編制依據(jù)1、施工圖設計;2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTGTF50-2000;3、《公路工程質量檢驗評定標準》(第一冊.土建工程)JTGF80/1—2004;4、實施性施工組織設計;5、我單位同類工程的施工經驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設備等情況;6、業(yè)主、監(jiān)理相關文件要求;7、現(xiàn)場調查情況。編制原則1、嚴格遵循招標、投標文件的內容及設計文件要求,確定本工程的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,并據(jù)此來編制施工組織及施工方案。2、仔細考察工程實地,認真研究招標、投標文件、設計圖紙和有關規(guī)定,充分考慮本橋的特點、場地、交通、水文、運輸、料源、民情、水電供應、氣候等實際情況的基礎上編制。工程概況***一合同起點K00+000,止點K14+750,全長14.750公里,全線采用雙向四車道高速公路標準建設,設計速度為80公里/小時,路基寬度24.5m,合同工期24個月,合同價34811.69萬元。合同段內共有大橋1749.25米/10座,中橋318.4米/5座,小橋64.2/3座,分離立交63.7m/2座,人行天橋12座,另有互通內橋梁5座,涵洞67道,路基挖方297.83萬方,路基填方276.82萬方。4.工期計劃根據(jù)業(yè)主對工期要求,以及結合現(xiàn)場實際情況,我合同段計劃在2014年12月31日前挖孔樁作業(yè)全部完工。5.沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝5.1、筑島采用碎石土填充,表面整平、碾壓密實,確保鉆機在施工中平穩(wěn)和混凝土灌注。5.2、測量放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置,并整平碾壓密實,使施工機具順利進出。開挖前全站儀定位,水準儀測量標高,四面設護樁。5.3、埋設護筒護筒的埋設深度根據(jù)設計要求或樁徑及水文地質情況確定,一般情況埋置深度宜為2-4m,壁厚4mm,護筒內徑比樁直徑大20-40cm,護筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設法,護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實,護筒頂高出地面30cm,埋高時位置要準確,護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差50mm,豎直線傾斜不大于1%,護筒頂部焊加強筋和吊耳,開出水口,鉆進過程中要經常檢查是否發(fā)生偏移和下沉,并及時糾正。5.4、泥漿泥漿比重為1.06-1.10;粘度18-22Pa.s;含砂率0.3%-0.5%;PH值8-10,膠體率95%-98%;靜切力1.1-1.3;失水率13-15ml。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一,配置了高質量的泥漿,在長期停鉆的情況下,沉積物很少。此外,優(yōu)質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮,這層泥皮可防止內泥漿外滲,大大減緩孔內水頭降低的速度,這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。5.5、沖擊鉆鉆孔注意事項(1)、鉆機就位前,應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修,鉆機就位后,應平穩(wěn),不得產生位移和沉陷,開孔的孔們必須準確。(2)、沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn),不得碰撞護壁和孔壁。(3)、鉆孔作業(yè)必須連續(xù),并作鉆孔施工記錄,經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗,不符合要求的隨時改正,注意補充新拌的好泥漿,在整個施工過程中,泥漿泊損失較小,水頭始終保證在2m左右,有效地防止了孔壁坍塌,埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生,確保了鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。(4)、鉆進過程中,每進3-5米檢查鉆孔直徑和豎直度,注意地層變化,在地層變化處撈取渣樣,判明后記入記錄表,實際開挖地質柱狀圖并與設計地質剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應的鉆進方式,在鉆進有如砂層時,鉆進速度必須放慢,以確保成孔質量。5.6、成孔檢測、清孔成孔檢測:成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。孔的中心位置應在±100mm范圍內,孔徑必須大于設計樁徑,傾斜度小于1%,孔深不小于設計規(guī)定。鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2孔的中心位置(mm)群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1℅查灌注前記錄斜樁±2.5℅5孔深磨擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時,對于直徑≤1.5m的樁,≤300㎜;對樁徑>1.5m或樁長>40m或地質較差的樁≤500㎜查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1.03~1.10查清孔資料黏度17~20Pa·s含砂率<2℅膠體率>98℅注:清孔后的泥漿指標,是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。本項指標的測定,限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。5.7、清孔(1)、成孔檢測保格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣。(2)、清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉淀厚度,清孔標準為泥漿比重1.03-1.1,沉淀厚度<30cm。(3)、鋼筋寵安放至設計標高后,如泥漿指標及沉淀厚度超出標準,應進行第二次清孔,直至達到標準。5.8、鋼筋籠的制造和安放(1)、鋼筋籠的制造必保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。(2)、鋼筋籠的制造除滿足設計要求外,在骨架處設置控制保護層厚度的定位筋,豎向間中為2m,橫向周圍不小于4處,并在骨架頂端設吊環(huán)。(3)、鋼筋籠的安放:整個樁采用兩段鋼筋籠,在孔口進行單面焊接,骨架下放時注意防止碰撞孔壁,放至孔內設計標高后將骨架吊環(huán)在孔口,并臨時與護筒口焊接牢固。5.9、下導管下導管:采用A300mm鋼導管,使用前要進行了水密、承壓等試驗。安裝時,每個接口必須上好黃油,擰緊,以防澆筑時,出現(xiàn)導管斷落現(xiàn)象,并應在灌注砼前進行升降試驗,應使位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞,導管下口到孔底的距離一般控制25-40cm之間。5.10、砼的配制(1)、水泥、中砂、石子等檢測合格后方可使用,坍落度為180-220mm,施工中根據(jù)砂石含量將設計配合比換算成施工配合比。(2)、水泥采用普通硅酸鹽42.5#水泥,初凝時間大于2.5h;碎石采用5-31.5mm,級配良好;砂子選用優(yōu)質河砂。(3)、砼配制后要有良好的和易性,運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象,保持足夠的流動性。為保證灌注的順利,坍落度盡量采用上限。5.11、灌注水下砼及應注意事項(1)、灌注水下砼是鉆孔樁施工的重量工序,必須經過成質量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等)合格后,方可進行灌注工作,如沉淀量超標,應再次清孔,但應注意孔壁的穩(wěn)定,防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內2.5h。(2)、首批砼的數(shù)量必須保證導管初次埋深≥1m和填充導管底部的需要,首批砼拌和物下落后,砼應連續(xù)灌注,在灌注過程中,導管的埋置深度宜控制在2-6m。(3)、砼拌和物運至灌注地點時,應檢查均勻和坍落度等,如不符合要求,應進行第二次拌和,二次拌和達不到要求,不能使用。(4)、首批砼灌入孔底后,立即測探孔內砼面高度,計算出導管內埋置深度,如符合要求即可正常灌注。(5)、灌注開始后,應緊湊、連續(xù)地進行,嚴禁中途停工。在灌注過程中,要防砼拌和物從漏斗處掉入孔中,使泥漿內含有水泥而變稠凝結,而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況,及時雨測量孔內砼面高度,正確指揮導管的提升和拆除(6)、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,如導管清蘭卡鋼筋骨架,可移動導管,使其脫開鋼筋骨架后,移到鉆孔中心。(7)、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度,可拆除1節(jié)和2節(jié)導管。此時,暫停灌注,先取走漏斗,重新卡牢井口的導管,然后松開導管的接頭螺栓,同時將起吊導管用的釣鉤掛上待拆的導管上端的吊環(huán),待螺栓全部拆除后,吊起待拆的導管,徐徐放在地上,然后將漏斗重新插入井口導管內,校好位置,繼續(xù)灌注。(8)、拆除導管動作要快,時間一般不宜超過15分鐘,要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中,并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈,堆放整齊。(9)、在灌注過程中,當導管內砼不滿含有空氣時,后續(xù)砼要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導管,以免在導管內形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡皮墊,而使導管漏水。(10)、當砼面升到鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被砼頂托上升,可采取以下措施:盡量縮短砼總的灌注時間,防止頂層砼進入鋼筋骨架時,砼的流動性過小。當砼面接近和初進入鋼筋骨架時(1m左右),應保持較深埋管,并徐徐灌入,以減少砼從導管底口出來后向上的沖擊力,當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時,適當提高導管,減少導管埋置深度(不得小于1m),以增加骨架在導管底口以下的埋置深度,從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上,即可恢復灌注速度。(11)、在灌注過程中,應防止污染環(huán)境和河流。(12)、為確保樁頂質量,在樁頂設計標高以上灌一定高度,可按孔深,成孔方法,清孔方法查定。一般為0.5-1m,深樁為1m。(13)、處于地面以下護筒,需待砼砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。(14)、在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減小,超壓力降低,而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加,比重增大,如出現(xiàn)砼頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀物,使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。(15)、在灌樁時,每根樁應按照規(guī)范做足量試塊。(16)、有關砼灌注情況,灌注時間,砼面的深度,導管埋深,導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應由專人全程盯控并進行記錄。5.12、破樁頭用風鎬鑿出樁頭,直至設計高程,要保持鋼筋的完整,樁頂基本平整、干凈。6、安全注意事項6.1、沖擊鉆機的安裝與拆除(1)、鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。(2)、安裝鉆機平車,在拖運是輪子應向上,卸架翻譯轉應輕放。(3)、吊裝鉆機應注意以下幾點:①、吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②、套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16cm。③、套吊栓掛應穩(wěn)固,并經檢查認為可靠后方能試吊。④、吊裝鉆機應先行試吊試吊高度一般為離地10-20cm,同時檢查鉆機套掛是不平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入度車架應輕放就位。6.2、鉆機就為后,應用水平尺找平后才能安裝。6.3、鉆機桅桿升降注意事項(1)、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。(2)、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。(3)、警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。(4)、隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。6.4、開機前的準備工作(1)、檢查地錨,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。(2)、穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有者連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。(3)、檢查并調整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:①、離合器間隙應調致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。②、檢查制動閘,調整摩擦帶間隙(一般保持在1.5-2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。(4)、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。(5)、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。(6)、檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調整。(7)、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝應安裝在操作手把附近以方便操作。6.5、沖擊鉆進(1)、開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。(2)、開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。(3)、鉆進中應經常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。(4)、下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉、卡鉆。(5)、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:①、鉆角磨損2cm,應補焊至原直徑。②、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。③、主繩繩卡不得小于三個,付繩繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。④、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。⑤、抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。⑥、當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應漿破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。(6)、鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。(7)、操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,發(fā)免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。(8)、為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:①、鉆頭距離機中心線2m以上時;②、鉆頭埋在相鄰的槽孔內或深孔內提起有障礙時;③、鉆機未掛好、收緊綁繩時;④、孔口有塌陷痕跡時。(9)、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。(10)、改變電動機轉向,應在電機停穩(wěn)后方可進行。(11)、運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機求停穩(wěn)前嚴禁撥弄。(12)、鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭,抽筒應提出孔口,經檢查確認無障礙時,方可移車。(13)、電動機停止運轉前,禁止檢查鉆機和回注黃油,嚴禁在桅桿上工作。(14)、當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。(15)、鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在樁孔邊緣,以免掉入樁孔內。(16)、上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;動力閘刀,應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑等。(17)、鉆機后面的電線應架空,以免防礙工作及造成觸電事故。(18)、因突然停電或其它原因停機,而短時間內不能送是、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉動,應先拉掉電源。(19)、鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即上報上級領導并采取措施進行處理。(20)、孔內發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應立即上報上級領導,摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理,不得盲目行事。6.6、安全用電(1)、電纜、電線外皮好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。(2)、施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必必須設標示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。(3)、配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設施,并且每箱都要加鎖;電源開關電專人操作;開關、電源插座完好,電源插座應標明電壓。(4)、進出配電箱線路必須有PVC管保護。(5)夜間照明光線充足;工作燈應采用防水移動式,懸掛于不影響施工操作的地方。(6)、自備發(fā)電機接地、接零應自成體系,與外線路隔離,不得有電氣聯(lián)接,并與上電路聯(lián)鎖,杜絕并聯(lián)運行。具體參照發(fā)電機操作規(guī)程。7、施工安全保證措施7.1、危險源統(tǒng)計:物體打擊、觸電事故、機械傷害。2安全措施7.2.1臨時用電安全措施(1)各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行,電氣作業(yè)按其規(guī)范進行。(2)機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養(yǎng)制度,配齊安全防護設備,在工程結束時,及時組織人員對設備進行檢查維修,確保安全可靠。(3)機械動轉中,不得進行零部件拆卸和修理,拆洗和檢查機械時,要防止轉動傷人。(4)電氣設備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5MΩ.(5)電纜線路應根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設,固定線路盡量接近樁基平面,并設固定線路,應敷設在不被車輛游軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方,不得置于泥土和水中,每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,電纜通過臨時道路時,使用鋼管做護套,挖溝埋設。(6)每個機臺設置一個配電柜,柜內應有足夠的閘刀開關,空氣開關插座,并安裝漏(觸)電保護器,配電柜設有防雨措施,在使用中配電補充的電流量不得超過電氣設備的額定值。(7)保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用連續(xù)發(fā)生熔絲等其它金屬導線代用。(8)電氣設備的金屬外殼或機架根據(jù)技術條件采取保護性接地或接零,但同一電網的用電設備不得有接地、有的接零,不得拆除接地、接零裝置。(9)夜間施工有足夠的照明,燈具懸掛或固定在合適的架上,不防礙作業(yè)施工。(10)檢修電器設備和線路時,首先切斷電源,并在開關上掛設“有人工作,禁止合閘”的標志牌,如用電工作時,必須有確保安全的措施,并有專人監(jiān)護,非電工不得從事電氣設備的安裝與檢修工作。(11)當電器設備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災時,立即切斷電源,未切斷電源前,嚴禁用水或泡沫滅火器滅火。(12)進行電、氣焊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《焊接安全規(guī)程》,非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。(13)大風大雨后,及時對電氣設備及線路進行系統(tǒng)檢查,停電后應閉總閘,采用應急照明措施。7.2.2雨季施工措施工(1)及時收集當?shù)貧庀笮畔?施工過程中應隨時掌握天氣的變化情況,搞好雨季施工及安全防護,專人負責已施工段及現(xiàn)場設施的防護,做好施工現(xiàn)場的防護工作,同時備足防風、防暴雨用品,做好防洪、防汛工作,確保工程和財產不受到損失。(2)在雨季施工時,施工現(xiàn)場及時排除積水。(3)雨季施工時,處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施,施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。(4)施工中遇有暴風雨應暫停施工。(5)加強安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題。對各小型機械的防雨棚以及臨時設施、安全標志牌進行經常性檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題及時排除,對破損處及時修復。(6)采取永臨結合的原則,做好各種施工現(xiàn)場的各種排水設施,施工現(xiàn)場所有場地四周均設置排水溝,雨季來臨前疏通各種管溝,使施工現(xiàn)場始終保持良好排水狀態(tài)。(7)做好鋼筋加工場的排水設施,保證場地內的雨水順利排出,配備足夠的防雨布,以免鋼筋生銹,水泥必須存放于高處,按照規(guī)范進行堆放,防潮防雨。(8)加強對各類人員的培訓教育,加強夏季安全施工常識的學習,提高自我防范能力和應急反應能力。、夜間施工措施工夜間施工將采取以下措施,確保工程質量和安全。(1)建立夜間值班制度,做好周密的組織和技術交底,配備足夠的資源,確保夜間施工順利進行。(2)在施工安排上,做到機械、人力資源統(tǒng)籌規(guī)劃,利用白天時間盡快突擊施工靠近居民區(qū)的構筑物,減少夜間施工噪音對居民的干擾。夜間重點安排離居民區(qū)較遠的構筑物的施工;(3)做好現(xiàn)場的照明工作,保證施工現(xiàn)場有足夠的照明亮度和照明范圍。交通路段的線路兩端一定范圍內,設置警戒標志,保證交通安全;(4)管理人員跟班作業(yè),保證各種材料、設備供應及時,技術指導和試驗檢測到位;(5)做好后勤保障工作,加強現(xiàn)場電路、機具設備和施工安全的管理工作。8.安全生產應急預案8.1成立應急小組組?長:副組長:成?員:崗位職責:組長在項目應急救援工作中全面負責,為應急救援總指揮。負責現(xiàn)場組織、指揮應急救援工作,為救援現(xiàn)場人力、物力、財力資源的總調度;組織應急救援技術方案的具體實施。副組長:在應急救援工作中提供總體技術支持,負責組織制訂應急救援方案并指導和監(jiān)督實施運行。成?員:負責組織本部門人員參加應急救援技術方案的編制并現(xiàn)場指導實施;同時為應急救援工作提供安全技術指導及保障工作。負責保證本部門對應急救援過程中所需物資、設備的供給、配備、維護和提供使用。8.2應急預案的啟動條件在日常施工生產中遇到突發(fā)性緊急安全事故(狀態(tài))時,由項目經理下令啟動并運行本應急救援預案,應全力確保國家、社會、人民的生命財產安全不受損失或少受損失。?8.3應急物資的配備情況(1)、資金的配備財務部保證10萬元的應急救援備用金,以備緊急事件發(fā)生時,有足夠的財力支持應急救援工作。(2)、應急救援物資、設備設施的配備(見附件)(3)警戒與治安為保障現(xiàn)場應急救援工作的順利開展,在事故現(xiàn)場周邊建立警戒區(qū)域,實施交通管制,維護好現(xiàn)場治安秩序,防止與救援無關人員進入事故現(xiàn)場,保障救援隊伍、物資運輸和人群疏散等的交通暢通,并避免發(fā)生不必要的傷亡。在安全事故救援過程中現(xiàn)場警戒與治安由派出所負責實施。現(xiàn)場警戒措施包括:危險區(qū)邊界警戒線為黃黑帶,警戒哨批佩帶臂章,警車鳴警燈和警笛,用擴音喇叭警告,警戒哨人員負責阻止與救援無關的人員進入事故救援現(xiàn)場。(4)人群疏散與安置人群疏散是減少人員傷亡擴大的關鍵措施,也是最徹底的應急響應。應根據(jù)事故的性質、控制程度等決定是否對人員徹底進行疏散,人員疏散由項目經理下達疏散命令,由應急小組組長組織、派出所參與實施。應對被疏散的人群、數(shù)量,疏散區(qū)域、距離、路線、運輸工具等進行事先考慮和準備,應考慮老弱病殘等特殊人群的疏散問題。8.4應急終止與現(xiàn)場恢復當事態(tài)得到有效控制,危險得以消除時,由應急小組組長下達終止應急令。終止應急令由安全員專人用擴音喇叭傳達至應急救援現(xiàn)場,終止應急救援。當終止應急救援后,事故現(xiàn)場仍然存在可能的不明隱患時,現(xiàn)場警戒不予解除,直至經安全生產辦公室鑒定確認無不明隱患后,告知派出所所長,由派出所所長下令解除現(xiàn)場警戒。警戒解除后,由應急救援隊伍負責恢復現(xiàn)場。主要清理臨時設施、救援過程中產生的廢棄物、恢復現(xiàn)場辦公生活基本功能等。由職工工會負責組織被疏散人員的回撤和安置。8.5、預案的評審與改進根據(jù)應急預案的培訓與演練過程記錄,應對應急預案的功能和效果進行評審,對在培訓或演練過程中反映功能不足或效果不佳的局部或階段,應進行分析總結,確定需要的人力、物力、財力資源及時間的充分性。根據(jù)分析總結的結果對預案功能予以改進。預案的評審與改進由應急領導小組授權安監(jiān)部組織,由應急組織機構各部門負責人、應急救援隊伍和其他輔助等相關部門或人員參加。評審與改進的時間為預案培訓與演練結束后進行,地點在項目部會議室。

應急部門、機構或人員聯(lián)系電話一覽表姓名?部門及職務手機備注項目經理應急總指揮分管安全副經理應急副總指揮安全科科長副總指揮、應急辦公室主任綜合辦公室主任綜合辦公室主任機料科科長指揮部成員/物資供應隊長試驗室主任指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員專職安全員指揮部成員綜合辦公室通信聯(lián)絡隊長質檢科科長搶修隊長工程科醫(yī)療救護隊長司機運輸隊長試驗室治安隊長

篇2:鉆孔灌注樁安全技術規(guī)定

1鉆孔灌注樁施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池位置、出渣路線、鋼筋籠加工區(qū)域的位置、場內運輸、供水供電線路等,必須嚴格按施工組織設計要求進行。

2陸上鉆孔樁施工一律采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉時平穩(wěn)。

3鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩(wěn)定的工作平臺(如水中鋼平臺等)。平臺應設有規(guī)范的防護和供人員上下的設施,經驗收合格后投入使用。同時應在各作業(yè)點配備相應的救身、防護設備。

4護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水坍孔事故。若樁孔附近有管線時,宜將護筒的埋入深度超過管線埋入深度,確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全。埋設后的護筒應加蓋。

5鉆孔就位時,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔。沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區(qū)。

6裝、拆鉆桿時,應注意吊、放操作與人員之間的配合。在鉆進過程中,若鉆機發(fā)生卡鉆跡象時,必須立即停機。

7樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,否則應在護筒上加蓋。

8鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊前經驗收合格。起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠子垂直于鉆孔。

9除全護筒鉆孔施工法外,其它幾種成孔方法,應保持孔內水位穩(wěn)定。在潮汐地區(qū)或河道中鉆孔時,必須有專人隨時觀測、記錄、調整護筒內水位變化。

10每根樁開鉆起至混凝土澆注完成必須連續(xù)作業(yè),防止坍孔。

11電氣線路及其設施,必須符合先行規(guī)范《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)的要求。設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭。控制電箱應符合規(guī)范要求,并嚴禁外接任何用電設備。水上施工應采用發(fā)電機供電。

12鉆孔樁機在地面移位時,應采用外動力拖動,禁止采用鉆機主、副鉤的垂直動力經轉向后直接快速拖動。鉆機滾筒下禁止采用磚塊等易碎物體墊襯。采用千斤頂調整鉆機水平度或垂直度時,同樣禁止千斤頂下用磚塊等易碎物體墊襯,調整應緩慢平穩(wěn)地進行。

13鉆孔樁機的承重、連接銷,必須采用原廠的產品,禁止采用鋼筋等物件代替。

14在地面指揮混凝土車輛進行混凝土灌注的人員,必須隨時關注自己所處的位置是否安全,車輛倒車時,嚴禁進入車尾與樁架構件或其他構筑物之間,嚴禁車輛撞擊樁架。

篇3:鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

鉆孔灌注樁工程

(一)依據(jù)標準

《建筑樁基技術規(guī)范》(JGJ94-94)

《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》(DBJ08-202-92)

《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-92)

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ202-83)

《建筑工程冬期施工規(guī)程》(JGJ104-97)

(二)基本要求

1.灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

2.成孔深度必須符合設計要求,以摩擦力為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于300mm以端承樁為主的樁,沉渣厚度嚴禁大于50mm,以摩擦為主的樁或圍護樁沉渣厚度嚴禁大于100mm

3.實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積,樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1

4.澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定

5.混凝土灌注樁冬期施工要求

⑴長螺旋鉆孔機的鉆頭宜選用椎型鉆頭并鑲合金刀,鉆過凍土時應加大鉆桿對上層的壓力,并防止擺動和偏位。鉆成的柱孔應及時覆蓋。

⑵泥漿護壁成孔灌注樁宜在初冬或春融期施工,泥漿溫度不低于5℃,并不得摻氯鹽防凍劑。

⑶人工挖孔,其孔應保溫,孔內作好通風。

⑷錘擊(振動)套管成孔應制定保證相臨樁身砼質量的施工順序,提拔套管應及時清除管壁上的泥土,防止凍結在管壁上,當成孔施工有間歇時,宜將套管埋入樁孔中。

⑸混凝土灌注樁的混凝土冬期施工要求,參照(3)基礎混凝土工程①質量標準(三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的溫度不低于5℃,沉管灌注樁混凝土填入孔的溫度應根據(jù)熱工計算確定。

⑹在地基土最大凍深內和露出地面部分的樁身混凝土養(yǎng)護可采取負溫養(yǎng)護法,水泥宜使用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥,混凝土澆筑后起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃并應以澆筑5d內的預計日最低氣溫或選用防凍劑。混凝土澆筑后,裸露表面應采用塑料薄模覆蓋保護。采用負溫養(yǎng)護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外加劑規(guī)定溫度之前,硅酸鹽水泥配制的混凝土,應為設計混凝土強度標準值的40%,并不低于4Mpa。

⑺鋼筋工程冬期施工要求,參見(3)基礎混凝土工程①質量標準(四)鋼筋工程冬期施工要求。

(三)允許偏差

1.鋼筋籠制作允許偏差主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±50mm

2.鋼筋籠安裝允許偏差鋼筋籠安裝深度±100mm,鋼筋籠保護層±10mm

3.樁的位置偏移:單樁條形樁基垂直軸線方向和群樁基礎邊樁1/6d,且不大于100mm,條形樁基順軸線方向和群樁基礎中間樁1/4d,且不大于150mm,支護樁1/12d,樁徑偏差:-0.1d,且≤-50mm。

4.成樁垂直度≤H/100。