涂裝車間管理規定辦法
涂裝車間生產消防安全管理規定【1】
1.涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!
2.涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3.進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4.進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5.使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6.人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。
7.車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8.調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。
9.在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10.噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。
11.車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12.油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13.吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14.不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15.不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16.設備按A、B、C分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17.設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發生。
18.在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。
19.任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20.噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。
21.禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22.車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23.各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24.未發生火情,任何人不得隨意按動SO3消防系統控制按鈕。
25.安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26.全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。
汽車涂裝車間【2】
一、目的和意義
為了實現膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規范化,把膠線班組建設成為團結一致、管理嚴格、技術精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現“標準化”管理目標,有著重要的意義。
二、班組建設的主要內容
1、工作職責
總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權限和任務,包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現出各自獨立、彼此有分工,又要體現出相互協作與支撐;班組的崗位設置與職責分工要體現流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。
2、制度建設
總體要求:健全各項規章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等管理基礎工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規定》、《涂裝車間物品管理規定》、《涂裝車間生產管理規定》、《涂裝消防安全管理規定》、《涂裝車間質量管理規定》、《涂裝車間員工考核細則》。
3、記錄管理
本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。
人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規定要求。
4、區域管理
有公司或部門確定的本班組管轄的設備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區域、設備、標識等。按清單,對本班設備(或工作)進行管理分工,包括設備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設備管理,符合設備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區日常生產點檢記錄表》。
5、班務管理
班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等,有執行結果的記錄,符合公司對班組公開的要求。
有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日常考核記錄表》。
6、崗位技能
班組成員按公司崗位培訓內容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產、安全、經營、服務指標和完成值清楚,會按要求統計計算。
清楚本班組全部作業項目并掌握其管理標準和標準化作業指導書內容。
清楚班組每一作業項目和工作項目相關的法規、標準、制度、規范、文件等;熟悉本班每一作業項目的管理標準、標準化作業指導書及對應的記錄內容。
清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。
有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現場隨機調考已完成的計劃內容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。
7、6S管理
班組全面推行了6S活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、,人人掌握6S含義和要求,有推行6S的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現場、辦公室等6S效果的規定,將6S內容標準化、習慣化。
現場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現場環境整潔,文明生產;
切實執行整理、整頓、清掃、清潔等重要環節,做到電腦設備、宣傳品、卡類、票據等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6S管理規定》。
8、
質量是企業的生命線。從長遠來看,影響一個現代企業競爭成敗的最重要因素就是質量,確保質量就成為班組一切工作的出發點和歸屬點。
班組質量管理是企業質量管理的重要組成部分。主要內容是通過質量控制、質量保證和質量改進確保班組的質量指標的實現。質量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。
9、文化管理
班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區域。在工作場所設置背景貼板,將有關班組文化建設的相關圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業務競賽活動通報等。
10、考核評比
建立科學的量化考核標準,嚴格執行班組績效考評,同時體現班組考評結果與班組成員之間的直接關系,即班組考評結果作為員工月度績效依據,提升班組成員的集體責任感和榮譽感。
三、班組建設的具體工作
結合班組建設的主要內容,針對不同的項目,初步確定以下工作:
1、工作職責
建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。
2、制度建設
1、建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據,以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。
2、制定作業標準,以現場管理為主要內容,制定作業標準、控制指標及勞動定額。
3、建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結合。
3、記錄管理
1、制定《班組記錄分工明細表》,實現班組各項記錄專人負責管理。
2、制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規定要求。
3、制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。
4、區域管理
1、細化責任區域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。
2、制定設備、標識、安全設施及消防設施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。
3、建立相關的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。
5、班務管理
1、建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。
2、班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。
3、有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規定,包括考核指標、考核內容、考核方法、公開的要求等。
4、制定并嚴格執行交接班制度,落實班組輪班例會制度。
6、崗位技能
1、班組成員按公司崗位培訓內容,培訓情況與員工績效有機結合。
2、清楚本班組全部作業項目并掌握其管理標準和標準化作業指導書內容。
3、熟悉本班每一作業項目的管理標準、標準化作業指導書及對應的記錄內容。
篇2:涂裝車間防火安全設施規定
1涂裝車間的所有結構件都應采用耐火材料制成。
2使用易燃涂料的涂裝車間是屬于火災危險區,應采取相應的消防措施,一般應布置在廠房的旁邊,并用防火墻與其他車間隔開。涂裝工場、倉庫等地應設避雷裝置。
3所有的門應開在最近的處于外出口處,而且門要朝外開。通向太平門的通道要保持暢通無阻。
4在與相鄰的車間有傳送裝置的情況下,出人口應裝防火門。
5供涂裝車間、調漆部和涂料庫用的消防滅火用具,每30m應保證有下列消防工具:兩個泡沫滅火機,0.3-0.5m3容積的砂箱,一套石棉衣和一把鐵鏟。涂裝車間頂棚應設置熔噴水頭和消防滅火水栓。
6所用的各種電氣設備和照明燈、電動機、電氣開關等都應有防爆裝置,電源應設在防火區域以外。
7涂裝車間的所有金屬設備都應接地可靠,防止靜電積聚和靜電放電。
8涂裝車間內嚴禁煙火,不許帶火柴,打火機等火種進入車間。在安裝和維修設備需動用明火時,應采取防火措施,檢查確保安全。
9噴漆室、烘干室等涂裝設備的設計都應符合防火安全技術要求。
10工作人員都應經安全技術教育培訓,才能上崗。
11不要將工具和涂裝用料放在車間過道上。
12顧客和其他無關人員不能進入噴涂車間的工作場地。
篇3:涂裝車間調漆間安全規定
主要危險因素:火災、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環境因素:大氣污染、土地污染。
1.調漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產生和積聚靜電荷的材料制成的內衣。定期清洗連體服。
1.3.作業人員不應佩戴孤立的金屬物體
1.4.在調漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調漆間作業人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經考核合格后方能上崗操作。
1.5.非授權人員禁止進入調漆間,對檢查考核人員,經車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規定。
1.6.嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業場所。調漆間入口及其他禁止明火和產生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。
1.7.在調漆間等易燃易爆場所未經授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業,應經安全、消防部門審核批準,嚴格執行動明火安全制度,遵守安全操作規程。
1.8.嚴禁在調漆間內使用手機、對講機等一切通訊器材,調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆間區域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;
1.9.沾有涂料、溶劑等易燃物質的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內,當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區域內的金屬容器均需要進行接地。
1.10.調漆區域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。
1.11.通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態。
1.12.嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備;
1.13.?調漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;
2涂料接貨、輸送、調漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規程進行點檢。
2.2.按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有MSDS資料,搬運時要小心輕放,13KG包裝堆放高度不得超過2層;
2.3原料桶應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;?
2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)
2.5.作業人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。?
2.6.作業人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13KG包裝使用手推車,180KG包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.9.禁止在溶劑系統正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導管接駁管底部發現存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調漆間以外場所),保證現場使用。購入接駁管備件,保證現場出現滲漏后有備件使用。
3.消防設施和器材管理?
3.1調漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;?
3..2調漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內配置配置是否齊全,滅火器是否在規定壓力范圍內,如出現異常情況,第一時間進行上報。
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