?說明

車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所,車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系,因此必須引起足夠的重視,不能疏忽大意。同時,對不安全行為更應(yīng)"從嚴(yán)","強化",控制,提高職工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降低到最低幾率,才能做到預(yù)測預(yù)防,從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1.作業(yè)環(huán)境

1.1車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志,并符合GB2894-82的規(guī)定;

1.3作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象;

1.4車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物,如果特殊情況必須搭建,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并規(guī)定使用期限,用完后立即拆除;

1.5通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定,寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷,并保持清晰。

?行人通道大于或等于1.8m;

?電瓶車通道大于或等于3m;

?汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。

1.7廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50L*。

1.8車間應(yīng)設(shè)置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9在正常照明因故障熄滅后,在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所,應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

1.10在正常照明因故障熄滅后,事故照明電源應(yīng)自動投入,在有專人值班時,可采用手動切換。

1.11天窗應(yīng)有機械開啟裝置,并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密,無漏雨現(xiàn)象。

1.12車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r,排水暢通,陰井不冒水。

1.13設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電,并符合GB3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地(零)干線,可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件,但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度,良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈,并保持清晰明亮。

1.17裝接臨時線路應(yīng)先填寫"裝設(shè)臨時線申請單"報請有關(guān)部門批準(zhǔn),如超過規(guī)定期限,應(yīng)安裝正式線路。

1.18臨時線路需用良好的橡套電纜,長度不宜超過10m,線上不得有接頭。

1.19臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè),離地面高度不得低于2.5m;在通行汽車、叉車的通道上,其離地面高度不得低于4.5m。

1.20煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道穿過墻壁或樓板處,應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫,管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。

1.21動力管道嚴(yán)禁穿越生活間和辦公室,乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。

1.23氧氣、乙炔、燃料油、天燃氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置。

1.24管道應(yīng)無裂紋和滲漏,管道應(yīng)保持暢通,密封良好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.25管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好,無泄漏現(xiàn)象。

1.26管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定:

?飽和蒸氣管基本色:紅色;色環(huán):黃色

?壓縮空氣管基本色:淺蘭色

?消防用水管基本色:橙黃色

?乙炔管基本色:白色

?氧氣管基本色:深蘭色

?低熱值煤氣管基本色:黃色。

1.27壓力為(0.86~14.7)×104Pa的車間乙炔管道進口處,應(yīng)設(shè)中央回火防止器。

1.28原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.29車間空氣中有害物質(zhì)的濃度,不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中表4的規(guī)定。

1.30工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85dB(A)。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時,可適當(dāng)放寬,但不得超過90dB(A)。

1.31對粉塵濃度高的場所,產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)(點),震動噪聲嚴(yán)重的作業(yè)區(qū)(點)應(yīng)采取切實有效的防護措施。

1.32車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。

2.安全管理

2.1車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員,并建立安全技術(shù)檔案,隨時記錄安全生產(chǎn)情況。

2.2新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。

2.3特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后,必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。

2.4取得操作證的特種作業(yè)人員,必須定期進行復(fù)審。

2.5工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁帶手套操作。

2.6不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;上班前不準(zhǔn)飲酒。

2.7保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。

2.8凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越,傳遞物件和觸動危險部位。

2.9調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車,各種機具不得超限使用。

2.10嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。

2.11深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

?2.12嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下,拋卸物品;車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。

?2.13嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

?2.14設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。

?2.15檢查修理機械電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護。

?2.16各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

?2.17一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。

?2.18非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套。

?2.19高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿硬底鞋,嚴(yán)禁在高空投擲工具、材料。

?2.20對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴(yán)格管理。

?2.21易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。

?2.22產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。

?2.23變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發(fā)生站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

?2.24各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

?2.25凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。

?2.26發(fā)生工人職員傷亡事故后,必須認真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。

?2.27發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救傷員,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。

篇2:浸出車間安全管理制度

為確保浸出車間的安全,加強安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)事故,

一、建立溶劑設(shè)備的使用和安全檔案,由責(zé)任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責(zé)保管。

二、整個浸出車間及消防墻以內(nèi),設(shè)置專職門衛(wèi),24小時值班,對浸出車間進行監(jiān)管。該專職部門由公司直接管理。

三、通往浸出車間的所有通道門統(tǒng)一歸浸出門衛(wèi)負責(zé)管理。

四、嚴(yán)格浸出門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度,任何人進入禁火區(qū)均嚴(yán)禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛(wèi)負責(zé)監(jiān)督和檢查:

1.火柴、打火機,非防爆型手電筒以及閃光燈等產(chǎn)生火花的物品;

2.能產(chǎn)生靜電的化纖面料做的服裝;

3.帶鐵釘?shù)男㈣F制工具等非防爆工具;

五、生產(chǎn)部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛(wèi)負責(zé)看護這部分沙土。

六、浸出車間四周應(yīng)有防火堤,并有明顯禁火標(biāo)志,防火堤高1.0-1.5米,應(yīng)為封閉式的,浸出門衛(wèi)負責(zé)看護。

七、浸出門衛(wèi)值班室應(yīng)配備足夠的應(yīng)急消防設(shè)施和器材,并由門衛(wèi)負責(zé)看管和養(yǎng)護,各種器材數(shù)量存檔。

八、公司車間安全員、生產(chǎn)操作工和義務(wù)消防隊員及浸出門衛(wèi)應(yīng)熟練浸出車間內(nèi)各種消防設(shè)備的性能和使用方法。

九、在禁火區(qū)內(nèi),因特殊情況動火的,必須按嚴(yán)格程序辦動火證,動火證上要注明動火時間、區(qū)域、性質(zhì)、動火單位,將動火證交浸出門衛(wèi)后方可實施。

十、禁火區(qū)禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴(yán)禁點火燃燒各種物質(zhì),公司安全消防員負責(zé)巡視和檢查。

十一、浸出車間內(nèi)嚴(yán)禁放散溶劑,因檢查必須放散時,應(yīng)該由安全委員會批準(zhǔn),同時裝設(shè)臨時火炬放散,火炬設(shè)專人監(jiān)護,公司生產(chǎn)、消防安全員負責(zé)監(jiān)督。

十二、各部門按分管的衛(wèi)生區(qū)每周對車間周圍禁火區(qū)內(nèi)的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負責(zé)監(jiān)督檢查。

十三、公司消防安全員負責(zé)在公司禁火區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的禁火、防火標(biāo)志和告示,在公司內(nèi)部必要之處醒目位置張貼內(nèi)用、外用火警電話,并負責(zé)日常維護。

十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習(xí),并將結(jié)果存檔。

十五、槽車裝卸溶劑時應(yīng)嚴(yán)格遵守《槽車安全操作規(guī)程》(見附件),公司安全消防員,生產(chǎn)安全員和浸出車間安全技術(shù)員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督,結(jié)果由公司消防安全員填寫存檔。

十六、生產(chǎn)期間,浸出車間負責(zé)每天8:30、23:30對溶劑周轉(zhuǎn)罐進行兩次排污,現(xiàn)場排污液應(yīng)立即清理,每兩小時對周轉(zhuǎn)罐及相關(guān)設(shè)施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。

十七、浸出車間負責(zé)在冬季做好車間內(nèi)設(shè)備、管道、閥門及其他附屬設(shè)施的保溫防凍工作,結(jié)果存檔。

十八、浸出車間對周轉(zhuǎn)罐的液位、壓力和溫度負責(zé),液位測試手段必須可靠,發(fā)現(xiàn)假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉(zhuǎn)罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0MP。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。

十九、浸出車間每月對車間內(nèi)的設(shè)備及管道、閥門進行兩次例行設(shè)備隱患檢查,檢查結(jié)果車間保存。

二十、浸出車間在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程對各設(shè)備進行操作,嚴(yán)禁違章操作。

二十一、各設(shè)備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時間從2008年1月第一周算起,由公司生產(chǎn)安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施,結(jié)果由公司生產(chǎn)安全員填寫存檔。

二十二、每年四月份第一周,對車間的防雷電、靜電設(shè)施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試,每年八月份第一周,再對車間的防雷電、靜電設(shè)施進行一次測試。由公司生產(chǎn)安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試,測試結(jié)果不合格的要及時檢修和更新,測試結(jié)果由公司生產(chǎn)安全員填寫存檔。

二十三、生產(chǎn)安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥,以保證儀表指示準(zhǔn)確可靠,安全閥動作可靠,檢查結(jié)果存檔。

二十四、公司生產(chǎn)安全員負責(zé)對車間內(nèi)壓力容器按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》進行效驗,結(jié)果存檔。

二十五、對車間設(shè)備的改造由生產(chǎn)部組織實施,并將改造結(jié)果存檔。

二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執(zhí)行情況,由公司消防安全員負責(zé)將檢查結(jié)果填寫存檔。

二十七、本制度從即日起下發(fā)有關(guān)單位和負責(zé)人員,開始執(zhí)行,并將本制度放大后貼在浸出門衛(wèi)。

二十八、本制度的解釋權(quán)歸公司委員會。

篇3:噴霧干燥車間安全管理制度

第一條為貫徹公司《安全生產(chǎn)制度》,結(jié)合噴霧干燥車間的實際情況,特制定本規(guī)定。

第二條操作人員上崗前須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。

第三條操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不準(zhǔn)違章作業(yè),確保設(shè)備安全運行。

第四條設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,要立即采取緊急措施,絕對不可帶病運行。

第五條車間設(shè)安全員,定時進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,并做好記錄。

第六條注意用電安全,嚴(yán)禁違章用電,防止漏、觸電事故發(fā)生。

第七條保證設(shè)備上重要安全附件的靈敏有效,做到經(jīng)常檢查,定期校驗,并做好記錄。

第八條車間內(nèi)環(huán)境要保持清潔,物品碼放整齊,禁止放置危險物品。作業(yè)現(xiàn)場要及時清掃,不準(zhǔn)潮濕臟亂。

第九條認真貫徹執(zhí)行公司《防火安全制度》,消防器材要定點放置,專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法,定期檢查,保證完好有效,隨時可用。

第十條定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修,并做好記錄。

第十一條按時到崗,做好交接班工作。

第十二條本規(guī)定由生產(chǎn)部制訂和檢查,報生產(chǎn)總監(jiān)批準(zhǔn)后自發(fā)布之日起執(zhí)行。