1.杜絕污染源

(1)產(chǎn)生粉塵的各裝置應(yīng)盡量保持負(fù)壓,如球磨機(jī)內(nèi)、選粉器、脈沖除塵器內(nèi)及轉(zhuǎn)窯尾氣管道、各處物料管道內(nèi)部均保持負(fù)壓狀態(tài),且氣流暢通,使粉塵不外泄.

(2)不能保持負(fù)壓的裝置應(yīng)盡量加工成全封閉型或借助風(fēng)機(jī)采用管道輸送粉狀物料;并且在各個接口處要采用高效密封,防止粉塵泄漏.如皮帶機(jī)進(jìn)料處采用全封閉導(dǎo)料槽,出料口與接料設(shè)備之間采用防塵布簾或直接用鋼板制作異型連接管;螺旋輸送機(jī)為防止極細(xì)物料磨損機(jī)殼使物料泄漏而造成粉塵飛揚(yáng),在螺旋輸送機(jī)殼體外部均用混凝土加固且上蓋均加毛氈、石棉繩等密封固定,蓋板上設(shè)帶蓋觀察口.混料處采用鋼管借助風(fēng)機(jī)輸送粉狀硝石灰、鉻礦、鉻渣等至各自料倉,避免了粉塵的產(chǎn)生.

2.機(jī)械設(shè)備除塵

(1)粉碎工序球磨機(jī)尾氣采用先經(jīng)旋風(fēng)分離器再經(jīng)回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器兩級除塵,使尾氣合格排入大氣中。

(2)轉(zhuǎn)窯尾氣采用重力沉降(降塵室)、離心分離、靜電除塵三級除塵方式.降塵室是借助重力達(dá)到除塵的裝置,阻力小,但體積大,降塵效率低,用于一級粗凈化,僅能除去直徑大于30μm的塵粒,除塵效率一般不超過50%.旋風(fēng)除塵器是利用離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種氣-固分離裝置,分離10μm以上的粉塵,效率較高,除塵效率約為70%~80%.靜電除塵器是使含塵氣體通過高壓電場,使塵粒荷電,并使塵粒沉積于電極上,將塵料從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備,它能有效去除10μm以下的塵粒.

(3)在鉻礦倉、鉻渣倉頂均安裝倉頂除塵器,可有效除去料倉內(nèi)產(chǎn)生的粉塵并可回收較細(xì)物料。

3.種植吸塵植物

林木對煙塵、粉塵有很大的阻擋、過濾和吸收作用,林木減少粉塵表現(xiàn)在兩方面:第一、林木因樹冠茂密,具有強(qiáng)大的降低風(fēng)速的作用,隨著風(fēng)速的降低空中攜帶的粉塵迅速下降;第二、樹葉表面多絨毛,能分泌黏性油脂及汁液,吸收大量飄塵.樹木好像空氣的天然過濾器,通過林地使空氣凈化,經(jīng)雨水沖洗后又恢復(fù)其滯塵作用.據(jù)分析統(tǒng)計(jì),槐樹、楊樹等闊葉樹過濾粉塵量可達(dá)12.8%~17.58%,該廠廠區(qū)空地種植了大量吸塵植物,可減少粉塵的流動。

篇2:粉塵防治措施模版

一、礦井粉塵概況

粉塵主要是巖塵和煤塵,本礦井產(chǎn)出的粉塵主要是煤塵,粉塵的危害極大,能污染勞動環(huán)境,全降低工作場所的可見度,影響勞動效率和操作安全,使工傷事故增多,能加速機(jī)械磨損,縮短精密儀器的使用時間;工人長期在含粉塵環(huán)境中工作,吸入粉塵,危害人體健康;粉塵中的煤塵具有可燃性,在一定條件下可以引起火災(zāi)甚至煤塵爆炸,釀成嚴(yán)重的災(zāi)害,造成巨大損失。因此做好防塵工作是保證礦井安全生產(chǎn)的一個重要方面。

據(jù)《根據(jù)礦山煤炭資源儲量核實(shí)報(bào)告》本礦井開采的煤層,揮發(fā)份產(chǎn)率均很高,各煤層爆炸性指數(shù)在37~46之間遠(yuǎn)大于10的界限指標(biāo),均有煤塵爆炸的可能性,屬于易爆炸煤塵。故應(yīng)采取防止煤塵爆炸和隔爆措施。

二、防塵措施

(1)塵源分析

本礦井采掘工作面均采用煤電鉆打眼,爆破落煤,人工裝(攉)煤的采掘工藝,礦塵主要產(chǎn)生于鉆眼、爆破、裝(攉)煤、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載等生產(chǎn)環(huán)節(jié),因此將粉塵在塵源點(diǎn)進(jìn)行處理,避免其擴(kuò)散、飛揚(yáng),是礦井防塵的主要任務(wù)。

(2)、采掘工作面防塵措施

1、采掘工作面均采用濕式打眼作業(yè),并配合噴霧灑水,放炮用水炮泥等防塵措施。

2、采掘工作面裝煤(巖)前對爆堆進(jìn)行灑水,濕潤爆落的松散煤〈巖體),減少裝煤(巖)時的產(chǎn)塵量。

3、沖洗巷幫,清掃巷道中的沉塵。

掘進(jìn)工作面放炮后恢復(fù)工作前,人工從工作面風(fēng)筒出口以外1m處,對著巷道逐步向里沖刷巷道的兩幫、頂板及支架等,一直沖洗到工作面為止。做好綜掘機(jī)供水噴霧系統(tǒng)的使用維護(hù)保養(yǎng)工作。

另外對轉(zhuǎn)載,地面篩選破碎等有煤塵堆積的地點(diǎn)應(yīng)定期清掃,噴霧灑水。對清洗后的落地煤塵均裝車運(yùn)出。

4、巷道壁刷漿

用石灰水摻少量水泥噴灑在巷道周壁上,使煤塵團(tuán)結(jié),避免煤塵飛揚(yáng)。

5、通風(fēng)除塵

稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量積累。保證通風(fēng)斷面吉控制風(fēng)流穩(wěn)定保證合理的排塵風(fēng)速,排除采掘工作商及井巷中的浮塵。通風(fēng)除塵過程中,應(yīng)防止排塵風(fēng)速過高引起落地粉塵的二次飛揚(yáng)。

6、個體防護(hù)

所有接觸粉塵的作業(yè)人員都必須佩戴防塵目罩或防塵安全帽,使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣,防止吸入呼吸性粉塵。

(3)消防、灑水

1、水源及升壓降壓裝置

礦井消防灑水水源主要利用那日松鎮(zhèn)宏景供水系統(tǒng)地所提供的自來水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,經(jīng)沉淀去除懸浮物后,進(jìn)入儲水池,在儲水池內(nèi)經(jīng)二次沉淀,并加藥消毒后,供井下消防灑水。預(yù)測井下小時排水量小于10m3,不能夠滿足礦井消防、灑水需要,補(bǔ)足部由自來水作為補(bǔ)充。

儲水池建在行政生活區(qū)北側(cè),容量300m3,地面水通過管路的靜壓能夠滿足消防、灑水水壓的要求。從地面水池到井底的給水干管每隔50m設(shè)一閘閥用于控制水壓。

地面儲水池為混凝土結(jié)構(gòu),地下式。

除塵供水的水質(zhì)要求是:懸浮物含量不大于150毫克/升,懸浮物粒徑不大于o.3mm,ph值為6-9,大腸桿菌不大于與3個/升。對消防灑水水質(zhì),每月應(yīng)進(jìn)行一次化驗(yàn),保證水質(zhì)要求。

2、消防、灑水路布置

井下在皮帶運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽等巷道鋪設(shè)灑水管路。供水管網(wǎng)從敷設(shè)電纜、水管巷道送入井下,經(jīng)主要運(yùn)輸輔助運(yùn)輸大巷到達(dá)井下消防灑水點(diǎn)和采掘工作面及其灑水點(diǎn),形成井下消防、灑水給水系統(tǒng)。

井下消防灑水管路從地面高位水池到主井筒、井下大巷的管徑為75mm,其它灑水點(diǎn)的管徑均為50mm。均用水煤氣鋼管。井下灑水管路每隔50m設(shè)一個閘閥和三通接水口。

井下灑水點(diǎn)主要有回采工作面、掘進(jìn)工作面、采區(qū)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處。

井下中央變電所設(shè)置2個sn12消火栓,設(shè)置dn50×16麻制水龍帶及水槍,水龍帶和水槍均設(shè)置在消火栓箱內(nèi)。

消防灑水管路布置圖見圖c2016-845-1。

3、消防灑水用水量

井下消防灑水用水量按一個武安-4型噴霧器在壓力為1.5pa是灑水量3.2l/min計(jì)算,噴頭11個,備用系數(shù)取1.5,則井下防塵灑水量為g=3.2×11×1.5×60=3168l/h。考慮井下其他灑水,則井下灑水總用水量為6m3/h左右。

井下其他灑水量3m3/h。

井下消防灑水用水量49m3/次。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸的措施和防止沉積煤塵次飛揚(yáng)起來參于爆炸的措施。

(1)清除井巷中積塵

l、清掃并運(yùn)出巷道中積聚的煤塵

對井下煤塵易堆積的老道,如運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸順槽及轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近等有煤塵堆積的巷道,定期清掃煤塵,并將煤塵運(yùn)出地面。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風(fēng)巷、采掘工作面附近,以及其它屬于需清掃巷道處,用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出,防止瓦斯、煤塵爆炸時沉積在巷道周邊的煤塵被揚(yáng)起參于爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主要運(yùn)輸送、回風(fēng)道、沖刷、濕潤、固結(jié)煤塵,并改善井下環(huán)境。

(2)撒布巖粉

1、對巖粉的要求和巖粉原料

撒布的巖粉必須符合:

①可燃物的組分不得超過5%。

②游離二氧化硅的組分不得超過10%,不含砷,五氧化二磷不超過o.01%。

③巖粉的粒度必須全部小于o.3mm(通過50目篩),其中70%以上小于o.075mm(通過200目篩),呈淺色。井下撒布的巖粉原料,采用當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)積沙。

2、對巖粉量的要求

巖粉的最低撒布量應(yīng)使煤塵和巖粉的混合粉塵不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面鈕括頂、幫、底以及背板后側(cè)暴露處都用巖粉覆蓋;撒布巖粉的巷道長度不得小于300m,如果巷道長度小于300m時,全部巷道應(yīng)撤布巖粉。

3、撒布巖粉的地點(diǎn)

①采煤工作面的運(yùn)輸和回風(fēng)順槽。

②集中大巷、集中回風(fēng)大巷。

③掘進(jìn)巷道。

4、巖粉撒布方法和撒布周期

撒布方法為人工撒布,但撒布人員必須在上風(fēng)側(cè)。

撒布巖粉的巷道,對巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵,在距離采掘工作面300m以內(nèi)的巷道每月取樣化驗(yàn)一次,距離采掘工作面300m以外的巷道每三個月取樣化驗(yàn)一次,如果可燃物含量超過規(guī)定含量時,巷道內(nèi)應(yīng)重新撒布巖粉。

(3)消除引燃煤塵爆炸的火源

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)消除明火的規(guī)定

①消除井下明火。

②嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。

③主副井口、風(fēng)井井口和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi),嚴(yán)禁煙火和明火取暖。

④井下禁用電爐,井下和主副井口附近不準(zhǔn)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口附近從事上述工作必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條的規(guī)定。

⑤井下發(fā)生煤層自燃發(fā)火時,立即采取一切可能的措施直接滅火。

2、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸

瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施見另外論述。

3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰

①加強(qiáng)火藥管理,對火藥要定期檢查,失效、變質(zhì)的火藥必須妥善處理,不準(zhǔn)使用。

②必須使用煤礦許用炸藥和許用電雷管。

③、爆破時炮眼的清除、裝藥、雷管、封泥以及放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛缺仨氉袷亍睹旱V安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

④禁止放糊炮和明炮。

⑤爆破時嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、消除電氣火源

①井下電氣設(shè)備必須采用防爆型。

②井下必須使用防爆型照明燈具。

③井下一切防爆電氣設(shè)備、電氣裝置中任何零部件不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r不許使用。

④井下不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。

⑤電纜懸掛高度,不應(yīng)因受到撞擊時掉到車輛運(yùn)行道上。

⑥電纜連接和電纜與電氣設(shè)備的連接要符合防爆規(guī)定。

⑦井下必須使用防爆型電話、信號裝置及自動閉鎖裝置。

⑧井下嚴(yán)禁打開礦燈進(jìn)行修理。

5、消除其它火源

①防止金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生撞擊火花。

②電纜、導(dǎo)風(fēng)筒選用具有抗靜電,難燃等安全性能的產(chǎn)品。

四、隔爆設(shè)施

(1)本礦井開采的煤層均有煤塵爆炸性,按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,設(shè)計(jì)在集中運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)大巷、回采工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)設(shè)置隔爆水棚。

(2)隔爆水棚

1、水棚基本要求

水棚是由水棚架與巷道頂部充滿水的水槽棚組成,當(dāng)發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破裂,水被潑灑出,形成水幕并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸傳播。

水棚架設(shè)高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距離保持在60—200m,水槽邊與巷道壁、支架、頂板之間的距離不小于o.1m,每一處水棚區(qū)的總長度主要水棚不小于30m,輔助水棚不小于20m,水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線部分。

2、水棚的選型

主要隔爆水棚使用gs80-4a水槽,設(shè)計(jì)水量80l。

輔助隔爆水棚使用gs40-4a水槽,設(shè)計(jì)水量40l。

gs40-4ags80-4a上平面只寸(mm)長×寬570×390760×470下平面只寸(mm)長×寬510×3507004×10凈高(mm)210260設(shè)計(jì)水量(l)4080

3、每平方米巷道所需水量

主要水棚水量400l/㎡,輔助水棚水量200l/㎡。

4、水槽布置及數(shù)量

①總水量

g=g×s

式中:g—總水量,l;

g—每平方米巷道所需水量,l/㎡

s—巷道斷畝面,㎡。

②單架水柵水量

gn=snl=o.5×h(b1+b2)l

式中:g—單架水棚水量,㎡;

sn—水槽凈斷面,㎡;

l—水槽平均凈長度,m;

h—水槽盛水高度,m;

b1—水槽凈上寬,m;

b2—水槽凈下寬,m;

③水棚架數(shù)

n=g/(gn×1000)

式中:n—水柵架數(shù),個。

④水棚區(qū)長度

l=nc

式中:l—水棚區(qū)長度,m;

c-一水棚間距,㎡。

⑤水棚水量及布置地點(diǎn)

水棚水量及布置地點(diǎn)見表2

5、水棚給水系統(tǒng)

水棚采用巷道中的消防灑水管路系統(tǒng)補(bǔ)水,在水棚附近由于消防灑水管路上設(shè)闊閥,接膠管供水。

隔爆水棚水量及布置地點(diǎn)

分類布置地點(diǎn)巷道凈斷面

(㎡)總水量

(l)單架水

棚量(l)數(shù)量

(架)水棚區(qū)

長度(m)說明主要

隔爆

水棚集中運(yùn)輸大巷8.輔助運(yùn)輸大巷8.總回風(fēng)大巷7.小計(jì)123246輔助

隔爆

水棚101運(yùn)輸順槽7.回風(fēng)順槽7.掘進(jìn)運(yùn)輸7.掘進(jìn)回風(fēng)7.小計(jì)156312合計(jì)279558

五、礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵

(1)水防塵系統(tǒng)簡介

本礦原煤由井下運(yùn)至儲煤場,由裝載機(jī)裝汽車外運(yùn),原煤儲裝過程中是產(chǎn)生煤塵的主要塵源。

生產(chǎn)系統(tǒng)防塵簡介:水源由地面300m3的消防水池靜壓進(jìn)入地面灑水管網(wǎng),在原煤卸載點(diǎn)設(shè)自動噴霧裝置,在儲煤場設(shè)置半環(huán)型灑水管網(wǎng),安裝噴霧灑水裝置。

(2)防塵措施及裝備

生產(chǎn)系統(tǒng)及輔助設(shè)施防塵措施及裝備如下:

在卸載處,轉(zhuǎn)載裝載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵的垃方設(shè)置噴霧灑水裝置,水管采用dn25鍍鋅鋼管,噴霧噴頭采走武安-4型,壓力膠管采用dn25,在儲煤場利用半環(huán)形管網(wǎng)視煤塵情況定時灑水,儲煤場周圍種植草木綠化,以防風(fēng)防塵。

在鍋爐房內(nèi)安裝高效除塵器,除塵效率為94%以上。

綜上所述井上、井下容易產(chǎn)生粉塵的場所均采取了防塵、降塵及個體保護(hù)措施,并配有專職防塵人員及防塵監(jiān)測設(shè)備,有效地控制了空氣中粉塵的濃度,達(dá)到了國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

篇3:煤礦井下粉塵防治措施

降塵安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦粉塵濃度測定記錄,我礦井下粉塵濃度大于正常安全生產(chǎn)的粉塵安全濃度,根據(jù)這個情況特制訂以下降塵安全技術(shù)措施。煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家行業(yè)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并保證其正常運(yùn)行。

防塵措施主要是防止作業(yè)場所空氣中粉塵濃度超過標(biāo)準(zhǔn),防止產(chǎn)生職業(yè)危害

溫家塔煤礦產(chǎn)生粉塵的塵源地點(diǎn)主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的運(yùn)輸順槽;③各轉(zhuǎn)載點(diǎn);④主斜井;⑤運(yùn)輸大巷;⑨地面儲煤場。

要將空氣中的礦塵濃度降到安全標(biāo)準(zhǔn)以下,礦井必須采用綜合防塵措施,并以風(fēng)、水為主。包括通風(fēng)防塵、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流和個體防護(hù)等措施,并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。

1)通風(fēng)除塵:通風(fēng)除塵是利用風(fēng)流將井下作業(yè)地點(diǎn)的懸浮礦塵帶出,稀釋和排出工作地點(diǎn)懸浮粉塵,防止過量積聚的有效措施。因此控制好風(fēng)速對防塵具有良好的效果,一般掘進(jìn)工作面最優(yōu)風(fēng)速0.4~0.7m/s,回采工作面為1.5~2.5m/s,不允許超過4m/s。

2)巷道降塵:(1)離掘進(jìn)工作面30m左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流,掘進(jìn)作業(yè)時開啟供水閥門。水幕隨著掘進(jìn)工作面推進(jìn)而挪動位置,一般每推進(jìn)20m挪動一次。(2)采煤工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽離工作面20米左右地方設(shè)置水幕凈化風(fēng)流,在輔運(yùn)大巷和22102運(yùn)輸順槽交叉處設(shè)置水幕。(3)另外在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧灑水降塵。根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度而開啟供水閥門。

3)巷道風(fēng)速檢測及要求:定期檢查各個巷道的風(fēng)速,及時調(diào)整和控制不合理的風(fēng)速,防止因風(fēng)速過大揚(yáng)起落塵或風(fēng)速過小不能及時帶走空氣中的粉塵。

井巷中的風(fēng)流速度應(yīng)符合下表要求:

井巷名稱允許風(fēng)速(m/s)

最低最高

副斜井8

主斜井4

風(fēng)井8

主要進(jìn)、回風(fēng)巷8

工作面、掘進(jìn)中的煤巷和半煤巖巷0.254

掘進(jìn)中的巖巷0.154

其他通風(fēng)行人巷道0.15

4)粉塵檢測及要求:礦上配備粉塵采樣器(礦用本質(zhì)安全型)用于檢測采、掘工作面以及其他產(chǎn)生粉塵較大地點(diǎn)的空氣,本礦采用cchz-1000全自動粉塵測定儀一臺,可及時發(fā)現(xiàn)總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度是否超限,若超限立即分析并采取對應(yīng)措施,并由專人進(jìn)行礦井粉塵的檢測。

5)及時清塵:每個區(qū)隊(duì)要求定時清掃和刷洗巷道周壁沉積的煤塵,以防止煤塵在井下堆積超標(biāo)。

6)個體防護(hù):為了防止塵害,保護(hù)職工健康,做好職業(yè)病防治工作,必須切實(shí)抓好控制和消滅塵肺的發(fā)生的工作。加強(qiáng)防塵工作的領(lǐng)導(dǎo),貫徹防塵措施,提高防塵、降塵效果。有計(jì)劃的對工人進(jìn)行定期檢查,并建立健康檔案,了解塵肺病發(fā)病情況,為進(jìn)一步作好防塵工作提供科學(xué)依據(jù)。

個體防護(hù)是綜合防塵工中不可忽視的一個重要方面,個體防護(hù)的防塵用具主要包括:防塵口罩、防塵帽、防塵呼吸器等,其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣、又不影響正常工作。

溫家塔煤礦采用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防塵口罩作為其個體防護(hù)的措施,對長時間工作在采掘工作面等產(chǎn)塵大的地方的工作人員必須佩戴。

回采、掘進(jìn)工作面除塵

1)噴霧灑水

1)在采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)等井下作業(yè)地點(diǎn),均設(shè)置噴霧器噴霧灑水。該方法簡單方便、經(jīng)濟(jì)、有效,降塵率為30~60%。

4)為降低風(fēng)流中的礦塵濃度,可以設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。即在巷道安裝全斷面噴霧裝置,使整個巷道斷面上都布滿霧體。

2)采用合理的風(fēng)速

井下風(fēng)速必須嚴(yán)格控制,增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時,必須相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速,防止煤塵飛揚(yáng)。

轉(zhuǎn)載點(diǎn)及運(yùn)輸防塵主要措施

(1)在采掘工作面轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及從工作面一直到主斜井的運(yùn)輸線路(巷道)均配備灑水防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水。

(2)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均配備噴霧灑水等防塵裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵,作業(yè)時開啟降塵裝置。

(4)轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于0.5m,若超過0.5m,則必須安裝溜槽或?qū)虬?。在裝煤點(diǎn)下風(fēng)側(cè)20m以內(nèi),必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕;采面回風(fēng)巷應(yīng)至少安設(shè)兩道風(fēng)流凈化水幕。

(5)及時對井下的采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽、運(yùn)輸大巷及主斜井等巷道進(jìn)行清洗。沖洗巷道由頂板、兩幫、巷道底部順次進(jìn)行。

(6)在副斜井、主斜井、運(yùn)輸大巷、工作面進(jìn)回風(fēng)順槽等巷道每隔50m設(shè)一個三通閥門以便接管沖洗巷道。