程序進行》。

3.1.1?取樣

每批焊條進廠檢驗時,按需要數(shù)量至少在3個部位平均取有代表性的樣品。

3.1.2?驗收

直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫,機械性能及射線探傷一般不進行試驗,其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗結(jié)果判定。如需要時,按有關標準的相應條款進行。

3.1.2.1

每批焊條進廠時,都應按有關技術標準進行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學成份的檢驗,檢驗結(jié)果應符合標準的規(guī)定。

3.1.2.2

a)?焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機械性能、射線探傷、耐腐蝕性,擴散氫含量及藥皮的水含量等項的性能指標,不需要每批進廠焊條都要做試驗分析和檢驗。

b)?只有更換供貨廠家,或為了新工藝而使用新的焊條種類或型號時,才進行以上性能指標的試驗和檢驗,試驗方法和檢驗結(jié)果必須符合有關標準的規(guī)定。

c)?首次使用的焊條種類或型號必須對全部的性能指標進行試驗和檢驗,試驗方法和檢驗結(jié)果應符合有關標準的規(guī)定。

3.2.3?復檢

任何一項檢驗不合格時,該項檢驗加倍復檢。當復檢拉伸試驗時,抗拉強度、屈服強度及延伸率同時作為復檢項目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復檢的結(jié)果應符合有關標準對該項結(jié)果的規(guī)定。

3.2.4?檢驗記錄

每次檢驗的結(jié)果應作好記錄,并存檔備查。

4?焊絲

4.1?驗收規(guī)則

4.1.1?焊絲按批驗收。每批焊絲應由同一罐號或同一鋼號和同一直徑焊絲組成。

4.1.2?焊絲表面用肉眼檢查。可以用砂紙或銼刀清除表面缺陷后測量焊絲直徑,以確定表面缺陷的深度。

4.1.3?焊絲用準確度為0.001mm的量具,在同一橫截面兩個互相垂直方向進行測量。每盤(卷)捆焊絲測量的部位不少于兩處。

4.1.4?檢驗焊絲的化學成分時,在每批焊絲中按盤(卷)及捆數(shù)任選3%,但不小于兩盤(卷)及捆,分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對碳、磷及硫,以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項不合格時,允許從未經(jīng)分析的焊絲盤(卷)及捆中,加倍取樣,對不合格的元素進行復檢。若還有不合格的,由供方逐盤逐捆檢驗,合格的方可入庫。否則,按不合格處理。

4.1.5?其它性能指標的驗收應按有關技術標準進行(如熔敷金屬的機械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等)

5?焊劑

5.1焊劑的各技術性能指標應符合GB5293-85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》標準的要求。

5.2驗收方法和檢驗結(jié)果也應符合標準的要求。

6?焊接用氣體

6.1焊接用二氧化碳和氬氣,應分別達到GB6502-1993《工業(yè)液體二氧化碳》,

GB10624-1995《高純氬》Ⅰ級標準的規(guī)定。

6.2二氧化碳和氬氣的驗收方法和檢驗結(jié)果應符合以上標準的要求。

7?焊接材料的質(zhì)量管理

7.1?包裝與標記

每一種焊接材料都必須按有關技術標準進行包裝和標記,驗收時應按標準執(zhí)行。

7.2?說明書與質(zhì)量保證書

每一種焊接材料應由供方根據(jù)具體性能和質(zhì)量編寫說明書,同時根據(jù)實際檢驗結(jié)果出具質(zhì)量保證書,以備參考和查詢。

7.3?貯存與保管

7.3.1?焊接材料必須在干燥通風良好的室內(nèi)倉庫中存放。焊材貯存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應保持整潔。

7.3.2?焊條應存放架子上,架子離地面高度距離不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。架下應放干燥劑,嚴防焊條受潮。

7.3.3?堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確標注,避免混亂。

7.3.4?在供應給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用。入庫的焊條應做到先入庫的先使用。

7.3.5?特種焊條貯存與保管應高于一般性焊條。特種焊條應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。

7.3.6?對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評定。若各項性能指標滿足要求時方可入庫,否則不準入庫。

7.3.7?焊條貯存庫內(nèi),應設置溫度計、濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣溫度低于60%。

7.3.8?裝有液體二氧化碳和氬氣的鋼瓶,漆色、標志和充裝系數(shù)應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

7.3.9?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應專用,不得裝其它氣體。

7.3.10?液體二氧化碳和氬氣的氣瓶應豎放于通風干燥處,避免受熱和日光曝曬。

7.3.11?一般的焊接材料(焊接氣體除外)一次出庫量不能超過二天的用量,已經(jīng)出庫的焊條焊工必須保管好。

7.4?對焊接材料保管人員的要求

7.4.1?入庫焊接材料須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書,焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象,不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準予入庫保管。

7.4.2?要認真核對進庫焊接材料的品種、規(guī)格、牌號、分批堆放。發(fā)放時按領料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。

7.4.3?存放一年以上的焊接材料,在發(fā)放前應請質(zhì)量檢驗部門,重新做各種性能試驗,符合要求時方可發(fā)放,否則不應出庫

7.4.4?熟悉各類焊接材料的一般性能和要求,定期察看所保管的材料有無受潮、污損等情況發(fā)生,及時處理。對各類焊接材料的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應核對,防止錯存、錯發(fā)、錯用,造成質(zhì)量事故。

7.4.5?焊接材料保管人員要懂業(yè)務會管理。發(fā)放時應做到先入庫的先發(fā)放如貯存中發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時報告有關部門妥善處理解決。

7.5.?對焊條質(zhì)量檢驗人員的要求

7.5.1?要懂業(yè)務熟悉產(chǎn)品性能、用途和制造工藝,能正確理解和熟悉產(chǎn)品標準,嚴格按標準檢驗,把好質(zhì)量關。

7.5.2?對驗收合格入庫的焊接材料質(zhì)量負責。對焊接材料保管、烘干及使用過程中違反有關規(guī)定的現(xiàn)象有權制止。

7.5.3?質(zhì)量檢驗人員經(jīng)檢驗后,確認不合格的焊接材料應作特殊標記,不準入庫或投入生產(chǎn)使用。然后將情況匯報有關部門請求處理。

7.6?焊條使用前的烘干與保管

7.6.1?焊條在使用前,如焊條說明書無特殊規(guī)定時,一般應進行烘干。酸性焊條視受潮情況在75~150℃烘干1~2小時;堿性低氫型結(jié)構鋼焊條應在350~400℃烘干1~2小時,烘干的焊條應放在100~150保溫箱(筒)內(nèi),隨用隨取,使用時注意保持干燥。

7.6.2?低氫型焊條一般在常溫下超過4小時,應重新烘干。重復烘干次數(shù)不宜超過三次。

4.6.3?烘干焊條時,禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi),或從高溫爐中突然取出冷卻,防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

7.6.4?焊條烘干時應作記錄,記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容。

5.6.5?在焊條烘干期間,應有專門負責的技術人員,負責對操作過程進行檢查和核對,對每批焊條不得少于一次,并在操作記錄上簽名。

7.6.6?烘干焊條時,焊條不應成垛或成捆地堆放,應鋪放成層狀,每層焊條堆放不能太厚(一般1~3層),避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。

7.6.7?露天操作隔夜時,必須將焊條妥善保管,不允許露天存放,應在低溫烘箱中恒溫保存,否則次日使用前還要重新烘干。

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救助站制度