工程名稱:重慶萬州垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐本體安裝工程

一、水壓過程

1)經檢查各方面合格后,先開升壓泵出口閥,再啟動升壓泵,然后打開再循環閥門,調整再循環閥門使系統升壓,升壓速度控制在0.1-0.196Mpa/min范圍內。

2)當統壓力達到0.65MPa時,停泵關閉升壓泵出口閥門,對整個系統進行初步檢查,若無泄漏和異?，F象,則繼續升壓;若有明顯漏點,則處理好后再繼續升壓若有明顯漏點,則處理好后再繼續升壓(降壓至零再處理)。當系統壓力達到工作壓力5.2MPa,停泵關閉升壓泵出口閥,對系統進行全面檢查對發現的缺陷及泄漏情況作好明顯標記和詳細的記錄,并及時向總指揮匯報;若無泄漏和異常現象,則繼續升壓(升壓速度0.05-0.098Mpa/min)當系統壓力達到試驗壓力6.5Mpa,停升壓泵和關閉升壓泵出口閥門,記錄時間和壓力,系統在試驗壓力下保持20min,觀察壓力降情況,并作好記錄。

3)在試驗壓力下保持20min后,按照水壓曲線將系統壓力降至工作壓力5.2Mpa(降壓速度為

0.05-0.098MPa/min),對系統進行一次驗收性全面檢查(檢查期間人員必須一對一監護),若檢查過程中系統無破裂、變形現象,受壓元件金屬和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡,承壓部件無殘余變形,則認為水壓試驗合格。若檢查期間發現問題,則做好明顯標記和詳細記錄,并及時上報總指揮以便作出處理方案。

4)水壓試驗合格后,對系統進行泄壓至0.5MPa左右,系統泄壓時應控制泄壓速度控制在0.2MPa/min~0.29MPa/min范圍內,然后進行排水。

二、作業人員的職責、分工

操作組:①負責操作受壓系統的閥門(除鹽水來隔離閥門、輔助蒸汽通入上水箱隔離閥門、輔助蒸汽通入爐膛隔離閥門、臨時管道排水閥門、上水泵、升壓泵隔離、循環閥門)。②安全閥拉馬加載與拆除。③啟動、關閉上水泵、試壓泵、空壓機等工作。做到認真負責。

監視組:負責觀察水位、壓力、水及設備的溫度、膨脹指示器位移等工作,做到準確無誤。

檢查組:負責全部系統在不同階段壓力下的檢查工作,做到認真、仔細、全面。

維護組:負責水壓投入設備的維護與檢修等工作,做到完好、可靠。

后勤組:負責生活服務、緊急救護等工作。

三、安全措施

參加水壓試驗人員和檢查人員必須經安全、技術交底,且必須服從指揮,分工明確,職責到人,熟悉所負責的區域和設備。

試壓泵、空壓機、上水泵、鍋爐試壓區域周圍應設置圍欄、掛警告牌,非工作人員不可進入。

需要操作和檢查的部位應搭設必要的腳手架、爬梯及圍攔,且已驗收合格;并有足夠的照明,爐內照明電壓按照安全管理規定執行,防止發生人員觸電。

使用對講機,設置專用頻道,必須保證通訊暢通。在升壓時試壓泵與爐頂就地壓力表處應有可靠的聯絡,以防系統超過試驗壓力。

水壓試驗的管道及支吊架安裝調整完畢,對進水后可能超過設計載荷的支吊架應事前進行加固。進水時有專人監視支吊架的變形,應監視滑動支架的移位情況。

水壓試驗期間,試壓部件周圍和上方的一切工作都應停止,嚴禁在受壓管件上施焊,嚴禁捶打受壓部件。

上水箱加藥應設專人按規定進行加藥,并做好加藥量記錄。向上水箱加藥時,施工人員應戴防護面具、膠皮手套等防護用品,并且在試壓現場設一臨時急救醫療點,并配備必需的藥物,在試壓期間,臨時急救點應安排醫護人員值班。

按水壓試驗系統圖上的要求,對參加水壓試驗的閥門進行掛牌標識。參與水壓試驗的工作人員未經允許嚴禁啟、閉試壓系統上的機械和各類閥門,應由專人操作;進水時,管理空氣門及給水門的人員不得擅自離開崗位以免水滿燙傷其它人員。

水壓試驗期間,應統一指揮,信號明確,防止指揮不統一影響試驗或危及人員安全。

負責操作閥門的人員必須聽從指揮,操作規范,防止應操作不規范或擅自操作造成設備損壞,高壓泄漏傷人。

負責監視壓力表的人員必須嚴密監視壓力變化情況,防止系統超壓造成設備損壞和泄漏傷人。

檢查人員必須戴好安全帶、安全帽、穿防滑鞋、持手電筒、對講機,嚴禁獨自進入爐膛內或其它個人行動。檢查時應有人監護,各階段檢查結束后小組負責人應清點小組人數和所帶工具。

試驗時,工作人員不得站在焊縫處、焊接堵頭、閥門的正面或法蘭盤的側面。檢查時須小心謹慎,不能正面對漏點方向,應站在盡量遠離漏點處觀察;如果發現管子爆裂等異常情況,應立即通知指揮小組采取緊急措施。

進行超壓試驗前,施工負責人必須進行全面檢查,待所有人員全部離開爐膛區域后方可進行;進行超壓試驗時,不得進行任何檢查工作,所有人員撤至安全地帶。

在升壓過程中,巡視檢查受熱面膨脹情況,如若發現異常,應查明原因,處理后方可繼續升壓。

接受交底人員簽名:

篇2:鍋爐水壓試驗規范

鍋爐水壓試驗

水壓試驗是在鍋爐本體安裝后對鍋爐承壓部件、鍋爐整體結構安裝質量、焊接質量以及工廠制造質量進行檢驗的一道非常重要的程序,水壓試驗的完成標志上述的安裝、制造質量達到了設計要求,同時為下一步工作的進行起到了保障作用。水壓試驗應嚴格按照"水壓試驗方案"進行,水壓試驗結束后由有關部門現場驗證。

1水壓試驗前安裝工作須具備的條件

參加水壓試驗的所有受熱面焊口完成并檢驗合格;與承壓部件相焊的密封件、鐵件全部焊接完;水壓試驗范圍內管道系統、閥門安裝完畢;全爐支吊架調整完畢并驗收合格;彈簧吊架銷定在固定位置上;安全閥已安裝水壓堵頭;試驗用壓力表檢驗合格;上水、放水、升壓管路接通;上水泵、升壓泵試運轉合格.

2水壓試驗標準

水壓試驗為鍋爐本體部分,其試驗壓力為汽包工作壓力的1.5倍。

鍋爐的超壓試驗會降低承壓部件的使用壽命,且試驗本身具有一定的危險性,因此要避免重復做超壓試驗,為了保證超壓試驗一次成功,在水壓試驗前先進行氣壓試驗,氣壓試驗的壓力為0.3Mpa左右。

水壓試驗的水質和進水溫度應符合鍋爐制造廠技術文件規定,無規定時應按《電力建設施工及驗收規范(火力發電廠化學篇)》的規定執行,一般水溫不應超過80℃,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應符合設備技術文件及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的規定。上水時間一般控制在3~4小時。

當壓力升至試驗壓力時,保持5分鐘后降至工作壓力并進行全面檢查,檢查期間保持壓力不變,檢查中若無破裂、變形及漏水現象,則認為水壓試驗合格。

3水壓試驗操作程序

氣壓試驗

啟動空壓機向高、低壓水壓系統送氣。

當氣壓達0.3Mpa時,對整個系統檢查。

可疑泄漏處用肥皂水法檢查。

氣壓保持不變,無露氣點即可結束。

緩慢打開所有空氣門,將氣壓氣排出。

低壓部分水壓試驗

向水箱內通化學除鹽水,加藥、加熱,氨和聯氨的濃度達到要求,水溫達35℃左右。啟動上水泵(邊加熱、加藥,邊上水),倒系統為上水工況,所有空氣門全開,高低壓部分同時上水,水壓階段開通去過熱系統的連通門。

上水至空氣門見水,逐一關空氣門、停上水泵。

倒系統為升壓工況,啟動升壓泵,控制升壓泵出口閥,在達到汽包工作壓力以前使升壓速度≤0.3Mpa/min。

升壓至試驗壓力的10

篇3:鍋爐水壓試驗方案范文

鍋爐水壓試驗方案

1試驗準備工作

1.1鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后,經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。

1.2組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。

1.3拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。

1.4清掃汽包和集箱內的雜物。

1.5安裝供水、排水臨時管道。

1.6配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。

2、技術要求

2.1試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍,即4.22×1.25=5.28Mpa。

2..2試驗用水溫度≥15℃或露點溫度。

2.3鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表,表盤直徑為150毫米,量程:0-10Mpa。

2.4試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。

2.5鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不得超壓試驗。

2.6安全閥不參與鍋爐水壓試驗,用盲板封口。

2.7試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。

3、試驗程序

3.1鍋爐進水,水由給水操縱臺進入,經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。

3.2開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥,關閉各低點排污閥。

3.3檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。

3.4檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。

3.5各部位檢查合格后,可以啟動試壓泵。

3.6升壓應緩慢進行,升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘,當達到試驗壓力的10%(0.528Mpa)時,作初步檢查,無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa),其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力,穩壓5分鐘,然后降至工作壓力,進行全面檢查。

3.7檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象,則水壓試驗合格。

3.8試驗合格后,排水降壓,降壓應緩慢進行,降速與升速相同。

3.9鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。

4、安全措施

4.1水壓試驗時,鍋爐范圍內應清理干凈。

4.2停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。

4.3周圍要有看護人員和掛出警示牌,非相關人員不得入內。

4.4一切操作聽從試壓總負責的指揮。

4.5操作人員須嚴格按方案進行操作,發現異常情況及時匯報。

4.6嚴禁帶壓和擅自處理受壓部件。

4.7檢查時應帶好安全帽,高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。

4.8配置安全照明燈具及手持照明用具。

5、試壓人員安排

根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下:

總指揮長:項目經理、甲方代表

副指揮長:項目付經理、技術負責人

試壓工作配備如下勞動力:

管工:6名

電工:1名

普工:6名