1、噴燈使用前,沒檢查是否漏油漏氣,出現事故。預防措施:噴燈使用前,應檢查是否漏油漏氣。

2、噴嘴堵塞,加油螺絲沒擰緊,出現事故。預防措施:噴嘴是否堵塞,加油螺絲是否擰緊。

3、噴燈裝油超過油筒容積的3/4,出現事故。預防措施:噴燈裝油不準超過油筒容積的3/4。

4、使用前未烤熱噴火嘴,壓力火焰未調整,出現事故。預防措施:使用前前應烤熱噴火嘴,壓力火焰要調整適當。

5、噴嘴對著人和易燃易爆物品點火,出現事故。預防措施:噴嘴不準對著人和易燃易爆物品點火。

6、噴燈使用完畢后沒放氣,未等冷卻存放,出現事故。預防措施:使用完畢后要放氣,并待冷卻后再存放。

7、在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油,引發爆炸。預防措施:禁止在使用煤油或酒精的噴燈內注入汽油。

8、使用砂輪機、切割機、臺鉆前未仔細檢查設備完好,造成傷人。預防措施:使用設備前應仔細檢查設備完好情況。

9、砂輪機、切割機、電動鑿機無防護罩傷人。預防措施:各類砂輪機、切割機、電動鑿機等必須有防護罩。

10、作業時不穿戴專門防護用品,造成火焰燒傷、機械傷害等。預防措施:防護用具配戴齊全。

11、砂輪機、切割機、電動鑿機不用時,沒有停電,造成傷人。預防措施:設備不用時,要隨時停電。

12、操作人員使用砂輪、切割機、電動鑿機時操作時站位不當,造成傷人。預防措施:操作者站立位置要正確,切莫站在切割碎片飛出方向上。

13、使用砂輪機、切割機、臺鉆加工工件,工件沒有夾緊,或用力過猛,傷人。預防措施:將工件夾緊后才能進行切割,加工時用力不得過猛。

14、砂輪機、切割機、臺鉆未停止旋轉時去取工件,造成機械傷害。預防措施:待設備停穩后方可取出加工件。

15、打磨、切割、鉆眼時周圍有易燃易爆物,火花飛濺到易燃易爆物上,引起火災或爆炸。預防措施:加工機械附近不得有易燃易爆物或將易燃易爆物搬離。

16、工作完后,馬上離開,造成傷人。預防措施:工作完后,必須切斷電源,清掃場地后方可離開。

篇2:管路維修工崗位危害因素辨識及防范措施

1、管路老化、銹蝕,可能造成管路爆裂、高壓風、水傷人;防范措施:經常巡檢、及時更換。

2、檢修時沒有關閉上級閥門,可能造成閥門或設備被誤開啟傷人;防范措施:停機、停液時掛好牌,提醒其它人員。管路檢修完成后,仔細檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規范,符合標準。

3、掐管路時不卸壓,可能造成造成風水噴射出,擊傷人員;防范措施:掐管路時先卸壓。

4、特定、重要地點沒有安裝壓力表或壓力表失靈,可能造成不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓;防范措施:安裝壓力表或及時更換、修理。

5、拆卸螺絲時,扳手沒有卡牢螺栓,可能造成人員滑倒碰傷;防范措施:拆卸螺栓時,扳手卡緊,人員站穩,正向緩慢加壓。

6、使用倒鏈作業時,沒有找好吊點,可能造成吊掛不牢固、掉落砸人;防范措施:檢查導鏈可靠性、找準吊點。

7、用導鏈起吊重物時捆綁不牢,可能造成重物掉落傷人;防范措施:重物吊掛牢固。

8、使用法蘭盤連接管路手指插入兩個法蘭盤間,可能造成管子錯動擠手;防范措施:嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼。

篇3:巷道維修工崗位危害因素辨識預防

1、作業地點風量不足,可能造成窒息傷人;防范措施:確保通風系統暢通,無風微風嚴禁作業。

2、巷修地點煤塵超標,瓦斯超限,可能造成瓦斯、煤塵爆炸;防范措施:巷修地點瓦斯煤塵超標時禁止作業。

3、巷修期間獨立作業,可能造成傷人事故;防范措施:維修巷道每組最少兩人操作,嚴禁單人作業,在人工操作時一人操作,一人觀山。

4、巷修時無安全出口,可能造成傷人事故;防范措施:維修前,清理好附近障礙物,保證退路暢通。

5、刮板輸送機未閉鎖,可能造成設備誤啟動傷人;防范措施:刮板輸送機開動時人員必須撤到安全地點,需閉鎖時必須與司機聯系好。

6、套、回棚子、支柱歪倒,可能造成傷人事故;防范措施:用專用工具去解卡子,人員站在傾斜上方緩慢回中心柱,降下頂梁。回棚時,盡量用機械操作。

7、回住絞車甩鉤,可能造成抽傷人;防范措施:開絞車回棚子時,先點動試車,逐漸拉緊。絞車運行期間,人員撤到安全地點,避開鋼絲繩回彈方向。

8、拆卸舊鋼棚卡纜螺絲,可能造成卡子螺絲崩傷人;防范措施:施工時應站在拆卸舊鋼棚卡纜螺絲側面,對卡子采取遮擋措施。