鋼絲繩是起重機上應用最廣泛的撓性構件,也是起重機械安全生產三大重要構件(制動器、鋼絲繩和吊鉤)之一。鋼絲繩具有重量輕、撓性好、使用靈活、韌性好、能承受沖擊載荷、高速運行中沒有噪音、破斷前有斷絲預兆等優點。但起重鋼絲繩頻繁用于各種作業場所,因此易磨損、易腐蝕等。如果鋼絲繩的選擇、維護、保養和使用不當,容易發生鋼絲繩斷裂,造成傷亡事故或重大險情。因此正確掌握使用鋼絲繩的方法是十分重要的。

一、鋼絲繩使用、維護與保養

①鋼絲繩要正確開卷。鋼絲繩開卷時,要避免鋼絲繩扭結,強度降低以致損壞。鋼絲繩切斷時要扎緊防止松散。

②鋼絲繩不得超負荷使用,不能在沖擊載荷下工作,工作時速度應平穩。

③在捆綁或吊運物件時,鋼絲繩應避免和物體的尖角棱邊直接接觸,應在接觸處墊以木塊、麻布或其他襯墊物。

④嚴禁鋼絲繩與電線接觸,以免被打壞或發生觸電。靠近高溫物體時,要采取隔熱措施。

⑤鋼絲繩在使用中應避免扭結,一旦扭結,應立即抖直。使用中應盡量減少彎折次數,并盡量避免反向彎折。

⑥鋼絲繩與卷筒或滑車配用時,卷筒或滑輪的直徑至少比鋼絲繩直徑大16倍。不能穿過已經破損的滑輪,以免磨損鋼絲繩或使繩脫出滑輪,造成事故。

⑦鋼絲繩穿過滑輪時,滑輪槽的直徑應比鋼絲繩的直徑大1~2.5mm。如滑輪槽的直徑過大,則繩易被壓扁;過小,則繩易磨損。

⑧鋼絲繩應防止磨損、腐蝕或其他物理條件、化學條件造成的性能降低。吊運熔化及灼熱金屬的鋼絲繩,要有防止高溫損壞的措施。

⑨使用前要根據使用情況選擇合適直徑的鋼絲繩;在使用過程中,要經常檢查其負荷能力及破損情況;使用后及時保養,正確存放。

二、鋼絲繩的安全檢查

鋼絲繩的檢查可分為日常檢驗、定期檢驗和特殊檢驗,日常檢驗就是自檢;定期檢驗根據裝置形式、使用率、環境以及上次檢驗的結果,可確定采用月檢還是年檢。鋼絲繩的檢查內容及要求見下表。

具體檢驗方法如下:

(1)斷絲在一個捻距統計斷絲數,包括外部和內部的斷絲。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲,統計時也應按2根斷絲數統計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者,應以斷絲處理。

①檢驗時應注'意斷絲的位置(如距末端多遠)和斷絲的集中程度,以決定處理方法。

②注意斷絲的部位和形態,即斷絲發生在繩股的凸出部位,還是凹谷部位。根據斷絲的形態,可以判斷出斷絲的原因。

表為鋼絲繩檢驗部位

?項目

日常檢驗

定期檢驗與特殊檢驗

動

繩

起重機起升、變幅、牽引用鋼絲繩

微速運轉觀察全部

鋼絲繩,特別注意下

列部位:

①末端固定部位

②通過滑輪的部分

微速運轉作全面檢驗外,特別注意

下列部位:

①在卷筒上的固接部位

②繞在卷筒上的繩

③通過滑輪的鋼絲繩

④平衡輪處鋼絲繩

⑤其他固定連接部位

纜索起重機鋼絲繩

除通常能觀察到的

部分外,特別注意末

端固定部位

全長仔細檢驗

靜

繩

纜風繩

除通常能觀察到的

部分外,特別注意末

端固定部位

全長仔細檢驗

捆綁繩

除全長觀察外,特別注意下列部位:

①編結部分

②與吊具連接部分

(2)磨損磨損檢驗主要是磨損狀態和直徑的測量。

磨損的狀態有兩種:一種是同心磨損,另一種是偏心磨損。偏心磨損的鋼絲繩多數發生在繩索移動量不大、吊具較重、拉力變化較大的場合。例如,電磁吸盤起重機的起升繩易發生這種磨損。偏心磨損和同心磨損同樣使鋼絲繩強度降低。

(3)腐蝕腐蝕有外部腐蝕和內部腐蝕兩種。

內部腐外部腐蝕的檢驗:目視鋼絲繩生銹、點蝕,鋼絲松弛狀態。蝕不易檢驗。

內部腐蝕不易檢驗。如果是直徑較細的鋼絲繩(≤20mm),可以用手把鋼絲繩弄彎進行檢驗;如果直徑較大,可用鋼絲繩插接纖子進行內部檢驗,檢驗后要把鋼絲繩恢復原狀,注意不要損傷繩芯,并加涂潤滑油脂。

(4)變形對鋼絲繩的打結、波浪、扁平等進行目檢。鋼絲繩不應打結,也不應有較大的波浪變形。

(5)電弧及火烤的影響目視鋼絲繩,不應有回火包,也不應有焊傷。有焊傷應按斷絲處理。

(6)鋼絲繩的潤滑檢驗鋼絲繩應處于良好的潤滑狀態。根據試驗,潤滑良好的鋼絲繩在一個捻距內斷絲達總絲數的10%,用疲勞試驗和反復彎曲可達48500次,而沒有潤滑的相同規格的鋼絲繩僅為22500次,可見潤滑的重要性。

篇2:消防設備設施維護保養工作制度

消防設備、設施維護、保養制度

消防設備、設施的好壞直接關系到公司的整個安全,公司生產技術部應該定期或不定期組織人員進行檢查。規定如下:

第一條對生產區、庫房旁滅火器材進行檢查,發現問題應該立即并報告部門領導及公司領導,并立即組織人員進行充裝、更換。

第二條負責對消防水池、手臺消防泵、消防栓、消防水帶、消防戰斗服進行檢查,發現問題應該立即并報告部門領導和專(兼)職安全員,并立即組織人員進行維修、更換。

第三條滅火器材檢查內容:

1、滅火器是否擺放到生產區指定位置、庫房門口,是否被挪動;

2、滅火器數量是否與記錄一致;

3、滅火器是否在有效期內,是否適合用于對生產區、庫房內物品進行滅火;

4、消防水池是否注滿水,水池是否存在跑、冒、滴、漏現象,是否有坍塌現象。

第四條檢查人員必須嚴格記錄檢查情況,并簽字留底存檔。

第五條生產技術部應定期檢查消防設備、設施維護、保養工作。

篇3:監控系統設備檢修維護保養線路巡檢制度

一、安全監測工作人員必須定期對地面、井下設備進行檢查,發現問題要及時處理,保持各類設備完好運行;

二、安全監測系統管理人員定期對中心機房各類設備進行檢查,發現問題及時處理,以確保設備完好運行;

三、安全監測系統各類設備必須掛牌管理,工作人員要定期進行檢查,保證掛牌內容與實際相符;

四、對各類設備要定期進行擦拭,保證各類設備的干凈整潔,定期整理安全監電纜,要保證電纜懸掛整齊,達到標準化的要求;

五、及時移串各類設備,保證各類設備的位置符合要求;

六、定期對各類設備的密封性進行檢查,保證各類設備完好無損,檢查設備的防爆性能,確保各類設備符合防爆要求;

七、巡檢完畢,發現問題要及時匯報,采取措施進行處理,并及時填制巡檢記錄;如一切正常,也要必須填制巡檢記錄;

八、安全監控設備以及傳輸設備投入使用前要在地面經48小時的通電運行,調試合格方可安裝。安裝后要進行運行前的調試,各項指標合格后方可使用。

九、安全監控設備以及傳輸設備投入運行的最初2日內,要進行第一次調試、校正。以后安全監控設備必須定期進行調試、校正,每月至少1次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校一次,每7天必須對甲烷傳感器超限斷電功能進行測試。甲烷傳感器的調校項目包括:零點、靈敏度、報警點、斷電點、復電點、指示值和邏輯功能檢驗等。

十、安全監控設備以及傳輸設備在井下連續運行超過6個月,必須將井下部分全部運到井上進行全面檢修。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備,需要停止安全監控設備運行時,必須制定安全措施經及礦總工程師批準后,方可進行。維修人員應每班清理便攜式甲烷檢測儀隔爆罩上的煤塵,發放前必須檢查便攜式甲烷檢測儀的零點和電壓或電源欠壓值,不符合要求的嚴禁發放使用;便攜式甲烷檢測儀每7天必須使用校準氣體和空氣樣至少調校1次。