1.一般要求

(1)上下溝槽、檢查井(室)應設安全梯或土坡道、直爬梯。

(2)作業中,應設專人指揮,統一信號,并配備通訊和交通聯絡工具。

(3)作業場地應平整、無障礙物,滿足機具設備和操作工安全作業的需要。

(4)作業中,機械設備和管件設施等發生故障必須關機、斷電、卸壓后,方可處理。

(5)管道試驗、清洗和試運行工作應由主管施工技術人員主持。試驗前應向作業人員交底,明確職責和安全要求。

(6)試驗、清洗機具及其儀表應完好,使用前應檢查、試運行,確認正常;油泵、千斤頂、壓力表等應經標定后,方可使用。

(7)作業中應設人值守,夜間和陰暗時必須加設警示燈。

(8)試驗、清洗和試運行現場應劃定作業區,設安全標志,非作業人員嚴禁入內。

(9)施工前,應根據管道的介質、壓力、管徑、材質、設備、附件、現場環境等,編制管道試驗、清洗和試運行方案,選擇適用的試驗機具,制定相應的安全技術措施。

2.管道試驗

(1)管道卸壓后方可進行檢修、處理。

(2)管道試驗應分級進行,緩慢升壓,間斷穩壓,嚴禁超壓。

(3)氣壓試驗時,檢查管道接口嚴密狀況應采用肥皂水涂刷,嚴禁使用明火。

(4)試驗設備應安裝穩固,并安設在管道一側,不得安裝在堵板的支撐端前方區域。

(5)嚴密性試驗合格且管道驗收后,應及時按要求進行還土。

(6)試驗中,作業人員不得位于承壓堵板的支撐端前方和承壓支撐結構的側面。

(7)管道試驗的受壓堵板、后背支撐和臨時加固的附件等結構,應根據管徑、材質、試驗壓力等經計算確定。

(8)堵板焊接、后背支撐系統必須牢固,排氣閥位置應符合施工設計要求;試驗前必須全面檢查,確認符合安全技術要求,并形成文件。

(9)管道強度和嚴密性試驗應遵守設計的規定。當管道較長時應隨管道安裝分段進行,分段試驗合格后,方可進行系統試驗;系統試驗時,應在支線后和儀表前加盲板等隔離設施。

(10)試驗過程中,不得敲擊受壓狀態下的管道、設備和附件,發現管道接口或附件滲漏應作標記,嚴禁當場處理;必要時,對上述部位應采取保護措施。

(11)試驗過程中,試壓后背、臨時加固點、試驗堵板等處應設專人值守觀察,發現管道后背支承系統、臨時加固裝置失穩和受壓堵板變形,必須立即停止試壓,關機、斷電,并采取安全技術措施。

(12)燃氣管道嚴密性試驗應采用氣密方法,試驗前,管道兩側應回填夯實,管頂應覆土50cm以上。氣密性試驗應先穩壓,待確認安全后,方可觀測壓力降?？傮w強度試驗合格,且閥門、凝水器等附件安裝完成,并確認合格后,方可進行氣密性試驗。

?3.供熱管道清洗

(1)清洗水、汽出口處的管段必須采取加固措施。

(2)管道總體試壓合格具備清洗條件后,應及時進行管道清洗。

(3)管道清洗時,應緩慢開啟進水或進汽閥門,逐漸加大至控制流量。

(4)清洗出口的朝向、高度、傾角應符合安全技術要求,嚴禁對向人、設備、建(構)筑物。

(5)管道清洗完畢確認合格后,應及時臨時封堵保護;預留口堵板焊接必須牢固,經驗收確認合格,并記錄。

(6)清洗管道進、出口范圍應劃定禁區并設圍擋和安全標志,夜間和陰暗時必須加設警示燈和照明,并設人值守,非作業人員嚴禁入內。

(7)清洗前,應檢查管道沖洗安全技術措施落實情況,確認加固部位及其設施符合要求,不得與管道同時清洗的設備和附件與管道已隔開。

(8)清洗的排水或排氣管,應引至地面并能滿足排放要求的安全地點,嚴禁排水沖向道路、公路、房屋、鐵路、軌道交通、桿線等建(構)筑物和人員活動、出行的場所。

(9)蒸汽吹洗尚應符合下列要求:

1)吹洗中,試驗人員嚴禁觸摸管道。檢查管道清洗質量取樣時,嚴禁用手直取。

2)蒸汽吹洗用排氣管應簡短,設控制閥,端部應支撐牢固。

3)蒸汽吹洗前,應根據有關要求進行檢查,確認合格,并形成文件。

4)用熱蒸汽吹洗時,應先預熱管道,管道溫度一致后,方可按規定加大蒸汽流量。

5)蒸汽冷凝水排放時應控制壓力,并設專人負責(檢查室內不得少于2人);冷凝水排凈后,必須立即關閉閥門,迅速撤離現場,檢查室內嚴禁有人。

4.熱網試運行

(1)試運行中不得敲擊受壓狀態下的管道、設備和附件。

(2)試運行前,必須對供熱管道進行全面檢查,清除隱患,確認合格,并形成文件。

(3)試運行中,發生管道、附件損壞和泄漏等影響試運行的安全狀況,必須立即停止作業和試運行。

(4)供熱管道總體試壓、清洗合格和熱源工程具備供熱條件后,在熱網正式運行前,應及時進行試運行。

(5)試運行中應設專人對沿線各檢查井(室)內管路、管路附件的安全狀況進行巡察,掌握試運行情況,確認正常。

(6)開機時應緩慢開啟熱源閥門,按運行方案規定預熱,逐步升溫、升壓至設計控制溫度和壓力。嚴禁超溫、超壓試運行。

(7)試運行前,應在建設單位組織下,成立由設計、監理、管理、施工等單位參加的指揮系統,研究并確定安全作業的各項準備工作和各單位的分工,明確職責。

(8)試運行中,作業人員進入檢查井、管溝檢查和調試附件應符合下列要求:

1)運行中遇積水需使用潛水泵時,人員嚴禁入內。

2)作業中,應采取防燙傷、防墜落、防碰撞、防窒息的安全措施。

3)試運行中,小室、管溝外應設專人監護,內外保持聯系,確認安全。

4)作業時嚴禁使用明火照明,電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求。

5)進入前,必須先打開井、溝蓋(板)通風,經檢測小室、管溝內空氣中氧氣和有毒、有害氣體濃度符合規定并記錄,方可作業。

(9)試運行必須具備下列條件:

1)管道清理干凈。

2)建立了通訊聯系網絡。

3)應急搶險物資、搶修人員落實。

4)與熱源管道連接完成并確認合格。

5)指揮系統的各級人員到崗,職責明確。

6)試運行前,已向作業人員進行了安全技術交底。

7)固定支架、滑動支架、井(室)爬梯等應牢固可靠。

8)管道系統的監測、限壓、限位等裝置安裝完成,經檢查、驗收,確認合格。

9)閥門應靈活、可靠,泄水和排氣閥嚴密,系統閥門狀態應符合運行方案要求。

?5.燃氣管道吹掃

(1)吹掃應逐步升壓至吹掃規定壓力。

(2)吹掃工作應在白天,不得在夜間進行。

(3)吹掃口應按施工設計規定安裝臨時控制閥,安裝必須牢固。

(4)通球從進球口裝入后,入口處必須封閉牢固,確認符合要求,并記錄。

(5)聚乙烯管道吹掃時,應采用不含粉塵的潔凈吹掃介質,并采取防靜電措施。

(6)吹掃作業中,嚴禁緊固螺栓、敲擊管道;嚴禁用火柴、打火機等檢查管道接口嚴密狀況。

(7)排放口為敞開時,應在排放口設置安全網袋;非開放式時必須控制壓差,符合施工設計規定。

(8)管道設預留口時,預留口堵板結構應經計算確定,焊接必須牢固,焊接質量應經驗收確認合格,并形成文件。

(9)吹掃中應跟蹤通球運行狀況;通球出現堵塞時,必須關機、斷電、卸壓,方可處理;處理完畢,確認合格后,方可恢復吹掃。

(10)通球從收球口取出前,必須關機、斷電、卸壓,待確認無壓后,方可打開收球口取球,并清除污物;清除合格后,應將管口臨時封堵保護。

(11)吹掃排放口應選擇在空曠地區,必須避開房屋、架空線、道路、公路、鐵路、軌道交通、觀光河道等建(構)筑物和公園、居民區等人員活動、出行的地方。

(12)管道與排放口的連接應牢固;吹掃排放口應采取加固措施,現場應設禁區,周圍設圍擋和安全標志,非施工人員嚴禁入內;夜間和陰暗時必須加設警示燈。

(13)吹掃方案應規定吹掃壓力、進出口處設施配置、吹掃程序和相應的安全技術措施。吹掃壓力不得超過燃氣管道試驗壓力;收發球裝置結構應經設計或施工設計確定。

(14)吹掃前應完成下列準備工作:

1)吹掃進出口安全措施已落實。

2)對作業人員進行了安全技術交底。

3)確認各崗位人員,職責明確,建立了通訊網絡。

4)緊急處置措施已落實,必要的社會聯系工作完成。

5)收發球裝置安裝前應檢查,并驗收合格;安裝后應檢查,確認符合設計或施工設計要求,并記錄。

篇2:燃氣管道運行維護管理規定

第一章總則

第一條為了加強公司管網及附屬設施運行維護管理工作,充分發揮設備效率,延長設備的使用壽命,制定本制度。

第二條本規定適用于各燃氣管網及附屬設施運行維護工作。

第二章調壓箱(柜)

第三條運行管理與內容

(一)管理部門應對調壓箱設立臺帳進行管理。

(二)調壓箱外觀無損壞、脫漆,箱門開關靈活,箱內無灰塵、無銹蝕,箱體正面標明警示標識,報警電話等。

(三)保證調壓器進出口閥門開啟靈活,關閉嚴密,無泄漏。

(四)調壓器及儀表運行正常,應無腐蝕和損傷。

(五)新投入運行和保養修理后的調壓器,必須經過調試,達到技術標準后方可投入運行。

(六)停氣后重新啟動調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數,并做好記錄。

(七)每天應對調壓箱進行一次巡檢,保證箱內設施運行正常,信號管或根部地縫無燃氣濃度。每月測試一次調壓器出口壓力,發現異常情況應立即處理,并認真填寫巡檢記錄。

(八)每月抽動調壓器切斷拉桿一次,保持拉桿啟動靈活。

(九)調壓器允許最高關閉壓力為正常運行壓力的1.25倍(當運行壓力小于5kPa時)或1.2倍(當運行壓力為5kPa~0.2MPa時),根據實際情況設置調壓器出口壓力和切斷閥切斷壓力。

(十)檢查中、高壓及低壓管線地上部分(箱腿)防腐層,應無破損現象,保證調壓箱周圍無搭建物和雜物堆積。

(十一)調壓器、切斷閥皮膜按規定三年大修一次,并建立臺帳,做好記錄。

(十二)對調壓箱體有損壞、銹蝕、箱門掉、門鎖壞等現象要及時修復,保證箱內設施安全運行。

(十三)檢查發現調壓器有水堵、灰堵、冰堵等現象,應立即處理,保證供氣正常。

第四條故障處理

(一)發現運行故障時,應立即處理并及時報告。

(二)用戶報修的調壓器故障,應及時處理,通知用戶做好停氣準備。

(三)處理調壓器故障時,應由2人以上進行操作。

(四)關閉調壓器時應檢查進、出口閥門是否關閉嚴密。

第三章調壓站

第五條運行管理內容與要求

(一)調壓器允許最高關閉壓力為正常壓力的1.25倍。

(二)中低壓調壓器出口壓力應根據實際運行情況進行設定,專用調壓器出口壓力以滿足客戶要求為準。

(三)有備用調壓器的調壓站,應標識調壓器運行狀態。每月要啟動備用調壓器至少四小時,并試驗關閉壓力,檢查供氣壓力能否符合要求。

(四)調壓站內外的閥門,應標明轉向、啟閉狀態。

(五)調壓站內的管道、閥門、調壓器、過濾器、壓力表、流量計、水封等設施,均應做到不銹、不漏、運轉靈敏有效。

(六)調壓站周圍嚴禁建立建筑物,水平凈距參照《城鎮燃氣設計規范》GB50028。調壓站墻上或附近應設“燃氣危險”、“嚴禁煙火”等明顯標志或警示牌,并應保持消防通道暢通。

(七)調壓站內要按規定配備數量充足的滅火器等消防器具,且要設專人負責維護、檢查、保管。

(八)調壓站運行管理人員在崗期間嚴禁從事與崗位無關的活動。

(九)調壓站值班員每天對站內的設備、設施進行巡回檢查,保證設備和設施的完好,并隨時做好監控工作。

(十)搞好環境衛生。要做到門凈窗亮、擺放整齊,保持設備本色,及時清除與調壓站設施無關的物品。

(十一)定期對站內燃氣泄漏和報警裝置進行檢查,發現異常應及時報告有關部門進行檢修,保證報警及排風設施運行正常。

(十二)定期對各種儀表進行檢測。

第六條故障處理

發現運行故障時,應立即進行處理,并及時上報。

第七條調壓站超壓事故搶修規定

(一)由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時,運行人員應立即關閉調壓器進、出口閥門,并在超壓管道上放散降壓,并立即向調度部門報告。

(二)調度人員接到報警后,確定事故級別,立即向主管領導匯報,啟動相應的專項應急預案。

(三)搶修人員接到調度中心指令后,攜帶必要的搶修工具、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備,迅速出動。

(四)搶修人員到達事故現場后,立即關閉超壓影響區內所有進戶閥和切斷閥。

(五)對超壓影響區內所有用戶進行逐戶安全檢查,遇有爆表、漏氣、火災等情況,按相關規定、規程處理,直至排除所有隱患。

(六)對超壓影響區所有管線包括引入管進行嚴密性試驗,居民用戶穩壓不少于15min,商業、工業用戶穩壓不少于30min,無壓力降為合格。

(七)對所有超壓影響區內燃氣設施做全面檢查,排除所有隱患后方可恢復供氣。

第四章閥門井

第八條運行管理與要求

(一)供氣管理單位對閥門、閥井均應設立臺帳進行管理。

(二)建立閥門巡檢、維修記錄。記錄內容包括:時間、地點、巡檢維修保養內容、操作者。

(三)閥門井壁上安裝燃氣閥井標識,閥門井蓋上宜加裝防盜鏈。

(四)維修人員要定期維護保養閥門,保證閥門無腐蝕,確保啟閉靈活。

(五)巡線人員每天巡視的閥井,要注意檢查有無漏氣現象,井蓋、井圈齊全無損,發現井上有堆積物要立即清除。

(六)閥門井內的積水和淤泥要盡快清除,冬季雪后應立即清除井蓋上的積雪。

(七)進入地下閥門井內作業時,首先應設置安全路障,開啟井蓋放散、檢測燃氣濃度,下井操作人員要穿戴勞保防護用品,系好安全帶,并設專人監護,監護人員宜穿熒光警示服。

(八)井下進行維修檢修,應采取防爆措施或使用防爆工具,嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業。

(九)民俗節日、特殊情況應采取相應特殊措施進行監護和檢查。

第九條維護管理

閥門、閥井每半年進行維護保養,并做好記錄。

第十條故障處理

(一)發現故障時,能夠當時處理的,要立即處理;處理不了的,要及時報告主管領導派人處理。有危險的,要疏散周圍行人及車輛,并設立警戒區,及時向調度部門報告。

(二)處理漏氣故障,地面至少有2人進行監護,由搶修人員進行搶修。

第五章燃氣管道

第十一條燃氣管道運行人員必須經過專業技術培訓,應熟悉運行段、片內的管道走向、位置、管材、管徑等內容。

第十五條燃氣管道的巡檢應包括下列內容:

(一)運行人員應按照巡檢規定對所轄區域燃氣管道進行巡檢,遇有工程施工等情況有可能影響管道及設施安全運行的、未與供氣單位會簽的,應及時向有關單位主動交涉,提出處理意見,并向有關領導匯報,已會簽的要進行24h監護,做好施工配合工作直至施工完成。每天應認真填報巡檢記錄,并注明巡檢時間。

(二)燃氣管道外緣兩側1.5m為燃氣設施安全保護區。(應參照《城鎮燃氣運行、維護和搶修技術規程》CJJ51第三條分為安全保護范圍和安全控制范圍,具體數值可以參考相關《城市燃氣管道設施保護辦法》中對安全保護范圍及安全控制范圍的規定:(1)燃氣管道設施的安全保護范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m范圍內的區域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m范圍內的區域。(2)燃氣管道設施的安全控制范圍:低壓、中壓、次高壓管道的管壁外緣兩側0.7m至6m范圍內的區域;高壓、超高壓管道的管壁外緣兩側6m至50m范圍內的區域。)

(三)安全保護區內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建筑物,嚴禁任何單位和個人擅自在安全保護區進行焊接、烘烤、爆破等作業、傾倒、排放腐蝕性物品。

(四)管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F象或燃氣泄出聲響等。

(五)一般情況下,每周向燃氣管道周圍單位和住戶調查詢問管道有無異常情況,并進行維護管道安全的宣傳。

(六)在巡檢中發現管道漏氣,一方面應積極采取措施妥善處理,另一方面要立即向有關領導報告,并保護好現場。

第十二條燃氣管道的維護應包括下列內容:

(一)燃氣管道泄漏檢查,嚴禁明火試漏,應采取儀器檢測或地面鉆孔檢查,應沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下建筑物檢測。

(二)對設有電保護裝置的管道,應根據管道運行時間、電化學腐蝕狀況,定期檢查陰極保護系統檢測樁、井是否完好并做好維護工作,保護電位必須滿足保護的最低要求。每季度應至少一次對系統的保護效果進行評價和分析。

(三)運行中管道第一次發現腐蝕漏氣點后,應對該管道選點檢查其防腐和腐蝕情況,針對實測情況制定運行、維護方案。管道使用20年后,應對其進行評估,確定繼續使用年限,每年進行一次檢測,并應加強巡視和泄漏檢查。

(四)經檢測后管道腐蝕嚴重確需更換的,所在單位應以書面形式上報****燃氣有限公司審批后實施。

第十三條應對沿聚乙烯塑料管道敷設的可探示蹤線及信號源進行檢測。

第十四條在燃氣管道設施的安全控制范圍內進行爆破工程時,應對其采取安全保護措施。

第十五條對架空敷設的燃氣管道應有防碰撞保護措施和警示標志;應定期對管道外表面進行防腐蝕情況檢查和維護。

第十六條地下燃氣管道的泄漏檢查應符合下列規定:

(一)高壓、次高壓管道每年不得少于1次;

(二)聚乙烯塑料管或沒有陰極保護的中壓鋼管,每2年不得少于1次;

(三)鑄鐵管道和未設陰極保護的中壓鋼管,每年不得少于2次;

(四)新通氣的管道應在24h之內檢查1次,并應在通氣后的第一周進行1次復查。

第十七條對燃氣管道設置的陰極保護系統應定期檢測,并應做好記錄;檢測周期及檢測內容應符合下列規定:

(一)犧牲陽極陰極保護系統、外加電流陰極保護系統檢測每年不少于2次;

(二)電絕緣裝置檢測每年不少于1次;

(三)陰極保護電源檢測每年不少于6次,且間隔時間不超過3個月;

(四)陰極保護電源輸出電流、電壓檢測每日不少于1次;

(五)強制電流陰極保護系統應對管道沿線土壤電阻率、管道自然腐蝕電位、輔助陽極接地電阻、輔助陽極埋設點的土壤電阻率、絕緣裝置的絕緣性能、管道保護電位、管道保護電流、電源輸出電流、電壓等參數進行測試;

(六)犧牲陽極陰極保護系統應對陽極開路電位、陽極閉路電位、管道保護電壓、管道開路電位、單支陽極輸出電流、組合陽極聯合輸出電流、單支陽極接地電阻、組合陽極接地電阻、埋設點的土壤電阻率等參數進行測試;

(七)陰極保護失效區域應進行重點檢測,出現管道與其他金屬構筑物搭接、絕緣失效、陽極地床故障、管道防腐層漏點、套管絕緣失效等故障時應及時排除。

第十八條在役管道防腐涂層應定期檢測,且應符合下列規定:

(一)正常情況下高壓、次高壓管道每3年進行1次,中壓管道每5年進行1次,低壓管道每8年進行1次;

(二)上述管道運行10年后,檢測周期分別為2年、3年、5年;

(三)已實施陰極保護的管道,當出現運行保護電流大于正常保護電流范圍、運行保護電位超出正常保護電位范圍、保護電位分布出現異常等情況時應檢查管道防腐層;

(四)可采用開挖探境或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況;

(五)管道防腐層發生損傷時,必須進行更換或修補,且應符合相應國家現行有關標準的規定。進行更換或修補的防腐層應與原防腐層有良好的相容性,且不應低于原防腐層性能。

篇3:天然氣管道運行保護維修改造遷移規定

為加強管道保護,延長管道使用壽命,確保管線本質安全,必須規范管道的運行保護、維修改造和遷移更換管理,為明確責任,規范管理,統一標準,特制定本規定。第一條管道防腐與陰極保護。

第一條根據CJJ95—2003“城鎮燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規程”的要求,新建的高壓、次高壓、公稱直徑大于或者等于100mm的中壓管道和公稱直徑大于或等于200mm的低壓管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統,在役管道——僅有防腐層保護的高壓、次高壓和公稱直徑大于或等于150mm的中壓管道應逐步追加陰極保護系統。

按照“先大后小、先新后舊、先干后支”的原則,逐步實施?！跋却蠛笮　本褪窍韧瓿蒁N150以上的大管道,后實施小于DN150的管道?！跋刃潞笈f”就是先進行近幾年才安裝的新管線、好管線,運行在十年以上的舊管線后面實施?！跋雀珊笾А本褪窍韧瓿瑟毩⒌墓庵鞴艿?、大管道,支線、小管線后面進行。有陰極保護的管線要有效可靠運行,管道在用期間不得間斷,要定期對管道保護電位進行測試,確保管道腐蝕處于受控狀態。

第二條管道埋設與標識。

埋地管道的埋設深度必須達到設計規范規定的最小深度要求。埋地管道的地面走向標識或里程樁、水平轉角樁、警示標志等應齊全、規范標準、牢固可靠、標識(字跡)清楚,并定期維護。沒有標識的埋地管道,必須補齊補全。新建埋地管道要增加泄漏檢查孔,已建埋地管道要逐步增設泄漏檢查孔,逐步完善管道巡檢技術措施。

第三條管道巡查與檢測。

埋地管道及設施的巡查保護必須責任明確,落實到人。油氣管道保護工(巡檢工)應按照CJJ51—2006“城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程”要求的巡查內容和檢查規定進行工作,認真履行職責,填寫好巡查與檢測記錄。油氣管道保護工(巡檢工)要運用先進的工具和技術手段加強對管道的巡查。泄漏檢查必須采用儀器檢測,可沿管道方向附近的閥門井、窨井或地溝等地上地下建構筑物檢測,沒有檢測孔的管道要采用打孔或開挖檢測。

第四條管道安全隱患整改。

天然氣管道因腐蝕壁厚減薄、穿孔漏氣或建構筑物占壓等安全隱患,需要進行維修改造的由公司提出書面報告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產的領導閱示,由安全環保質量部牽頭,會同生產運行部確認,燃氣規劃室安排工程設計,計劃經營部和財務資產部落實投資或大修資金,由公司組織項目實施安全環保質量部組織驗收。

第五條管道搬遷(移位)。

天然氣管道因其他原因需要進行遷移的由各分公司或要求遷移的單位提出書面報告,公司綜合辦公室傳分管安全、生產、經營的領導閱示。

由公司提出的并由公司出資的管線遷移,由計劃經營部牽頭,會同安全環保質量部、生產運行部、公主管領導等現場確認,計劃經營部和財務資產部落實投資或大修資金,由生產運行部或管理分公司組織項目實施,安全環保質量部組織驗收。

由對方出資的管線遷移,由公司牽頭,會同安全環保質量部、計劃經營部、生產運行部、公司主管領導現場確認,公司負責與出資單位進行遷移資金、合同等相關協議的談判簽訂,資金統一交財務資產部賬戶,公司負責遷移管道的監控管理和項目的實施,安全環保質量部負責組織驗收。

第六條本規定由生產運行部負責解釋。

第七條本規定從印發之日起施行。