一、概況

根據地質資料表明,地下為雜填土,由于土質不均勻給側墻土方施工帶來很大困難。

二、施工方法

1、為了確保人行通道在A、D軸線挖土不坍方,在機械開挖至A、D軸線時予留上寬2米,下寬4米的土方用人工挖掘,從上到下每次挖1—2米,形成階梯式。然后根據土質情況采用噴錨或注漿土釘的方法進行支護。

2、在南側施工時

a、減少側壁土方開挖高度,每層開挖高度控制在1.0m

b、開挖后迅速實施噴射混凝土作業,盡快對側壁進行封閉。

c、噴射砼封閉后,對側壁進行短管注漿處理,以提高土體的整體性和抗剪強度。

d、盡快實施土釘作業,形成完整的土釘墻支護體系。

e、路面鋪設厚度不小于20mm的鋼板(50m×3m),以減少車載的不利影響。

3、支護作法見施工圖

4、施工費用

(1)噴射砼:180元/m2

(2)注漿土釘:210元/m

(3)錨桿:260元/m

三、技術要求

1、錨孔成孔:依據《土層錨桿設計與施工規范》,錨釘(桿)水平方向誤差不大于5cm,垂向誤差不大于10cm,采用風動鉆機鉆孔,達到設計孔深后清孔1—2次,以保證孔內暢通無殘渣。錨索插入深度不小于設計孔深的95%。注漿管應沿鋼筋角度放入距孔底50—100mm處,當孔口溢出漿液后停止注漿。

2、錨孔灌漿:首先按要求進行水泥、砂石、水復試,砂漿按設計配合比嚴格計量。當達到工程質量要求,按規范要求取樣測試以便于檢查工程質量,保證灌漿質量。

3、坡面噴砼:

(1)、坡面掛網:用Φ6.5鋼筋編制鋼筋網,鋼筋間距150×150,鋼筋結點進行綁扎,綁扎率不小于60%,鋼筋網與坡面距離宜保持1.5—3.0cm。

(2)、噴射混凝土:依據《噴射混凝土施工技術規程》(YBJ226—91),噴射前先用高壓風清洗坡面,并清除掛在網上的碎石。噴射料流出口應與坡面保持一定距離,一般0.6—1.0m,采用螺旋形軌跡噴射混凝土,并及時調整噴頭與受噴面距離及角度,以確保坡面混凝土密實平整及較小的回彈率。

噴射用的干混合料宜隨拌隨用,其存放時間不宜大于2小時。

4、鋼筋加工:鋼筋的彎折采用鋼筋彎拆機及人工制模彎折操作,鋼筋焊接施工依據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18—84)

四、施工質量的控制及保證體系

1、噴射混凝土施工

依據《噴射混凝土施工技術規程》(YB5226—91)進行檢查及驗收。

(1)、材料檢查

○1要求每批材料進行質量檢查及驗收。

○2混合料的配合比及稱量偏差應每班檢查一次。

○3混合料的均勻性宜每班檢查兩次。

(2)、混凝土強度檢查

○1工程取兩組試塊進行抗壓強度試驗,試塊不少于3個。

○2抗壓強度試驗評定按相關規范執行。

(3)噴射混凝土厚度的控制

○1施工前埋設控制標樁,標準長宜為8cm,以一定間距埋于坡面上,以驗證坡面噴射混凝土厚度是否達到設計要求。

○2采用鑿孔法或取芯法檢查混凝土厚度,要求檢測點厚度保證率不小于60%,每點厚度不小于設計厚度的1/2即5cm。

2、錨索施工

(1)、依據《土層錨桿設計及施工規范》。

(2)、桿筋及砂漿組成材料應進行復試及驗收,并進行砂漿強度試驗。

五、施工安全措施及文明施工

1、工程施工前,對全體工作人員進行三級安全教育。

2、工程施工過程中,工作人員嚴格遵守安全生產規章制度,安全操作規程和各項安全措施規定。

3、架上施工人員使用安全帶,防止出現人員墜落事故。

4、工程施工過程中,避免上下平行施工,防止落物傷人。

5、電工、焊工、特種作業操作工,應按規程操作,杜絕無證上崗。

6、施工工作到工程竣工,保持施工場地整潔。

六、施工防火措施

1、施工用電氣焊必須執行審批制度,施工用火要辦理用火手續。

2、現場道路應保持暢通,現場易燃物品應隨時清理干凈。

3、消防工具應有明顯標記,周圍不準堆放其它物品,消防器材應經常檢查,并設專人負責。

4、對易燃易爆品要派專人負責,并設置明顯標記。

七、節約措施

1、水泥砂漿灌注時要嚴格計算孔數和孔用量,減少箱內和管道砂漿浪費。

2、噴砼做好回彈料使用工作,減少浪費。

3、水泥、砂、石料堆放整齊,水泥做好防潮工作,底部墊高,上部蓬蓋,避免水泥結塊,板結變硬。砂、石料、噴砼干料下部要放鍍鋅板,防止物料浪費。

4、泄水管可以用舊水管,風管替代。

5、每一層錨噴施工,一次進料,嚴格計算,避免浪費。

八、施工主要設備

錨桿鉆機2—4臺

空氣壓縮機(17m3)2—4臺

噴錨機2臺

砂漿泵UR——3E2臺

砂漿攪拌機NJ型2臺

直流電焊機Z*5型1臺

潛水泵4臺

篇2:深基坑支護排水方案防止沉降措施

深基坑支護、排水方案和防止沉降措施

**地區地下水位高,屬于軟土區。本工程有一層地下室,而且地下室面積大,地下室層高3.9米,加上底板厚度,基坑為深基坑,考慮由專業公司結合排水方案設計,經過天津市深基坑專家委員會審查通過后由分包。

1、基槽開挖前,根據地質勘察報告和現場實際情況,制定切實可行的施工方案,并根據方案實施。

2、基礎排水:

2.1基坑內設置降水井。采用潛水泵將地下水位降至槽底標高以下0.5~1m后開始挖槽。經沉淀池沉淀后排入市政管網,設專人看泵,使槽底干燥無積水,并保證地下水位在槽底500mm以下。

2.2降水井的設置間距不大于25m,降水分兩步進行,第一步降至自然地坪下2.5m處,第二步降至自然地坪下9.0m處。

2.3挖槽的同時在槽底四周設置300×400mm明溝,并沿槽邊每間距30m左右設置集水井,設專人及時排除積水,以防泡槽。

3、防沉降措施:

3.1.基坑四周設置封閉的雙排水泥土攪拌樁,作為止水帷幕,此方案可保證基坑四周的道路及建筑物,不會因基坑降水而產生安全隱患。

3.2.坑外設置觀察井4口,井深8000mm,分別布置在基坑邊緣轉角處。隨時觀察坑外水位變化。若有異?，F象,則可及時措施。

篇3:基礎土方開挖基坑支護施工方案技術措施

基礎土方開挖、基坑支護施工方案和技術措施

(一)基坑圍護結構施工

1.圍護結構施工的內容:三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護樁、圍護樁、支撐樁、工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工;第二、道水平支撐梁、圍檁施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構件施工。

2.三軸水泥攪拌樁施工

(1)樁機配備:本工程擬安排一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工。負責基坑止水帷幕的施工。

(2)施工順序:三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后,方可進行圍護樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南進行施工,樁機沿基坑周邊由西向南順時針方向運行。

(3)施工工藝:

(4)三軸水泥攪拌樁施工程序示意圖

三軸水泥攪拌樁施工順序采用跳槽式雙孔全套復攪式連接施工,示意如下圖:

跳槽式雙孔全套復攪式連接施工示意圖

4、障礙物清理及路基加固

根據地質勘察報告分析及本場地工程樁施工實際情況顯示,場地土質均比較均勻,基本無障礙物。

因連續施工對施工土體的均勻性要求較高,故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理(包括灌注樁施工范圍也必須清除干凈,以免在后期灌注樁施工時遇到障礙物,而在開挖清除時容易損壞水泥土攪拌樁。)

因本場地地表較為軟弱,對今后施工形成安全隱患。為此從攪拌樁邊向外側填筑一條厚40cm,寬15m的道路作為樁機行走道路。施工時再配備路基板,做到雙重保險,以防樁機傾覆釀成安全事故。

5、測量放線

根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖,具體詳見附圖。按圖放出樁位控制線,設立臨時控制樁,做好技術復核單,并請甲方及監理驗收。

4.5開挖溝槽

根據基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝,溝槽尺寸為800×1200