1.目的為健全本司的安全生產管理制度,依據《中華人民共和國安全生產法》等有關法令之規定,及時發現生產過程和作業環境中的不安全因素,防范和遏制安全事故的發生、改善勞動條件等,特制定本作業指導書。用于指導安全員、保安員及生產車間的兼職安全員的安全檢查工作。2.范圍適用于公司所有單位之作業場所、生活場所現狀環境和設施設備的檢查等。3.權責3.1管理處安全室3.1.1負責本本作業指導書的編制與修訂。3.1.2負責檢查全廠所有地方的安全隱患,并及時提出整改方案。3.1.3對各部門提出的安全隱患與整改意見應積極的調查處理。3.2生產部(所管轄的作業場所)3.2.1每日上班前和下班后負責安排人員對本部進行一次安全巡查。3.2.2負責本部的安全隱患整改。3.3工務部維修組3.3.1負責全廠的安全機器設備的巡查與維修。3.3.2全面配合各部門做好安全隱患整改。4.定義4.1安全檢查:指對生產、生活環境和生產過程中可能存在的隱患、有害與危險因素、缺失等進行查證,以確定隱患或有害與危險因素、缺失的存在狀態,以及它們轉化為事故的條件,以便制定整改措施,消除隱患和有害與危險因素,確保生產和生活的安全。5.內容5.1消防安全檢查5.1.1檢查消防設施、設備的現狀狀況,對有缺失的作好登記記錄。?5.1.2檢查消防通道、安全出口的現狀狀況,對有堵塞現象的立即要求相關部門清理暢通。5.1.3檢查消防設施、設備有無被物料、產品堵擋現象,對于有堵擋現象的要求有關部門立即清理。5.1.4對現場檢查出來的有缺失的消防設施、設備能恢復的立即恢復,不能恢復的,報上級主管處理。5.2作業場所的安全檢查5.2.1檢查作業場所的電氣設備是否存在安全隱患。5.2.2檢查作業場所的采光照度是否符合標準要求。5.2.3檢查作業場所的物料、物品擺放是否符合安全標準要求。5.2.4檢查作業場所地面是否符合安全成型要求(成型地面平整度、清潔狀況、有無積水等)。5.2.5檢查作業場所之作業員服裝穿著是否符合要求;5.2.5.1是否按要求正確佩戴勞動防護用品5.2.5.2所佩戴的勞動防護用品是否符合環境要求。5.3危險化學品安全檢查5.3.1現場監督?；吩丬囂砑舆^程是否附合安全要求(如鹽酸、581{主要成份氯酸納}、氨水)5.3.2對供應商提供的新危險化學品進行檢查,并要求采購部提供相關的MSDS資料存檔。5.3.3檢查倉庫之危險化學品儲存狀況、消防安全管理措施、危險化學品管理人員對危險化學品知識的了解狀況。5.3.4檢查生產車間各部門危險化學品儲存狀況,內容包括:儲存數量(一般為一天的使用量);儲存地點是否符合消防安全要求;危險化學品的標識是否明確;相關管理人員對危險化學品知識的了解狀況。5.3.5檢查生產車間針對危險化學品危害性采取的安全防范措施是否有效及完好性。5.3.6檢查生產車間危險化學品使用人員對危險化學品的理化性質、安全防護措施的了解狀況。5.3.7檢查危險化學品使用人員是否佩戴符合標準的勞動防護用品。5.4職業衛生安全檢查5.4.1檢查有職業病危害部門的從業人員對本部門職業危害知識的了解狀況。5.4.2檢查有職業病危害的部門針對職業危害所采取的安全防范措施是否有效。5.4.3檢查有職業病危害的部門是否為從業人員配發符合環境要求的勞動防護用品,是否有監督員工正確佩戴的措施。5.5機械設備安全檢查5.5.1檢查機械設備使用部門制定的SOP是否符合安全要求。5.5.2檢查各部門的機械設備有無安全防護措施或者安全防護措施是否有效,如檢查機械設備的皮帶輪、齒輪等是否有防護罩;機械設備的雙手控制按鈕、緊急停止按鈕是否有效;機械設備的感應器是否失靈等。5.5.3檢查機械設備操作人員對機械設備安全知識的掌握情況。5.5.4檢查機械設備的操作人員是否佩戴有相關的安全防護用品。5.6特種作業安全檢查5.6.1檢查特種設備是否通過了有資質單位的年檢。5.6.2檢查特種設備是否制定有合格的安全作業指導書。5.6.3檢查全廠范圍內特種設備的安全現狀。5.6.4檢查特種作業從業人員是否持有相關的特種作業資格證書。5.6.5檢查特種作業操作員有無違規操作現象。5.7全廠各部門安全教育的檢查5.7.1檢查各部門是否有制定車間、班組級安全教育培訓教材,并協助修改不符合安全要求教材。5.7.2檢查車間、班組級安全教育培訓實施情況,對未達到要求的部門嚴格要求實施。5.7.3調查車間員工的接受安全教育狀況。5.8安全隱患整改措施的復查。5.9對公司所有安全危險地方進行定點檢查簽到。6、檢查后的措施6.1安全檢查員對安全檢查中發現的安全隱患必須“嚴”字當頭,有一查到底的決心。對有安全隱患的部門負責人發放《安全隱患整改通知書》并嚴抓到底。安全隱患整改分以下三種情況處理。?6.1.1能立即整改的,要求相關部門立即整改。?6.1.2對有嚴重危及員工人身安全和公司財產安全,可能造成嚴重后果的安全隱患,責令有關部門立即停產整頓。?6.1.3因環境等原因不能立即整改的,按《安全隱患整改通知書》所規定的時間整改。6.1.4安全檢查員對現場檢查出來的安全隱患,以五天為一個階段,用電子郵件的形式將安全隱患發給相關部門負責人及管理部主管。5.3對檢查出來的安全隱患,安全檢查員必須在《安全隱患整改通知書》規定的時間內去復查。并記錄復查結果。5.4對未按要求完成安全隱患整改的部門,安全檢查員在知會上級主管對主管負責人作出處罰方案。7.安全檢查作業流程圖?

?8.本辦法經管理處最高主管核準后公告實施,修訂時亦同

篇2:電氣安全定期檢查作業指導書

一、目的為規范電氣設備的安全檢查作業,確保電氣設備的正常運行,同時保證庫區的安全生產,特制定此作業指導書。二、適用范圍公司酒庫(含南、北區)所有電氣設備。三、內容1.作業周期:電氣設備安全檢查每半月一次。2.作業要求:(1)、檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;(2)、檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;(3)、檢查酒泵進出口有無泄漏;(4)、用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;(5)、檢查電機的電纜是否接好;(6)、檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;電氣設備安全檢查表檢查人:檢查時間:檢查位置檢查內容檢查結果備注1檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;2檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;3檢查酒泵進出口有無泄漏;4用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;5檢查電機的電纜是否接好;6檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;1檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;2檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;3檢查酒泵進出口有無泄漏;4用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;5檢查電機的電纜是否接好;6檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;1檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;2檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;3檢查酒泵進出口有無泄漏;4用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;5檢查電機的電纜是否接好;6檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;1檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;2檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;3檢查酒泵進出口有無泄漏;4用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;5檢查電機的電纜是否接好;6檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;1檢查酒泵在運行過程中有無異常響動;2檢查酒泵出入口的壓力溫度是否在正常值范圍內;3檢查酒泵進出口有無泄漏;4用測溫槍檢測酒泵電機表面的溫度是否正常;5檢查電機的電纜是否接好;6檢查電機的電纜有無老化、裸露或過載導致變色的情況;異常情況處理:

篇3:低壓電動機檢查接線試運行作業指導書

1.適用范圍

適用于建筑電氣安裝工程中的三相低壓鼠籠式、繞線式異步電動機的檢查接線與試運行。

2.主要機具

2.1通用和專用工具

倒鏈、三腳吊架、撬杠、連軸節頂出器、板手、錫鍋、噴燈、液壓鉗等。

2.2檢測裝置

兆歐表、數字式萬用表、交流電壓表、直流電壓表、直流電流表、鉗型電流表、直流毫伏表、相序表、轉速表、單臂直流電橋、雙臂直流電橋、變阻器、交流調壓器、測電筆、溫度計、秒表、塞尺、水平尺、千分表座及千分表、彈簧稱、振幅儀等。

3.成品保護

3.1電動機抽芯檢查時,在抽出(起吊)轉子過程中,不可將吊繩綁在滑環或軸頸部分。

3.2電動機所處場地應注意保持清潔,通風良好。電機抽芯解體后工休時,要用塑料布遮蓋好電機主體部件,以防止繞組受潮、軸承及端蓋軸承腔等部位受灰塵等污染而銹蝕。

3.3電動機在干燥過程中,應派有經驗的電工進行烘干操作和值班看護,防止干燥溫度超過繞組絕緣極限溫度,使繞組絕緣老化。

3.4安裝在機房內的電動機及其控制、保護、起動設備,房門應加鎖。在電動機試運行期間未經允許,非安裝人員不得入內。

3.5電動機安裝在室外,應根據現場情況,采取必要的防水、防塵的保護措施。

4.環保安全措施

4.1進行電氣試驗時,應正確穿戴和使用相應的電氣絕緣用具,電氣絕緣用具應定期檢查鑒定。

4.2試驗接線、儀表初始狀態、表計倍率及零位等應正確無誤。試驗結束后充分放電后,及時拆除試驗用接線及儀表。

4.3電機調試過程應有專人指揮,專人操作。試送電必須由兩人執行,對設備較熟悉者擔任監護人。

4.4送電合閘按照電源側、刀閘、負荷開關、設備的順序(斷電操作順序相反)依次進行操作,不得帶負荷拉刀閘。所有電氣元件外殼、蓋應安裝齊全。

4.5送電試運轉時,非工作人員一律不得進入施工現場,所有供電系統設施上應有明顯警示標識。

4.6較大型電動機起動時,須考慮電網中負荷情況并遵守顧客供電管理部門的相關規定,以防止運行中發生事故。

4.7試驗及操作場所按規定配備消防器材,防止火災事故的發生。

4.8電動機干燥時應連續進行,直至合格為止,在干燥過程中應有專人看護。

4.9使用錫鍋搪錫時,保持操作場所通風,并防止人員燙傷。

4.10使用液壓鉗時,防止漏油情況發生。線皮、線頭等固體廢棄物集中存放,及時清理。