氣體消防滅火系統(tǒng)安裝:技術(shù)交底
1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng),鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。
2?施工準(zhǔn)備
2.1?接到任務(wù)后,認(rèn)真熟悉施工圖紙,對(duì)照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方法,配備所需各項(xiàng)資源。
2.2?設(shè)備材料:
2.2.1?消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
2.2.2?主要設(shè)備:滅火劑儲(chǔ)存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,如安全膜片等,應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮?dú)?氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機(jī)油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。
2.3?主要機(jī)具:鋸管機(jī),套管機(jī),臺(tái)鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機(jī),空氣壓縮機(jī),專用彎管機(jī),步話機(jī),管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調(diào)管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標(biāo)卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。
2.4?作業(yè)條件:
2.4.1?預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。
2.4.2?管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。
2.4.3?設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3?操作工藝
3.1?工藝流程:
安裝準(zhǔn)備?→?管網(wǎng)安裝?→?設(shè)備及配件安裝?→?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收
3.2?安裝準(zhǔn)備:
3.2.1?熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路走向,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確;臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì),土建協(xié)調(diào)好。
3.2.2?進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn):設(shè)備材料規(guī)格:型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)滿足施
工規(guī)范規(guī)定。
3.3?管網(wǎng)安裝:
3.3.1?氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí),宜采用螺紋連接;當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2?管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時(shí),被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí),絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。
3.3.3?氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí),每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:
公稱直徑(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150
最大間距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2
3.3.4?干管安裝時(shí),出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好,找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定,確保設(shè)備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致,嚴(yán)禁任意改變管道方向和長(zhǎng)度。
3.3.5?鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。
3.3.6?吊頂型噴頭支管安裝前,應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行,但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴頭支管應(yīng)加固定支架,支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。
3.3.7?管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),如采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min,無明顯滲漏,目測(cè)管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。
3.3.8?強(qiáng)度試驗(yàn)后,管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s的流速,采用白布進(jìn)行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
3.3.9?管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。
3.3.10?在管網(wǎng)容積不大,工作壓力不高時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。
3.4?設(shè)備安裝:
3.4.1?藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊,間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān),其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí),也可做成框架在地面上生根。
3.4.2?集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個(gè)開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時(shí),也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢
靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。
3.4.3?選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當(dāng)安裝高度超過1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應(yīng)增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。
3.4.4?閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝:
3.4.4.1?閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動(dòng)方式有電磁驅(qū)動(dòng),氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和機(jī)械手動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。控制方式分自動(dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)。
3.4.4.2?電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
3.4.4.3?拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括:保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。
3.4.4.4?安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。
3.4.4.5?氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由氮?dú)馄俊~管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績(jī)?nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。
3.4.5?壓力開關(guān)安裝:壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào),一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6?噴嘴安裝:噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計(jì)要求,安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。
3.5?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收:
3.5.1?氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)(不足10個(gè)按10個(gè)計(jì))的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.5.2?鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴,氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個(gè)。
3.5.3?二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn),試驗(yàn)采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個(gè)。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1?保證項(xiàng)目:
系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。
4.2?基本項(xiàng)目:
系統(tǒng)管段長(zhǎng)度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.3?允許偏差項(xiàng)目:
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長(zhǎng)度不大于500mm。
5?成品保護(hù)
安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理,以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1?管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。
6.2?鋼瓶運(yùn)輸時(shí)損壞涂漆層。原因是沒有采取保護(hù)措施。
7?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
同6-3“室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。
篇2:室內(nèi)氣體消防滅火系統(tǒng)安裝:技術(shù)交底
1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑中設(shè)置的二氧化碳滅火系統(tǒng),鹵代烷1211、1301滅火系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。
2?施工準(zhǔn)備
2.1?接到任務(wù)后,認(rèn)真熟悉施工圖紙,對(duì)照裝修圖并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決并辦理洽商手續(xù)。根據(jù)工程特點(diǎn)確定施工方法,配備所需各項(xiàng)資源。
2.2?設(shè)備材料:
2.2.1?消防氣體滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
2.2.2?主要設(shè)備:滅火劑儲(chǔ)存容器及系統(tǒng)組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅(qū)動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統(tǒng)組件均應(yīng)給國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)合格。系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品,如安全膜片等,應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。
2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮?dú)?氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機(jī)油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。
2.3?主要機(jī)具:鋸管機(jī),套管機(jī),臺(tái)鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機(jī),空氣壓縮機(jī),專用彎管機(jī),步話機(jī),管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調(diào)管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標(biāo)卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。
2.4?作業(yè)條件:
2.4.1?預(yù)留預(yù)埋應(yīng)配合結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行。
2.4.2?管網(wǎng)安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。吊頂內(nèi)管道應(yīng)在封吊頂前完成。
2.4.3?設(shè)備安裝應(yīng)在設(shè)備間完成粗裝修后進(jìn)行。
3?操作工藝
3.1?工藝流程:
?安裝準(zhǔn)備?→?管網(wǎng)安裝?→?設(shè)備及配件安裝?→?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收
3.2?安裝準(zhǔn)備:
3.2.1?熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路走向,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)研究解決。檢查預(yù)留預(yù)埋是否正確;臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì),土建協(xié)調(diào)好。
3.2.2?進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn):設(shè)備材料規(guī)格:型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應(yīng)在指定范圍內(nèi)。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定。
3.3?管網(wǎng)安裝:
3.3.1?氣體滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內(nèi)外鍍鋅。當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時(shí),宜采用螺紋連接;當(dāng)公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力要求并內(nèi)外鍍鋅。對(duì)鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。
3.3.2?管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。采用法蘭連接時(shí),被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí),絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。
3.3.3?氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí),每層應(yīng)設(shè)一個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定:
公稱直徑(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150
最大間距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2
3.3.4?干管安裝時(shí),出瓶室的一段管應(yīng)先安裝好,找準(zhǔn)尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙確定,確保設(shè)備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致,嚴(yán)禁任意改變管道方向和長(zhǎng)度。
3.3.5?鹵代烷1301和二氧化碳系統(tǒng)管道的三通接頭的分流出口應(yīng)水平安裝。
3.3.6?吊頂型噴頭支管安裝前,應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行,但封吊頂板前應(yīng)完成系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)。噴頭支管應(yīng)加固定支架,支架與噴嘴間的管道長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。
3.3.7?管網(wǎng)安裝完應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),如采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min,無明顯滲漏,目測(cè)管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)管道的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為15MPa。
3.3.8?強(qiáng)度試驗(yàn)后,管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應(yīng)保證20m/s的流速,采用白布進(jìn)行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現(xiàn)為合格。
3.3.9?管網(wǎng)試壓、吹掃后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力采用工作壓力,穩(wěn)壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。
3.3.10?在管網(wǎng)容積不大,工作壓力不高時(shí),強(qiáng)度試驗(yàn)、吹掃及嚴(yán)密性試驗(yàn)宜采用氮?dú)膺M(jìn)行。
3.4?設(shè)備安裝:
3.4.1?藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施,防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀察面及產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)朝外。鋼瓶應(yīng)排列整齊,間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼瓶重量用樓板承擔(dān),其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應(yīng)在鋼瓶2/3左右并盡量避開標(biāo)牌。當(dāng)槽鋼在墻面上不能固定時(shí),也可做成框架在地面上生根。
3.4.2?集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個(gè)開品均應(yīng)采用機(jī)械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當(dāng)貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時(shí),也可采用絲扣連接方法。集流管應(yīng)至少設(shè)兩個(gè)固定支架固定牢靠。末端應(yīng)設(shè)安全泄壓閥。
3.4.3?選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當(dāng)安裝高度超過1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應(yīng)增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應(yīng)高度一致。
3.4.4?閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝:
3.4.4.1?閥驅(qū)動(dòng)裝置的作用是在保護(hù)區(qū)域發(fā)生火災(zāi)時(shí)啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災(zāi)區(qū)域的選擇閥。驅(qū)動(dòng)方式有電磁驅(qū)動(dòng),氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)和機(jī)械手動(dòng)驅(qū)動(dòng)等。控制方式分自動(dòng)、手動(dòng)和應(yīng)急制動(dòng)。
3.4.4.2?電磁驅(qū)動(dòng)裝置的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。
3.4.4.3?拉索式手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括:保護(hù)箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應(yīng)設(shè)套管并內(nèi)外防腐。拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪。套管及保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。
3.4.4.4?安裝以物體重力為驅(qū)動(dòng)力的機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應(yīng)超過閥開啟所需行程25mm。
3.4.4.5?氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置由氮?dú)馄俊~管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮?dú)馄堪惭b與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴(kuò)口器擴(kuò)口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應(yīng)橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于氮?dú)馄績(jī)?nèi)的貯存壓力,穩(wěn)壓5分鐘,不掉壓為合格。
3.4.5?壓力開關(guān)安裝:壓力開關(guān)的作用是在系統(tǒng)工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號(hào),一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。
3.4.6?噴嘴安裝:噴嘴開孔規(guī)格與開孔朝向必須滿足設(shè)計(jì)要求,安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。
3.5?系統(tǒng)調(diào)試及功能驗(yàn)收:
3.5.1?氣體滅火系統(tǒng)安裝完應(yīng)按防護(hù)區(qū)總數(shù)(不足10個(gè)按10個(gè)計(jì))的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)。噴氣的區(qū)域應(yīng)做好防護(hù)措施。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
3.5.2?鹵代烷滅火氣體應(yīng)采用氮?dú)膺M(jìn)行模擬試噴,氮?dú)馄砍溲b壓力不應(yīng)低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結(jié)構(gòu)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)相同,數(shù)量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個(gè)。
3.5.3?二氧化碳滅火系統(tǒng)應(yīng)采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn),試驗(yàn)采用的容器數(shù)應(yīng)為防護(hù)區(qū)實(shí)際使用藥劑貯存容器總數(shù)的10%,且不得少于1個(gè)。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1?保證項(xiàng)目:
系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。
4.2?基本項(xiàng)目:
系統(tǒng)管段長(zhǎng)度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設(shè)計(jì)要求。
4.3?允許偏差項(xiàng)目:
噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長(zhǎng)度不大于500mm。
5?成品保護(hù)
安裝好的氣瓶室應(yīng)有專職人員管理,以防操作失誤導(dǎo)致誤噴。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1?管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。
6.2?鋼瓶運(yùn)輸時(shí)損壞涂漆層。原因是沒有采取保護(hù)措施。
7?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
同6—3“室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”。
篇3:室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝:技術(shù)交底
1?范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑物、構(gòu)筑物設(shè)置的自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工程的安裝。
2?施工準(zhǔn)備
2.1?接到施工任務(wù)后,認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問題時(shí),及時(shí)與有關(guān)人員研究,辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法,配備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。
2.2?設(shè)備、材料:
2.2.1?自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)主要設(shè)備材料的選用應(yīng)符合6—l“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內(nèi)容。
2.2.2?主要設(shè)備:噴淋泵,水泵結(jié)合器,報(bào)警閥及組件,信號(hào)控制閥,水流指示器,噴灑頭,氣壓給水裝置,穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭,報(bào)警閥,壓力開關(guān),水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)報(bào)告。
2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氧氣,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓,密封墊,螺栓,螺母,機(jī)油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。
2.3?主要機(jī)具,套絲機(jī),砂輪鋸,臺(tái)鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機(jī),電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板,管鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。鋼卷尺,平尺,角尺,油標(biāo)卡尺,線墜,水平尺等量具。
2.4?作業(yè)條件:
2.4.1?施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全:現(xiàn)場(chǎng)水電氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設(shè)備材料應(yīng)能保證正常施工。
2.4.2?須留預(yù)埋應(yīng)隨結(jié)構(gòu)完成;管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明:加吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備安裝前,基礎(chǔ)應(yīng)檢驗(yàn)合格。噴灑頭及支管安裝應(yīng)配合吊頂裝修進(jìn)行。
3?操作工藝
3.1?工藝流程
?安裝準(zhǔn)備?→?管網(wǎng)安裝?→?設(shè)備安裝?→?噴頭支管安裝?→?噴頭及系統(tǒng)組件安裝?→通水調(diào)試
3.2?安裝準(zhǔn)備:
3.2.1?熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng),及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋式預(yù)留調(diào)是否正確,需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商好。
3.2.2?安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn):進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落:法蘭密封面應(yīng)完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應(yīng)靈活無阻滯及異常聲響;設(shè)備配件應(yīng)齊全;報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn),閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
3.3?管網(wǎng)安裝:
3.3.1?自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用,一般采用鍍鋅鋼管及管件,當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí),應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí),可采用法蘭連接和焊接,焊口內(nèi)外表面場(chǎng)作好防腐。
3.3.2?管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物,停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制,必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。
3.3.3?管道穿過伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管,管道水平安裝宜設(shè)0.002~0.005的坡度,坡向泄水裝置。
3.3.4?自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應(yīng)滿足施工圖冊(cè)要求,支吊架最大間距符合下列規(guī)定:
公稱直徑(mm):25?32?40?50?70?80?100?125?150?200?250?300
最大間距(m):3.5?4?4.5?5?6?6?6.5?7?8?9.5?11?12
3.3.5?干管安裝:
3.3.5.1?噴灑干管用法蘭連接,每根配管長(zhǎng)度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝,吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端,待穩(wěn)定后再吊起另一端。
3.3.5.2?管道連接緊固法蘭時(shí),檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊固最不利點(diǎn),然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。
3.3.5.3?水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí),應(yīng)增設(shè)防晃支架。
3.3.5.4?立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí),在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.5m,層高超過5m應(yīng)增設(shè)支架。
3.3.6?支管安裝:
3.3.6.1?管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。絲接的采用三通定位預(yù)留口。焊接可在干管上開口,焊上熟鐵管箍。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。
3.3.6.2?當(dāng)管道變徑時(shí),宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)心。當(dāng)需要采用補(bǔ)心時(shí),三通上可用1個(gè),四通上不應(yīng)超過2個(gè)。
3.3.6.3?配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè),當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置,但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴水效果。
3.3.7?水壓試驗(yàn):
3.3.7.1?噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行,上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置,高低點(diǎn)各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。
3.3.7.2?水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa時(shí),試驗(yàn)壓力采用1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時(shí),試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.3.7.3?冬季試水壓,環(huán)境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應(yīng)采取防凍措施。
3.3.8?沖洗:
3.3.8.1?噴灑管道試壓完可連續(xù)做沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出口處水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一至?xí)r方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3.3.8.2?當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí),應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。
3.4?設(shè)備安裝:
3.4.1?水泵安裝:
3.4.1.1?水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,水泵應(yīng)采用自灌式吸水,水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工,吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象,與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置,但恒壓泵應(yīng)加減振裝置,進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。
3.4.1.2?水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正,穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配管尺寸,配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。
3.4.1.3?配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作,標(biāo)高一致,配管排列整齊。
3.4.2?高位水箱安裝:高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位,并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水與其它用水共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí),應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài),防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工,如果現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。
3.4.3?報(bào)警閥安裝:安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥,然后根據(jù)設(shè)備說明書再進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接,應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m:兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
3.4.4?水泵結(jié)合器安裝:水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定,計(jì)有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥按系統(tǒng)工作壓力定壓,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
3.5?噴灑頭支管安裝;
3.5.1?噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成,要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo),使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完,預(yù)留口用絲堵擰緊。
3.5.2?向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。
3.5.3?噴灑系統(tǒng)試壓:封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓,為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。
3.6?系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝:
3.6.1?水流指示器安裝:一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段,安裝時(shí)應(yīng)水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應(yīng)動(dòng)作靈活,不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
3.6.2?報(bào)警閥配件安裝:報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開關(guān)、延時(shí)器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應(yīng)安裝檢修測(cè)試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管,當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí),長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m;當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí),其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5MPa。
3.6.3?噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝,安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭,應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶。
3.6.4?節(jié)流裝置安裝:節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上,且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。
3.7?通水調(diào)試:
3.7.1?噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水,使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。
3.7.2?通過末端裝置放水,當(dāng)管網(wǎng)壓力下降到設(shè)定值時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)啟動(dòng),停止放水,當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時(shí),穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。
4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1?保證項(xiàng)目:
4.1.1?消防系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.1.2?水泵的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合規(guī)定。
4.1.3?自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置,間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
4.2?基本項(xiàng)目:
4.2.1?鍍鋅管道螺紋連接應(yīng)牢固,接口處無外漏油麻且防腐良好。
4.2.2?法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密且與管中心線垂直,螺桿露出螺母長(zhǎng)度不大于螺桿直徑的1/2。
4.2.3?鍍鋅鋼管焊接,焊口平直度,焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定,表面無燒穿裂紋、夾渣、氣孔等缺陷,焊口內(nèi)外作好防腐。
4.3?允許偏差項(xiàng)目:
4.3.1?水平管道安裝坡度應(yīng)在0.002~0.005之間。
4.3.2?吊架與噴頭的距離不應(yīng)小于300mm,距末端噴頭的距離不大于750mm。
4.3.3?吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上,當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m,可設(shè)1個(gè)。小于1.8m,允許隔段設(shè)置。
5?成品保護(hù)
5.1?消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施,防止碰動(dòng)跑水,損壞裝修成品。
5.2?報(bào)警閥配件及各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理,防止丟失和損壞。
5.3?消防管道安裝與土建及其它管道矛盾時(shí),不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計(jì)辦理洽商妥善解決。
5.4?噴灑頭安裝時(shí)不得損壞和污染吊頂裝修面。
6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1?由于各專業(yè)工序安裝協(xié)調(diào)不好,沒有總體安排,使得噴灑管道拆改嚴(yán)重。
6.2?由于尚未試壓就封頂,造成通水后滲漏。
6.3?由于支管末端彎頭處未加卡件固定,支管尺寸不準(zhǔn),使噴灑頭與吊頂接觸不牢,護(hù)口盤不正。
6.4?由于未拉線安裝,使噴灑頭不成排、成行。
6.5?由于水流指示器安裝方向相反;電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良或水流指示器漿片與管徑不匹配造成其工作不靈敏。
6.6?水泵結(jié)合器不能加壓。由于閥門未開啟,單向閥裝反或有盲板未拆除造成。
7?質(zhì)量記錄
7.1?材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、主要系統(tǒng)組件檢測(cè)報(bào)告。
7.2?進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)記錄。
7.3?施工試驗(yàn)記錄
7.3.1?閥門試驗(yàn)記錄。
7.3.2?暖衛(wèi)工程強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。
7.3.3?暖衛(wèi)工程沖(吹)洗試驗(yàn)記錄。
7.3.4?暖衛(wèi)工程灌水試驗(yàn)記錄。
7.3.5?暖衛(wèi)工程通水試驗(yàn)記錄。
7.3.6?水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
7.3.7?調(diào)試報(bào)告。
7.4?施工記錄
7.4.1?施工日志。
7.4.2?自、互檢記錄。
7.5?預(yù)檢記錄
7.6?隱蔽工程驗(yàn)收記錄
7.7?施工方案
7.8?技術(shù)交底方案
7.9?工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定
7.9.1?室內(nèi)給水管道安裝分項(xiàng)評(píng)定。
7.9.2?室內(nèi)給水管道附件安裝分項(xiàng)評(píng)定。
7.9.3?室內(nèi)給水管道附屬設(shè)備分項(xiàng)評(píng)定。
7.9.4?暖衛(wèi)工程分部質(zhì)量評(píng)定。
7.9.5?暖衛(wèi)工程觀感質(zhì)量評(píng)定。
7.10?施工驗(yàn)收資料
7.10.1?中間驗(yàn)收記錄。
7.10.2?單位工程驗(yàn)收記錄。
7.10.3?消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)合格證。
7.10.4?質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)核驗(yàn)單。
7.11?設(shè)計(jì)變更、洽商記錄
7.12?施工圖
8?參考資料
8.1?《建筑設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。
8.2?《給水工程通用圖集》918B3。
8.3?《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261—96。