本章節適用于工業與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。一、施工準備(一)作業條件1、焊工必須持證上崗。2、作業現場要有安全防護、防火、通風措施,防止發生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前,各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊3個模擬試件,做拉伸試驗,經試驗合格后,方可參加施工作業。(二)材料要求1、鋼筋:鋼筋的級別、規格必須符合設計要求,有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗,結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。2、鋼材:預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條:焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規定時,應符合表2-5的要求:表2-5鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求:a.藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b.焊接過程中,電弧應燃燒穩定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現象。c.焊條必須根據要求烘干后再用。(三)施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質量要求鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)的規定,具體要求參照本書《鋼筋錐螺紋連按工程》章節中相應部分。技術交底內容:①設計圖紙特殊要求,②施工規范要求,③質量驗評標準一、工藝流程檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查二、操作工藝(一)搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當不能進行雙面焊時,方可采用單面焊。2、焊縫長度要符合表2-6規定。3、搭接焊的焊縫度厚不應小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.8d。4、搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊l:10,雙面焊1:5。表2-6鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d雙面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注:d為主筋直徑(mm)1、搭接焊時,先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。2、搭接焊時,引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應熔合良好,不得燒傷主筋。3、預埋件T型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。(1)綱板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。(2)鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm,構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6~25mm以內,可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。(3)采用Ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用Ⅲ級鋼筋時,k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

篇2:焊接切割中電弧焊接電弧切割設備規程

(1)電弧焊機的防火要求

交流電弧焊機應按具體要求接通好電源,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。在使用前要認真檢查,排除故障,否則不能亂用。如使用柴油機、汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,儲油桶不能與焊機放在一起。

(2)焊接導線的防火要求

焊接導線應采用紫銅芯線,并有良好的絕緣和保護外層,焊接導線應輕軟,便于彎曲和扭轉。導線要有足夠的截面積,其與電弧焊機、焊鉗的接頭應用螺栓或螺母擰緊,導線中間不應有接頭。嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線,更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發生器等易燃易爆器具上。電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起,不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

(3)電焊鉗的防火要求焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。焊鉗應結構簡易、輕便,重量不應超過400~700克。橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

(4)碳弧氣創的防火要求

直流電焊機與氣刨作業現場要保持足夠的防火間距。室內要注意通風,并禁止把可燃物堆放在氣刨加工場的附近。臨時確定的氣刨場所,要認真檢查周圍是否存放易燃易爆物質,只有待清除后才能操作,操作完畢后要把現場打掃干凈。

(5)等離子切割的防火要求

等離子切割用的串聯直流焊機,切割用的導線以及現場防火要求與電焊基本相同。只是在切割大厚度工件時,應盡量采用自動切割,尤其要注意在切割過程中產生大量有毒金屬蒸氣和氣體對人體的危害。

篇3:鋼結構手工電弧焊焊接工藝

鋼結構手工電弧焊焊接工藝

1、范圍

本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1電焊條:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時,焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條;焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構鋼焊條;焊接重要結構時宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內,隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。

2.1.2引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。

2.1.3主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。

2.2作業條件

2.2.1熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。

2.2.2施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。

2.2.3現場供電應符合焊接用電要求。

2.2.4環境溫度低于0℃,對預熱,后熱溫度應根據工藝試驗確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程

作業準備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查

3.2鋼結構電弧焊接:

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

3.2.1.2清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開,使焊條與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。

3.2.1.7焊接電弧長度:根據焊條型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個萬面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。

3.2.1.9收弧:每條焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。

3.2.2立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:

3.2.2.1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。

3.2.2.3焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時焊條應向下傾斜,其角度為70°~80°,防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同,可適當調整焊條角度,焊條與焊接前進方向為70°~90°。

3.2.4仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關,焊條與焊接方向成70°~80°角,宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接:

3.3.1在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時,除遵守常溫焊接的有關規定外,應調整焊接工藝參數,使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級,應采取擋風措施;焊后未冷卻的接頭,應避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋,應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃以下時,應進行工藝試驗,以確定適當的預熱,后熱溫度。

4、質量標準

4.1保證項目

4.1.1焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定,應檢查質量證明書及烘焙記錄。

4.1.2焊工必須經考試合格,檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定,檢查焊縫探傷報告。

4.1.4焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

4.2基本項目

4.2.1焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.2表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm氣孔2個;氣孔間距≤6倍孔徑。

4.2.3咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。

Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。

注;t

為連接處較薄的板厚。

4.3允許偏差項目,見表(略)。

表5-1

項允許偏差(mm)檢驗次Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級方法

焊縫余高

注:b為焊縫寬度,t為連接處較薄的板厚,hf為焊角尺寸。

5、成品保護

5.1焊后不準撞砸接頭,不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。

5.2不準隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動墊鐵和卡具,以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后,方可進行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準立即清渣,應等焊縫降溫后進行。

6、應注意的質量問題

6.1尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心操作。

6.2焊縫裂紋:為防止裂紋產生,應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應搭10~15mm,焊接中木允許搬動、敲擊焊件。

6.3表面氣孔:焊條按規定的溫度和時間進行烘焙,焊接區域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當的焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。

6.4焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中應運條正確,弧長適當。注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,上須使熔渣留在熔渣后面。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1焊接材料質量證明書。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗報告。

7.4焊接質量檢驗報告、探傷報告。

7.5設計變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗收記錄。

7.7其它技術文件。