一、水上施工平臺搭設施工方法

1、鉆孔樁水上平臺施工步驟

測量放樣、根據方案放出鉆孔樁及圓木樁位置→清除宕渣等水下障礙物→打圓木樁→設槽鋼剪刀撐→方木連接→鋪設木板→水上平臺臨邊圍護等→鉆孔樁施工→拆除水上平臺

2、測量放樣

用全站儀進行對原有導線點復測,并將測量結果進行平差計算后,將相關資料報監理工程師進行審核、批準,確定其首級導線點的坐標數據,并以此作為施工控制測量的依據。

根據設計圖紙放出鉆孔樁位置,以及根據水上平臺施工方案放出圓木樁位置。測量放樣中,應反復測量標高、坐標,確保與設計一致,標高及中線誤差應嚴格控制在允許范圍內

3、沉降位移觀測

按照國家變形測量規范、招標文件要求,設立平面監測網、水準監測網定期觀測。主要內容如下:

①、施工中對平面和高程控制網點的定期沉降、位移進行觀測。

②、隨著樁基施工過程中荷載增加的影響,對水上平臺圓木樁的沉降進行位移。

4、水上平臺搭設

①、鉆孔樁水上平臺采用8~11m的圓木樁,圓木樁小頭直徑為22cm。樁入土3m,樁頂同池塘邊路面相平。由于池塘為26m×25m的斜長方形,灌注樁由東向西呈3排,排間距9450mm,每排4根,間距7000mm~8000mm之間,故按池塘面積滿排搭設。圓木樁間距為1.5m,排距為2m,共15排。

②、圓木樁樁頂采用25*25cm的方木進行連接,最后在方木上鋪設5cm厚的木板。

③、打圓木樁前,必須仔細測量放樣,按照施工方案放出圓木樁位置。然后清除池底障礙物。

④、松木樁采用機器錘擊法打入河床,入土深度不小于3M。起吊時應采取相應措施,保持平穩,保護樁身質量。

⑤、圓木樁打好后,用20槽鋼設置剪刀撐,在圓木樁和槽鋼對應位置鉆孔,用螺栓連接。

⑥、橫向和豎向方木,用螞蝗釘進行連接。

⑦、水上平臺用鋼管及綠網進行臨邊圍護,防止人員及材料掉入池中。

二、平臺搭設過程中的注意事項:

在平臺搭設過程中,我們應著重注意以下幾點:

②、、掌控灌注樁的斷面軸線,準確標定樁位;

②、杜絕非熟練技術工人作業,并指定專人現場監督,如有問題,一律加固或返工處理。

③、加強現場安全管理,確保安全生產,要求作業人員上平臺一律戴安全帽,并制定獎罰措施。

三、圓木樁承載力驗算

根據地質資料,樁入粉質粘土質層,擬入土層深度為3m,

圓木樁小頭直徑為22cm,

則:單樁豎向極限承載力特征值為:

QμK=QSK+QPK=U∑qsikli+qpkAP

=3.14×0.22×20×3+3.14×0.11×0.11×500=60.445KN

經查表,GPS-10型號主機重約5t,考慮樁基吊導管、鋼筋籠等因素,樁機總重量取20t,人及其它移動荷載取10t;

總荷載為:∑N=1.2N+1.4G=1.4×(20+10)×10KN=420KN

GPS-10型號的鉆機外形(長*寬*高)為4.7*2.2*10m,

承受所有荷載的圓木樁,以3排12根計,

單樁所受荷載:Q=420/12=35KN

四、突發事件的應急措施

在施工過程中指派專人對平臺的沉降位移進行觀測,每天上班前先對平臺進行仔細觀測,在鉆孔或澆灌混凝土時再進行旁站觀測,如發現異常情況,立即停止施工,上報項目部及監理。

1、平臺局部下沉的應急措施:

在施工過程中如發現個別圓木產生不均勻沉降或大面積沉降,鉆機立即停止施工,首先固定鉆機,如沉降較大,必要時撤離鉆機。分析原因,在沉降大的區域設置剪刀撐加固或增設掃地桿,待確保有足夠的安全系數后繼續施工。

2、平臺局部位移的應急措施:如發生位移,則在平臺二側加設斜撐,以確保平臺穩定。

篇2:防突鉆機施工安全管理規定

由于局部區域瓦斯抽放的不均衡性,為了確保在瓦斯涌出較大或地質構造帶施工防治瓦斯措施孔的安全,特制定《防突鉆機施工安全管理規定》如下:

一、施鉆現場人員構成及職責:

1、施鉆工作由當班班長負責現場指揮,當班安全員負責安全監督,瓦斯員負責現場瓦斯濃度檢測。

2、施鉆人員必須嚴格按照《操作規程》、《作業規程》和瓦斯措施孔要求進行作業,不得隨意更改設計參數。

3、在施工措施孔過程中,切斷施鉆工作面的所有電源,同時嚴禁進行其他作業,無關人員未經允許不得進入施鉆工作面。

二、施工前準備:

1、各工作面在施工措施孔前,必須將工作面頂、幫支護到迎頭。迎頭煤壁傘檐活矸(炭)進行處理后并進行有效的臨時支護。

2、在施工措施孔之前,必須將工作面迎頭的浮煤清理干凈,并確保人員撤退路線的暢通。

3、工作面及回風流的瓦斯濃度小于1%時方可允許進行施鉆作業。

4、在施工鉆孔回風側2米范圍內懸掛一氧化碳便攜式報警儀,便攜儀報警濃度為24PPm。若一氧化碳便攜儀報警,或現場人員聞到煤焦油氣味,必須立即停止鉆進、撤出人員及時匯報調度室,進行處理。

5、在距施鉆地點5米內必須配備兩個8Kg的滅火器,并確保完好。

三、設備完好性檢查及鉆孔定位:

1、施鉆前當班班長對鉆機、鉆桿、壓風系統的完好性進行檢查。

2、施鉆人員在班長的指揮下根據設計的鉆孔位置進行鉆孔初步定位,如因異常情況需要變更鉆孔開孔位置時,必須經過設計人員的同意。

四、施鉆安全注意事項:

1、施工措施孔時,需保持勻速鉆進。

2、每次接鉆桿前必須對鉆桿的完好性進行檢查,不得使用變形彎曲的鉆桿,防止甩傷人員。

3、在打鉆時注意觀察鉆孔口的排渣情況,并掌握好鉆進速度,如果因打穿瓦斯抽放鉆孔或其它原因出現噴煤、噴瓦斯,瓦斯壓力增大,響煤炮、瓦斯涌出異常等突出預兆,必須立即停止作業,撤出人員到安全地點,并匯報調度室。

4、打孔過程中出現鉆屑量過多時,不要急于鉆進,保持旋轉讓鉆屑向外排出。

5、工作面施鉆時必須采取孔口灑水防塵、降溫措施。

2010年12月1日

篇3:鉆機船施工:安全操作規程

鉆機船施工安全操作規程

1、鉆機船操作規程

每班施工任務開始后:

⑴、班長負責勘察施工現場,根據施工場地帶領人員,確定主錨、邊錨的位置。

⑵、船到達施工位置后,應指令專人負責施工信號與封航信號的懸掛和解除,拋水錨時,要有錨頭浮標。

⑶、拋好主、邊錨后,各錨機收緊縱橫錨,確定船位。沒有移船號令,任何人不得操縱各種移船裝置,以保證施鉆安全和鉆位準確。

⑷、在施鉆期間,值班班長、技術員、各機組人員應當嚴守崗位,并認真監視船舶有否移位,一旦發現移位,應立即報告當班領導和技術員,并同時采取應急措施用最快的速度把船穩定,確保施工繼續進行。

⑸、一排鉆孔達到設計深度后,由各機組人員按操作規程進行裝炮,裝炮好后,由班長與測量技術員指揮移船、定位再施鉆。

⑹、鉆孔、裝藥完畢,經檢查,具備爆破條件,由施工負責人統一指揮,移船至安全警戒線外,然后按爆破安全規程實施爆破作業。

⑺、甲板要保持整潔衛生,每班進行清潔打掃一次,避免甲板面油滑,確保人員行走安全。也可根據施工情況進行清潔衛生工作。

⑻、當班班長負責記錄施工船舶運行情況。

2、鉆機(組)操作

鉆機要嚴格按《鉆機操作說明及操作規程》進行操作。

3、空壓機操作

⑴、操作人員必須經過培訓、考核合格后方準上崗操作。

⑵、按機械保養規定,定期對空壓機進行各種濾清器的清洗,更換機油,拆除噴油咀,調整好噴油壓力,維護電瓶等,保持空壓機(組)處于良好狀態。

⑶、注意事項

不同型號空壓機的操作、維護與保養應嚴格按各《空壓機操作說明書》進行操作。另外:

1)當班機工必須戴安全帽,嚴禁酒后當班,負責填寫值班日記。

2)起動前必須檢查柴油、機油、冷卻水是否正常。

3)主機起動后,先低速運轉五分鐘,檢查低度表、各部件運轉是否正常,機內有無異響和漏油、漏氣、漏水及溫度高、冒煙發臭等現象,確認正常后,逐步提高轉速,隨后合上離合器,檢查機組高速運轉無異常后即可送風。

4)送風期間當工不得擅自離開工作崗位,要密切注意主機、空壓機及供風系統是否正常,如發現無法繼續供風時立即報告當班領導或技術員,以便及早將鉆機提起。

5)機房內不準掛烤、吹各種物品,以免妨礙機械操作或因之造成事故。

6)無供氣要求而停機時,先分離離合器,逐步降低主機轉速,低速運轉3-5分鐘,檢查無異常現象即可停車,然后打開氣瓶的殘水閥,關閉供氣閥,水路、油管,斷開電路,填寫值班日記。空壓機或發電機必須在停機的狀態下才能進行檢修。