工程名稱:施工單位建設(shè)單位分項工程名稱作業(yè)部位交底部門交底人施工期限年月日至年月日接受交底班組或員工簽名:交底內(nèi)容:(1)齒輪機床啟動前.檢查各手輪,手柄位置應(yīng)正確啟動后.檢查各運轉(zhuǎn)部分的潤滑及冷卻系統(tǒng)均應(yīng)正常。(2)掛配齒輪時。應(yīng)切斷機床電源.掛配完畢應(yīng)取下手柄。(3)裝卸工件、刀具.測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。(4)菠齒機應(yīng)用手動對刀和上刀.當?shù)毒哌M給時,不得停車。切削不同螺旋角時.刀架角度扳動后必須緊固。(5)剃齒機作業(yè)時.必須經(jīng)常檢查和拉正進刀定位器。(6)加工第一只工件時應(yīng)用手動慢進給試切。(7)運轉(zhuǎn)中,應(yīng)蓋好防護罩板,不得將手伸人刀具與工件之間檢查,不得用棉紗擦拭工件、設(shè)備,人身不得接觸機床轉(zhuǎn)動部分。(8)滾齒機各部間隙必須指定專人進行調(diào)整.插齒機快速調(diào)整時,必須脫開分齒掛輪。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

篇2:車機床加工操作作業(yè)安全技術(shù)交底

車、機床加工操作作業(yè)安全技術(shù)交底

工程名稱交底日期:年月日

施工單位分項工程名稱:車、機床加工操作作業(yè)

交底提要

交底內(nèi)容:

1.操作人員應(yīng)熟知車、機床的安全操作規(guī)程,作業(yè)前進行安全教育,正確使用個人防護用品、佩戴合格的安全帽、系好下額帶、鎖好帶扣、要扣緊袖口,不得圍圍巾及帶戴手套,女工應(yīng)戴工作帽,長發(fā)不得外露;

2.操作人員遵守現(xiàn)場勞動紀律,持證上崗,在作業(yè)中禁止穿拖鞋、吸煙、追逐打鬧和酒后作業(yè);

3.車、機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)正確安全,車、機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物品;

4.啟動前應(yīng)檢查車、機床各部螺栓緊固,配合適當,行程限位,信號等安全裝置完整,靈敏可靠;

5.潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足,電氣開關(guān)接地或按零均良好,傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固,各操縱手柄的位置正常,動作可靠,工具、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并裝夾牢固;

6.啟動后應(yīng)低速運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè),床面上不得放置工具,材料及其他構(gòu)件,車、機床在切割過程中,操作人員的面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面,切削對面嚴禁站人;

7.車、機床在運行中嚴禁用手摸,或用身體接觸工件和車、機床聯(lián)動部分,更不能用棉紗擦拭,測量找正、換裝工件、裝卸刀具齒輪和皮帶等,用人力或工具強行使機床制動;

8.車、機床在運行中出現(xiàn)不正常或有異常聲響時,應(yīng)立即停車,進行檢修;

9.在機床操作者腳下應(yīng)加墊絕緣物,所墊物高低應(yīng)適合操作者的身高;

10.作業(yè)完畢后,應(yīng)切斷電源退出刀具,將各部手柄放在空檔位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好配電箱;

11.長期不用的機床應(yīng)擦試保養(yǎng)完畢后,用蓬布加蓋,防止落塵及銹蝕;

12.重新啟用長期不用的機床應(yīng)先檢查各部件的靈敏程度,得到確認后方可投入使用。

審核人交底人接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當做分部、分項施工作業(yè)安全交底時,應(yīng)填寫"分部、分項工程名稱"欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

收銀制度

篇3:金屬切削機床使用:安全技術(shù)交底

1.一般安全要求

(1)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)學習,熟識機械構(gòu)造性能、操作和保養(yǎng)方法,方準參加工作,新學徒應(yīng)在技工指導(dǎo)下操作。

(2)操作人員應(yīng)對所使用機械的安全操作規(guī)程認真遵守。

(3)操作人員上班前不準飲酒,在精神不正常時嚴禁開動機械。

(4)操作人員工作時必須配戴規(guī)定的防護用品,開動機械時嚴禁戴手套和圍巾女工要戴帽子,辮子、長發(fā)盤放在帽內(nèi)。

(5)機械在運行中操作人員必須精神集中,禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞳睡、看畫報、看小說之類和離開工作崗位。

(6)機械的各種輪、帶轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護罩,已裝好的不得隨便拆除。

(7)機床必須按其性能合理使用,嚴禁超負荷或代替其他機械使用,也不得帶病運轉(zhuǎn)。使用中發(fā)生故障時必須立即停止使用進行修理。電器部分由電工方面負責。工作照明燈要用36V低壓電源。

(8)非操作人員不得開動機床,亦不許可一個人單獨在車間開動機器。

(9)機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動裝置應(yīng)按照相應(yīng)的安全交底進行操作。

(10)機床必須安裝牢固平穩(wěn),布置和排列應(yīng)確保安全,機床周圍不得堆放與生產(chǎn)無關(guān)的物

(11)啟動前應(yīng)檢查以下各項,確認可靠后,方可啟動。

1)各部螺栓緊固,配合適當;

2)行程限位、信號等安全裝置完整、靈敏、可靠;

3)潤滑系統(tǒng)保持清潔,油量充足;

4)電氣開關(guān),接地或接零均良好;

5)傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固;

6)各操縱手柄的位置正常,動作可靠;

7)工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固

(12)啟動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn),正常后方可作業(yè)。

(13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。

(14)裝卸較重大的工件時,床面上應(yīng)墊放木板,使用起重設(shè)備時,應(yīng)由起重工配合進行。

(15)機床在切削過程中,操作人員的面部不得正對刀口,并不得在切削行程內(nèi)檢查切削面。

(16)高速切削鑄鐵件時,必須戴防護眼鏡。

(17)在機床運轉(zhuǎn)中嚴禁:

1)用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分;

2)用手直接清除切屑;

3)測量或找正工件;

4)換裝工件,裝卸刀具、齒輪和皮帶等;

5)用人力或工具強制機床制動。

(18)當更換工件、裝卸工具、修理機床或應(yīng)事必須離開時,應(yīng)關(guān)車拉閘。

(19)發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常或有異響時,應(yīng)立即停車,進行檢修。

(20)作業(yè)后,切斷電源,退出刀具,將各部手柄放在空檔位置,并擦拭機床進行保養(yǎng),然后鎖好電閘箱。

2.車床使用安全要求

(1)車床的相互位置,應(yīng)使卡盤的旋轉(zhuǎn)平面錯開一定距離,以防發(fā)生物件.飛落時傷害相鄰機床的操作人員。

(2)加工較長物件時,卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍,并應(yīng)有頂尖支托,床頭箱后面伸出部分,超過300mm時,必須加裝托架,必要時裝設(shè)防護欄桿。

(3)自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應(yīng)低于規(guī)定值。

(4)裝卸卡盤時床面應(yīng)墊木板或采取其他保護措施。不得用啟動運轉(zhuǎn)的方法來裝卸。滑絲的卡盤不得使用。

(5)工件安裝應(yīng)牢固,增加夾固力可用接長套管進行,不得敲打扳手,裝卸工件后,應(yīng)立即取下扳手。

(6)立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時,必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。

(7)切削韌性金屬時應(yīng)事先采取斷屑措施。

(8)用銼刀光磨工件時,應(yīng)右手在前,左手在后,身體離開卡盤,并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光,但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。

(9)車內(nèi)孔時,不得用銼刀倒角,用砂布光磨內(nèi)角時,不得用手指伸進孔內(nèi)打磨。

(10)加工佩心工件時,必須用專用工具。

(11)攻絲或套絲時,必須用專用工具。不得一手扶攻絲架(或扳牙架),一手開車。

(12)切斷大料時,應(yīng)留有足夠余量,卸下后砸斷;切斷小料時,不得用手接料。

(13)高速切削重大工件時,不得緊急制動,或突然旋轉(zhuǎn)方向。

(14)加工較重的工件停歇時,工件下必須用托木支撐。

(15)自動、半自動車床作業(yè)前應(yīng)將防護擋板安裝好。嚴禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。

(16)車床運轉(zhuǎn)中如遇停電時,應(yīng)及時退出刀具,并切斷電源。

3.銑床使用安全要求

(1)安裝夾具和工件,必須牢固可靠,不得松動。

(2)拆裝立銑刀時,臺面應(yīng)墊木塊,不得用手托刀盤。

(3)銑削中,頭和手不得靠近銑削面,高速切削時應(yīng)設(shè)防護擋板。

(4)清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進行,不得用手抹、嘴吹。

(5)對刀時,必須慢速進刀,當?shù)督咏ぜr,應(yīng)換用手動搖進。

(6)進刀不宜過猛,自動走刀時必須脫開手輪,不得突然改變進刀速度。

(7)銑削進給應(yīng)在刀具與工件接觸前進行,并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。

(8)快速行程,要在各有關(guān)手柄脫開后方可進行。

(9)正在走刀時,不得停車,銑深槽時應(yīng)先停車退刀。