1?公司系統各個層次都應建立起重機械安全檢查(或評價)制度。檢查制度的主要內容應包括:機械安全檢查的形式、檢查人員的組成和責任、檢查的時間和方式、檢查標準內容(各種檢查表格)、檢查記錄要求、缺陷整改要求、檢查結果與處理。

2?從起重機械安全監督管理層面出發,施工現場起重機械安全檢查形式可分為五種檢查形式(不包括準入檢查及上級單位檢查)。

2.1?巡檢:指各級機械安全管理人員平時在施工現場的巡視,隨機性的發現機械操作和使用違章,以及機械缺陷,隨時開出處罰、停止和要求整改等指令,可以視情節嚴重程度和整改難度,決定是否做出記錄和處理。

2.2?旁站監督:指各級機械安全管理人員在重要大件吊裝(如汽包、大板梁吊裝等)、起重機械安拆關鍵工序工藝過程(如塔機頂升加減標準節和找平衡、板起式起重機的整體扳起或放倒、龍門起重機支腿和橫梁的安拆過程等)、雙機塔吊、超負荷作業、大型起重機負荷試驗等,進行現場監護和檢查指導,應該作出記錄。

2.3?專項檢查:指各級機械管理人員對施工現場起重機械的重點關注問題或共性問題的單項檢查。如各種鋼絲繩的檢查(如起吊繩、變幅繩、千斤繩等磨損和斷絲、變形情況);所有吊車軌道、基礎的下沉、變形等情況;各起重機械使用單位的機械安全管理制度建設和記錄留存情況等進行的檢查。

2.4?月檢查:指業主(或項目監理)、施工項目部、起重機械使用單位,以單位名義組織每月進行定期機械安全檢查。如果說前幾項檢查還有一定的隨機性或靈活性,而定期檢查應該時具有一定的常效性、正規性。對于施工現場應堅持每月一次,為了增強檢查力度和重視,各級分管領導應組織檢查和檢查后的總結。

2.5?安全評價:是指各起重機械使用單位、施工項目部和業主(或監理),按一定的評價標準對所管轄范圍的機械安全管理全面打分評價。一般半年或者一年進行一次,檢查評價內容應既有機械安全技術狀況的檢查分數,也應有機械安全管理內容的檢查分數;一般和開展評比活動相結合。

3?施工現場起重機械安全檢查的資料是工作的業績(或痕跡)的證據,也是分析起重機械安全管理存在問題和改進工作提高管理水平的依據;資料的完整、準確、規范很重要,體現了管理者的素質和該單位的管理水平。

檢查資料主要包括各級檢查表(或評價表)、缺陷整改通知單、檢查總結或檢查(評價)報告、紀要或通報整改驗收單;有些檢查留有重要缺陷和違章的詳細記錄及照片,以及處罰單、停止令等。

現場定期檢查小結應包括如下內容:檢查具體時間、檢查人員名單組成、檢查范圍和機械類型、數量、檢查出的一般缺陷數量(條)和嚴重缺陷數量(條)、問題分析(如共性問題、造成的原因等)、要求建議、處理結果(或獎罰、或通報批評、或會議批評等)。定期檢查應每月資料整理成冊。

4?施工現場的定期(月)檢查應堅持月初起重機械使用單位進行,并將檢查情況書面匯報施工項目部;施工項目部月中進行,并將檢查結果書面匯報業主項目部或項目監理;業主項目部或項目監理月末進行。檢查層次不得顛倒或相互代替,檢查應保證時間和數量,才能保證檢查或評價的效果;檢查結果應作為逐級考核的依據。

5?施工企業起重機械使用單位每月組織對在各項目使用的起重機械的技術狀況逐臺進行檢查,每季進行1次綜合檢查與評價。

6?施工項目部應堅持對進入現場的起重機械及其使用單位每月組織檢查1次。

7?施工企業機械管理部門對各施工項目部和起重機械使用單位每季度組織1次起重機械安全管理檢查或評價,企業分管領導參加應至少1次。

8?業主項目部、項目監理對項目現場起重機械的安全管理檢查。

8.1?業主項目部或項目監理對項目現場每月組織1次起重機械安全管理定期檢查。由起重機械專責人員或監理工程師組織施工單位機械管理人員進行。

8.2?業主項目部每季度對項目監理的起重機械安全管理情況進行1次檢查。

9?網省公司主管部門對施工企業現場、各施工企業本部每年組織不少于2次起重機械安全檢查或評價。

10?國網公司主管部門對所屬的施工企業和公司系統投資建設的水電、輸變電工程項目現場起重機械每年組織專家組進行1次專項抽查或評價,也可組織各地區開展互查。

11?參與起重機械安全檢查的人員應具備相應的素質和專業能力,并對檢查結果負責。

篇2:起重機械定期檢查隱患整改制度

一、起重機械的檢測機構應當依法經國家質量監督驗檢疫局核準,方可在本市開展建筑施工起重機械的檢測工作。檢測機構對其檢測結果,鑒定結論承擔相應的法律責任。

二、起重機械檢驗檢測機構和檢驗檢測人員應當客觀公正及時地出具驗檢結果,鑒定結論,檢驗檢測結果,鑒定結論應該檢驗檢測人員簽字,由檢驗檢測機構負責人簽署。

三、起重機械檢驗檢測機構進行起重機械檢驗檢測時發現安全隱患應該及時告知施工單位。

四、發現有違反安全技術規范及檢驗檢測后存在的隱患,及時采取措施期限整改消除隱患,對重大安全事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,責令安全事故隱患排除前或者排除過程中無法保證安全的,責令叢危險區域撤出作業人員或暫時停止施工。

篇3:施工起重機械檢查維護保養運行安全管理制度

(一)、一般規定

1、起重作業時,必須對工作現場工作環境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。

2、操作人員在進行起重回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前,應鳴聲示意,嚴格執行指揮人員信號,特種操作人員必須有特種作業安全操作證。

3、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時,應停止露天作業。

4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調整和拆除。

5、起重機械必須按規定的起重性能作業,不得超載和起吊不明重量的物件,在特殊情況下需超負荷使用時,必須有保證安全的技術措施,經企業技術負責人批準,有專人監護,方可起吊。

6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設或凝結在地面上的重物,現場澆筑的砼構件或模板,必須全部松動后方可起吊。

7、起吊重物時應綁扎平穩、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件,起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時,應先將重物吊起離地面20-50cm停止提升,檢查起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁性的牢固性,無誤后方可提升,晃動的重物,須栓拉繩。

8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。

9、起重機卷筒上鋼絲繩應連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上,防止鋼絲繩打環、紐結、彎折和亂繩,采用繩卡固接時,數量不得少于3個,繩卡滑鞍應在鋼絲繩工作時受力一側,不得正反交錯。

10、起重操作人員必須經培訓、考試、發證持特種作業人員操作證,方可上崗作業。

(二)、塔式起重機

1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設,必須嚴格按照原廠使用規定和技術標準施工。

2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規定進行,并制定安全作業措施,由專業隊(組)長負責統一指揮下進行并要有技術和安全人員在場監護。

3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。

4、起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。

5、起重機專用臨時配電箱,宜設置在軌道中部附近,電源開關應合乎規定要求,電纜卷筒必須運轉靈活,安全可靠,不得拖繩。

6、起重機的塔身上,不得懸掛標語牌。

7、作業前需檢查軌道應平直、無沉陷,軌道螺栓無松動,排除軌道上的障礙物,松開夾軌器并固定好,同時檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位,防護裝置等,確認正常后,方可作業。

8、操縱各控制器時,應依次逐級操作,嚴禁越檔操作,在變換運轉方向時,應將控制器轉到零位,待電機停轉后,再轉向另一方向,操作力求平穩,嚴禁急開急停。

9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時,應減速緩行至停止位置,吊鉤距臂桿頂部不得小于1m,起重機距軌道端部不得小于2m。

10、提升重物后,嚴禁自由下落,提升的重物平移時,應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業時,不得順一個方向連續回轉。

12、裝有機械式力矩限位器的起重機,在每次變幅時,必須根據回轉半徑和該半徑的允許載荷,超載和限位裝置的噸位指示盤進行調整。

13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業或吊重物轉彎。

14、作業后應做到:

①、起重機應停放在軌道中間位置,臂桿應轉到順風方向,并放松回轉制動器,小車及平衡重應移到非工作狀態位置,吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。

②、將每個控制開關撥到零位,依次斷開各路開關,關閉操作室內窗,下機后切斷總電源開關,打開高空指示燈。

③、鎖緊夾軌器,使起重機與軌道位置固定,如遇八級大風時,應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。

15、自升塔式起重機還應遵守下列規定:

①、吊運物件時,平衡重必須移動至規定位置;

②、專用電梯每次限乘3人,當臂桿回轉或起重作業時,嚴禁開動電梯;

③、在頂升中,必須有專人指揮看管電源,操縱液壓系統和緊固螺栓,頂升時必須放松電纜,放松長度應略大于頂升高度,并固定好電纜卷筒。

④、頂升時應把起重小車和平衡重移近塔帽,并將旋轉部分剎住,嚴禁塔帽移動。

16、附著式、內爬式塔式起重機還應遵守下列規定:

①、起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。

②、附著式應用經緯儀檢查塔身的垂直度情況,并用撐桿調整直度。

③、每道附著裝置撐桿布置方式,互相間隔和附墻距離應按原廠規定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。

⑤、軌道式起重機作附著式使用時,必須提高軌道基礎的承載能力和切斷行走機構的電源。

⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠,嚴禁超員乘人,當臂桿回轉起重或作業時嚴禁開動電梯,電梯使用時,應降至塔身底部位置,不得長期懸掛在空中。

⑦、風力達到4級以上時,不得進行提升安裝、拆卸作業,作業時突然遇到風力加大,必須立刻停止作業,并將塔身固定。

⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統各部件的連接情況,并調整爬升架滾輪與塔身的間隙,然后,放松電纜,其長度略大于頂升高,并緊固好電纜卷筒。

⑨、頂升作業,必須有專人指揮,操縱液壓系統,看管電源和緊固螺栓,操作室內只準一人操作,嚴格聽從信號指揮。

⑩、頂升時,必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態,并將回轉部分剎住,嚴禁回轉臂桿及其他作業。頂升中發現故障,必須立即停止頂升,進行檢查,待故障排除后,方可繼續頂升。

頂升到規定高度時,必須先將塔身附著在建筑上后,方可繼續頂升,塔身高出固定裝置的自由端高度應各個地方合原廠規定。

頂升完成后,各連接螺栓應按規定的力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并且斷開液壓頂升機構電源。

(三)建筑施工電梯

1、地基應澆制砼基礎,其承載能力大于15T/m2,找平后其表面不平度不大于10mm,并有排水措施。

2、導軌架安裝時,應用經緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準,其垂直度不得超過其高度的萬分之五。

3、導軌架頂端自由高度、導軌架與附臂距離,導軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規定。

4、電梯底籠周圍5m范圍內必須設置穩固的防護欄桿,各層站過橋和運輸通道應平整穩固,出入口欄桿應安全可靠。

5、作業前應重點檢查:各部結構應無變形,連接螺栓無松動,各部鋼絲繩固定良好,運行范圍內無障礙等。

6、啟動前,檢查控制開關應在零位,電源連通后檢查電壓正常,實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好,電氣儀表靈敏有效,經啟動正常后,可空車升降實驗,即可使用。

7、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升,嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性,如發現制動器不正常經檢修后方可運行。

8、梯籠內乘人或載物時,應使荷載均勻分布,防止偏重,嚴禁超載荷運行。

9、操作人員應與指揮人員密切配合,根據指揮信號操作,作業前,必須鳴聲示意,在未切斷總電源前,操作人員不得離開操作崗位。

10、電梯運行中如發現機械有異常情況,應立即停機檢查,排除故障后,方可繼續運行。

11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風時,應停止運行,并將梯籠降至底層。

12、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程開關自動停車來代替按鈕的使用。

13、作業后,將梯籠降至底層,各控制開關撥至零位,切斷電源,鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。