說明:

乙炔設備在動火檢修時,易發生爆炸事故,因而必須建立嚴格動火制度。

1檢修前必須用氮氣吹掃。

2所用氮氣純度,必須大于98%。

3氮氣必須準備足量。

4化驗用的儀表,必須校驗好。

5吹掃后化驗乙炔含量小于0.5%。

6消防器材必須準備充足。

7放散位置應朝安全方向。

8用盲板將停修容器與生產系統切斷。

9必須派專人監護。

10動火必須得到有關部門批準。

氣瓶爆炸一般有哪些原因

1、由于保管使用中,受陽光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過氣瓶材料強度,而使氣瓶產生永久變形,甚至爆炸。

2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽,手托瓶閥抬運,或碰擊等原因,使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞,瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。

3、由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸,也能在冷狀態下發生爆炸。

4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟,油指迅速氧化燃燒而爆炸。

5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求,致使氣瓶強度不夠而發生爆炸。

6、氧氣瓶或者可燃、可爆氣體瓶,充裝時未辨別或辨別后未嚴格清洗、產生了燃燒爆炸的混合氣體導致爆炸。

7、未按周期進行技術檢驗,由于瓶壁銹蝕變薄、裂紋而導致爆炸。

8、過量充裝。特別是液化氣體未按規定充裝,受熱或在搬運中受震后壓力急劇上升發生爆炸。

9、充裝速度太快。氣流摩擦引起過度發熱而燃燒爆炸。

10、易燃助燃氣體氣瓶放氣速度太快、閥門處容易產生靜電火花,引起燃燒爆炸。

11、充氣氣源壓力超過氣瓶最高允許壓力,在沒有減壓裝置或減壓裝置失靈的情況下,使氣瓶超壓爆炸。

12、液氯鋼瓶內,帶進了水或其他液體介質,充裝液氯后,合成次氯酸或鹽酸,產生高溫造成爆炸。

篇2:動火作業管理制度范本

動火作業管理制度

為保證公司煙花爆竹的經營安全,做好煙花爆竹儲存、經營場所的動火作業管理,制定本制度:

1、煙花爆竹儲存、經營場所的動火作業必須由安全主管人員簽字、總經理批準后進行。

2、進行動火作業時,要先清理作業場所周圍的易燃易爆物品。

3、安全管理人員必須親自到動火現場勘查,判斷是否具備動火條件。

4、動火現場必須保持與煙花爆竹儲存位置50m的距離,而且要位于煙花爆竹儲存位置的下風向,否則,不能動火。

5、動火作業現場要有相應的消防滅火措施,而且要保證應急使用的消防器材、水、消防泵處于待運行狀態,以便發生火警時,能迅速滅火。

6、在動火作業過程中,安全管理人員要全過程監督,防止發生火警事故,并有權制止有危險的動火作業。

7、動火作業完成后,應及時進行現場清理,消滅余火,妥善處理剩余灰燼,并監視現場至少30分鐘,防止留有火種。確定沒有事故隱患后方可撤離。

8、對不申請進行動火作業的人員,除通報批評外,并自行承擔由此造成的一切事故責任。

篇3:發電廠動火作業管理辦法

發電廠易燃、易爆工作場所較多,為避免?？貐^域內盲目動火所造成的火災、爆炸等事故,結合電廠生產實際,特制定本方法。

一、動火等級劃分

1、一級動火區域:發電廠所有生產用煤氣管網設施,包括煤氣管路,沿途水封,鍋爐房外檢修水封,末端放散水封,鍋爐燃燒系統等。

2、二級動火區域:發電廠生活茶爐用煤氣設施,汽輪機油系統管路區域、廠用配電室及電纜鋪設區域、臨時存放油品,如汽油、煤油等易燃、易爆的工作場所。

3、三級動火區域:其它因檢修或其它工作需要動火的工作場所。

二、一級動火區域的日常管理

1、設備副廠長,負責一級動火區域內,動火管理工作,動火項目負責人為本項動火作業的責任人,動火區域內車間負責人,對動火過程中安全措施的采取實施監督。

2、根據電力行業生產特點和部頒標準有關規定,在電廠從事動火作業嚴格按照“熱力機械工作票和熱力機械操作票”的有關程序執行。

3、在煤氣區域從事檢修涉及動火作業,由運行車間負責人,按照設備缺陷辦理程序,填寫設備缺陷單,送檢修專業,檢修負責人,根據熱力機械工作票辦理程序,辦理工作票。

4、工作票逐級辦理簽字認可后,由當班值長安排運行車間,采取相應安全措施,運行車間根據“熱機操作票”的有關規定采取措施。

5、現場安全措施采取完畢,由運行、檢修負責人共同現場確認“安全措施確已逐項采取”后,檢修負責人安排檢修人員作業。

6、涉及煤氣區域直接明火作業可能造成爆炸、火災等嚴重后果的動火作業,設備副廠長必須召集檢修、運行專業負責人共同到現場察看,分析現場應采取的安全措施及相應的應急予案,并拿出書面的檢修方案,經審核批準后遵照執行。

7、工作票上動火安全措施不完善或執行措施不到位,不允許動火作業。

三、二級動火區域的日常管理

1、二級區域內動火作業,動火場所負責人,為本項動火作業的安全監護人,動火項目負責人為本項作業責任人。

2、二級區域內動火作業,仍然按照“熱力機械工作票”和“熱力機械操作票”的有關程序招行。

3、具體辦理辦法同一級動火區域動火作業管理。

四、三級動火區域內動火管理

1、檢修場所動火作業,由檢修負責人承擔監護責任,動火操作者為工作責任人,運行車間班組負責人實施動火許可制度。

2、非檢修作業產生明火作業由作業場所負責人負責。

3、檢修作業動火管理按照“檢修規程”中有關規定作業。

4、非檢修作業產生明火管理按照“操規”“安規”中有關規定執行。

五、煤氣區域動火一般安全事項

1、煤氣系統管路本體及附屬配套設施動火,必須采取斷煤氣,與運行煤氣系統有效隔斷,蒸汽吹掃,煤氣檢漏等措施后方可作業。

2、長期運行的煤氣管路動火,特別是焦氣管路動火,在管路蒸汽吹掃后,應先將動火點附近的閥門、人孔等打開檢查,將管內底部殘渣清理干凈后方可動火。

3、檢修煤氣管路與運行煤氣管路,上下交叉或并列運行,要將動火點附近的運行煤氣管路,作科學遮護后方可動火,以防火花飛濺引起煤氣著火。

4、煤氣區域電焊作業,嚴禁接地線同運行煤氣系統相連,以防接地不良打火引起煤氣著火。

5、高氣系統沿途水封上增設的蒸汽加熱管路檢修,最好在高氣完全切斷情況下動火,或在保持低蒸汽壓力前提下帶壓氧焊消缺,如應急處理或技術不成熟,蒸汽管路必須按煤氣管路有煤氣情況處理。

6、非煤氣系統本體檢修而在煤氣區域內動火作業,作業前必須用煤氣報警器檢查運行煤氣系統有無泄漏,現場配備必要的消防安全措施后方可作業。

7、嚴禁在運行煤氣管路上進行敲掃、錘擊等可能產生明火的作業,絕不允許站在運行煤氣管路上動電、氧焊作業。

六、汽輪機油系統動火一般安全事項

1、禁止在油管道上未經蒸汽沖洗等工作,直接放油后焊接。

2、油管路法蘭、閥門等可能產生漏油部位附近不準有明火,必須動火時必須有防護措施。

3、油系統附近的熱力管道或其它熱體的保溫必須齊全,保溫層表面溫度在正常25℃環境下,不得超過50℃。

4、油系統區域不得任意使用電爐等物件,不得用明火加熱油溫。

5、油品臨時存放點,不準進行臨時電、氧焊接工作,必須動火時,必須將油捅有效隔離遮護。

6、油系統區域必須配備足夠的消防安全設施。

七、配電室電纜層動火一般安全事項

1、配電設施區域動火嚴格按照電氣工作票,有關程序執行。

2、電纜配電室附近,進行明火作業時,應嚴防火種進入電纜溝內。

3、電纜架設用材料及動火工作地點,嚴禁使用竹木腳手架。

4、動火點應配置一定數量的滅火器,黃沙動火工作時,有專人監護。

5、動火作業前,應用石棉板將附近電纜遮擋,必要時切斷電源。

6、動火作業時,應與導電部分保持一定距離,6KV以下電纜不應小于1.5m,6KV以上電纜不應小于3m。

7、噴燈的點火,加油或煽融絕緣劑,不得在電纜溝、電纜夾層內進行操作,應遠離電纜架。

8、工作變壓器附近動火作業,火焰與導電部位距離,應符合10KV及以下時,不得小于1.5m,動火現場配置一定數量的消防器材。

九、檢修場所動火一般安全事項

1、動火現場無汽油、煤油等其它易燃物品大量堆放。

2、電焊作業時,接地線必須可靠接地,嚴禁將焊接導線搭設在氧氣瓶、乙炔瓶及油管路等設備和管線上。

3、嚴禁把乙炔、氧氣帶搭在高溫管路和電線上,不得把重物、熱物放在軟管上,也不得把軟管和電焊用導線放在一起。

4、氧氣、乙炔瓶使用中,至少保持5m以上的安全距離。

5、檢修現場用各類臨時電源線或照明線,必須保持完好,防漏電。

6、其它未明確者,按照操規、安規動火作業有關規定執行。