電渣壓力焊:安全交底
工程名稱分部(分項)工程及工種名稱電渣壓力焊工程總承包單位交底單編號NO:1113一般性交底內容:1、嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。遵守本崗位安全技術操作規程,遵守項目部各項安全規章制度及勞動紀律。未經本工種專業培訓的,不得上崗。每日班前,做好預檢工作,確保崗位施工安全。2、進入施工現場必須帶好安全帽,高處作業必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投仍物料。3、嚴禁酒后登高作業,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現場。4、禁止隨意拆除、挪動各種防護裝置、防護設施、安全標志、消防器材及電器設備等。針對性交底內容:1、操作時應穿電焊工工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業時系安全帶。嚴格遵守“十不燒”規程操作。2、金屬焊接作業人員,必須經過專業技術培訓,持證上崗。焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。3、電渣焊施工前必須先辦理明火審批。4、用電設備應按規范設置三級配電,二級保護。接好保護接地。5、電焊作業周圍10米以內不得堆放易燃易爆品。6、雨、雪、風力六級以上及混凝土澆注完畢地面未干或地面養護后有積水不得作業。雨、雪、積水先清除后,電焊機下墊絕緣模板方可作業。雷雨天氣應停止作業7、焊接用的電焊機外殼,必須有良好完整的防護罩,必須接地良好,進出線端應用銅接頭焊牢。二次側加裝空載降壓保護裝置。其電源安裝、拆除工作必須由專業電工完成,任何人不能私自接線。8、電焊機所設的單獨專用開關箱距焊機不得超過3米,拉合閘刀時要戴絕緣手套側向操作,臉部不允許直對電閘,以防止短路造成火花燒傷面部。9、操作前應首先檢查焊機和工具,如:焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等應完好可靠,確認安全合格后方可作業,不允許未進行安全檢查就進行操作。10、施焊焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板、模板或膠墊上作業,配合人員應穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套站在絕緣板上作業,最好二人輪換,以便相互照看。否則必須有一名監護人員,隨時注意操作人員的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。11、焊接時臨時接地線頭嚴禁扶搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。更換電焊條必須戴絕緣手套,不要赤手操作。12、施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。13、施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統、夾裝系統及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。14、施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據參數表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(mm),電流(A)可為鋼筋直徑的20倍數(mm)。15、起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。16、施焊過程中,應隨時檢查焊接質量,當發現傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現象時,應重新施焊。17、每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫,寒冷季節應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。18、操作時遇到下列情況必須切斷電源:A:改變電焊機接頭時;B:更換焊件需要改接二次回路時;C:轉移工作點搬動焊機時;D:更換保險裝置時;E:工作完畢或臨時離開操作現場時。19、操作時嚴禁將焊接鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接線掛在脖頸上。20、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。21、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。焊接點周圍和下方應采取防火措施,并應指定專人進行防火監護。22、焊把線不得放在電弧附近或放在焊縫旁。不得碾壓焊把線。應采取防治焊把線被尖銳利物損傷的措施。23、清除焊渣時應佩帶防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。人員上下通道爬梯要當心,當心摔落或焊具跌落傷人。24、作業結束后,清理場地,滅絕火種,消除焊件余熱后,切斷電源,鎖好電閘箱,方可離開。25、現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。26、高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監護。27、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。交底人簽字:年月日安全員簽字:年月日被交底人簽名:(職工簽名)年月日
篇2:鋼筋電渣壓力焊工藝標準技術交底
工程名稱:鋼筋電渣壓力焊工藝標準
交底部位:
工程編號:
日期:
交底內容:
1、范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14―40mm的I―Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4:1范圍內)鋼筋的連接。
2、施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。
2.1.2焊劑
2.1.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。
2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內,防止受潮。如受潮,使用前須經250―300℃烘焙2h。
2.1.2.3使用中回收的焊劑,應除去熔渣和雜物,并應與新焊劑混合均勻后使用。
2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。
2.1.3主要機具
2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括:焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。
2.1.3.2自動電渣壓力焊設備(應優先采用)包括:焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時,可采用容量為600A的焊接電源;32mm直徑及以上的鋼筋焊接時,應采用容量為1000A的焊接電源)。當焊機容量較小時,也可以采用較小容量的同型號,同性能的兩臺焊機并聯使用。
2.2作業條件
2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。
2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度,在最大允許荷載下應移動靈活,操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應,不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全,以便操作者準確掌握各項焊接參數。
2.2.3電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,則不宜進行焊接。
2.2.4作業場地應有安全防護措施,制定和執行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。
2.2.5注意接頭位置,注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比,不符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時,要調整接頭位置后才能施焊。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
3.1.1電渣電力焊的工藝過程:
閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電
3.2檢查設備、電源、確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。
3.3鋼筋端頭制備:
鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。
3.4選擇焊接參數:
鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表4―23。
不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%。
鋼筋電渣壓力焊焊接參數表4―23
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(A)
焊接電壓(V)
焊接通電時間(S)
電弧過程U2-1
電渣過程U2-2
電弧過程t1
電渣過程t2
16
18
20
22
25
28
32
36
40
200―250
250―300
300―350
350―400
400―450
500―550
600―650
700―750
850--900
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
40―45
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
22―27
14
15
17
18
21
24
27
30
33
4
5
5
6
6
6
7
8
9
3.5安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5―10mm,以確保焊接處有足夠的淹埋深度。
上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,方可夾緊鋼筋。
鋼筋一經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。
3.6安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。
3.7試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據,以確保焊接接頭質量可靠。
3.8施焊操作要點。
3.8.1閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。
3.8.2電弧過程:引燃電弧后,應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。
3.8.3電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。
3.8.4擠壓斷電:電渣過程結束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。
3.8.5接頭焊畢,應停歇20-30s后(在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。
3.9質量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中,焊工應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。
4、質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼筋的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。
注:進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規定后方可焊接。
檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告單。
4.1.2鋼筋的規格,焊接接頭的位置,同一區段內的接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。
檢驗方法:觀察或尺量檢查。
4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。
力學性能檢驗時,從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。
4.1.3.1在一般構筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。
4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。
檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。
4.2基本項目:鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查,結果應符合下列要求:
4.2.1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm.
4.2.2電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。
4.2.3接頭處的彎折角不大于4度。
4.2.4接頭處的軸線位移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。
外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。
檢驗方法:目測或量測。
5、成品保護
接頭焊畢,應停歇20―30s后才能卸下夾具,以免接頭彎折。
6、應注意的質量問題
6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中,應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固,嚴防晃動;引弧過程,力求可靠;電弧過程,延時充分;電渣過程,短而穩定;擠壓過程,壓力適當。若出現異常現象,應參照表4―24查找原因,及時清除。
鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表4―24
項次
焊接缺陷
防止措施
1
軸線偏移
1.矯直鋼筋端部
2.正確安裝夾具和鋼筋
3.避免過大的擠壓力
4.及時修理或更換夾具
2
彎折
1.矯直鋼筋端部
2.注意安裝與扶持上鋼筋
3.避免焊后過快卸夾具
4.修理或更換夾具
3
焊包薄而大
1.減低頂壓速度
2.減小焊接電流
3.減少焊接時間
4
咬邊
1.減小焊接電流
2.縮短焊接時間
3.注意上鉗口的起始點,確保上鋼筋擠壓到位
5
未焊合
1.增大焊接電流
2.避免焊接時間過短
3.檢修夾具,確保上鋼筋下送自如
6
焊包不勻
1.鋼筋端面力求平整
2.填裝焊劑盡量均勻
3.延長焊接時間,適當增加熔化量
7
氣孔
1.按規定要求烘焙焊劑
2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹
3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度
8
燒傷
1.鋼筋導電部位除凈鐵銹
2.盡量夾緊鋼筋
9
焊包下淌
1.徹底封堵焊劑罐的漏孔
2.避免焊后過快回收焊劑
6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行,但當環境溫度低于―20℃時,則不宜進行施焊。
雨天、雪天不宜進行施焊,必須施焊時,應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。
7、質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄:
7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。
7.2焊劑合格證。
7.3鋼筋機械性能復試報告。
7.4進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的,應有化學成分檢驗報告。
7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
技術負責人:交底人:接交人:
篇3:敞開段電渣壓力焊施工安全交底
交底內容:
1、參加施工人員必須遵守“安全生產六大紀律”“十大安全技術措施”,合理使用勞防用品。
2、作業人員必須持有在有效期內的特種作業操作證。
3、應根據施焊的鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜應連接正確牢固,控制箱外殼應接地。焊接導線長度不得大于30M,截面面積不得小于50mm2。
4、施焊前,應做好例保檢查工作:供電電壓確認正常;電源和控制電路正常,定時準確(誤差不大于5%);機具的傳動系統,夾裝系統和焊鉗的轉動靈活自如;焊劑干燥,所需附件齊全,應按所焊鋼筋的直徑,標定好所需電源和時間。
5、起弧前,上下鋼筋應對齊(鋼筋接口應清潔,導電良好)保證對焊鋼筋同心。
6、接頭焊完后,應停留5-6秒保溫,拆下機具時,應夾住鋼筋(防止熱的接頭受力彎曲扭斷)焊渣應待完全冷卻后清除。
7、施焊作業時,搭設的站立平臺必須牢靠,防止墜落側塌,發生事故。作業用的鋼筋禁止堆放在腳手板上。
施焊時必須有足夠的輔工協助(一般不少于3人)作為現場防火監控,且配有滅火器材。