1.1現場文明施工管理

為保證該工程順利進行,保持建筑工地及周圍環境整潔,運輸道路通暢,加強精神文明建設,加強工地文明施工管理,體現企業良好的精神風貌和管理水平,樹立良好的社會形象,特制定本文明施工措施。

目標:達到文明施工優良標準;爭創市文明施工樣板工地。

1.1.1、組織管理措施

建立以項目經理為責任中心,以各職能組、作業組織負責人為成員的現場文明施工領導班子,其中包括主管生產的負責人,技術負責人以及質量、安全、材料、消防、環衛、保安的負責人員。施工現場健全文明施工個人崗位責任制;經濟責任制;安全質量、工期責任獎懲制度;會議制度;專業管理制度;工作檢查制度;資料管理制度。

明確各級領導及有關職能部門和個人的文明施工的責任和義務,從思想上、行動上、組織上、管理上、計劃上和技術上重視起來,切實提高現場文明施工的質量和水平。

1.1.2、環境保護措施

(1)嚴格執行“門前三包”制度,搞好施工現場出入口的環境保護。

(2)運輸建筑材料、垃圾和工程渣土飛揚、灑落,車輛進行覆蓋,保證行駛途中不污染公路和環境,施工區域經常灑水,避免揚塵。

(3)正常休息時間內,不得使用高噪音機械施工。

(4)工程竣工后一個月內,拆除各類安全防護施舍和其它臨時設施,并將工地及周圍環境清理整潔,做到工完料凈、場地清。

(5)施工現場的職工廁所應有簡易化糞池,并加蓋定期噴藥。廁所內必須有水源可供沖洗,每日有專人負責清潔。

(6)施工現場生活垃圾應集中處理,不得亂丟棄。

(7)除搶險工程外,每天施工作業時間限制在每日七時至十二時和十四時至二十二時,因工程技術或工程質量要求連續作業的,應經工程所在地建設行政主管部門批準。施工噪音控制在政府允許的范圍內。不能影響周邊的正常工作環境。

(8)教育施工人員,嚴禁在施工場地大聲喧嘩,吵鬧、嚴禁野蠻施工。

(9)砼施工盡量安排在白天施工,不安排夜間施工。

(10)現場主要入口處,設置車輛沖洗設施,保證車輛不帶泥上市政道路。

1.2安全生產管理

1.2.1、組織措施

安全目標:不發生死亡及重傷事故,月輕傷事故率小于3‰。

安全達標:優良。

建立健全有效的安全保證體系。從機構的設置、人員的配備、設施的設置、規章制度的制定等方面,嚴格保障施工安全。

1.2.2、管理措施

1)、以安全責任為中心,編制《安全生產責任制》,對項目經理、項目工程師、主施工、施工員、專職安全員,按照崗位工的不同,規定各自對安全應負的責任。

2)、層層推行“安全合同制度”。項目經理與公司簽訂“安全責任狀”,明確安全目標、責任、獎罰,然后項目經理與主施工簽訂“安全生產合同”,施工隊與工人簽訂“安全合同”,為全體施工人員確立安全標準,切實約束不安全行為。

3)、實行逐級安全技術交底制度。開工前,項目經理要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向全體職工進行交底;工種配合時,主施工要按工程進度向有關班組長進行交叉作業的安全交底,并履行簽字手續。

4)、堅持“持證上崗制”,對特殊工種,如架子、機械、起重吊裝、電焊等工種,必須持證上崗。

5)、建立班前安全活動制度。班組每天要對工人進行施工要求、作業環境的安全交底,對所使用的工具、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查,發現問題,立即采取改進措施,并做好班前安全活動紀錄。

6)、嚴格安全檢查制度。除進行日常安全檢查外,還要組織定期檢查,風季、雨季前專項檢查,對查出的安全隱患立即進行整改,對不能立即整改的,要建立登記、整改、復查、銷項制度,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施,如有危及人身安全的緊急險情,要立即停止作業。

1.2.3、技術措施

本工程除嚴格按照建筑安全管理檢查評分表所述內容進行管理及施工外,針對本工程特點,擬采取如下技術措施,確保安全施工。

(一)多發性建筑安全事故的防護措施:(二)防止機具傷害和起重傷害事故:

(三)防火技術措施:?

(1)工地組建人員相對固定的消防隊伍并進行培訓,生產班組設消防員。防火安全檢查要結合日常、定期安全檢查同時進行。

(2)嚴格執行《施工現場生產性動火安全規定》(八不、四要、一清)和本公司《集體宿舍安全防火管理規定》。

(3)施工現場和臨時生活區用電,嚴格按照有關的用電安全管理規定執行,防止發生電氣火災。

(4)消防通道設置:

?現場臨時施工道路貫通整個施工現場,并可到達臨時工生活區,現場材料堆放不得占用道路,保持道路暢通,易燃易爆材料(倉庫)應設于道路兩旁。各作業面留置2米走道,開關箱前不得堆放材料及雜物。

(5)消防水源:

暫用場區消防水源,消防用水不得用作施工用水水源。

(6)滅火器材:

?大型施工機具的動力裝置和主要固定電開關箱附近配備專用的適合撲滅電氣火災的干粉滅火器。

(四)防止觸電事故技術措施:

相關項目:施工臨時用電。

(1)低壓干線架設:架空線路必須架設在配有橫擔和絕緣子的專用電桿上,嚴禁利用樹木、腳手架架設線路。

(2)支線架設:導線進出開關箱應位置準確、排列整齊,進出線口應留在箱體下底面,所用電線要求絕緣良好,不得老化、破皮漏電。電纜穿越道路,易受機械損傷的場所,必須加設防護套管或埋地。

(3)開關箱:開關箱應裝設端正、牢固,移動式分配電箱、開關箱應裝在堅固的支架上。固定式開關箱離地1.5米高,移動式開關箱下底面距地面距離應在0.6~1.5米高。開關箱必須防雨。開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不帶電金屬底座、外殼等必須保護接零。閘刀開關的熔絲材質應符合要求,嚴禁以其它金屬代替;每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘一鎖”制,所有配電箱和開關箱由專人負責。

(4)施工機具接線:所有施工機具必須有保護接地或接零和安裝漏電保護裝置。

(5)危險場所按要求使用36V、24V或12V安全電壓。

(6)進戶線的室外端采用絕緣子固定,照明器具和器材不得有絕緣老化或破損現象。

(7)室外燈具距地面不得低于3米,室內燈具距地面不得低于2.4米。

(8)在潮濕環境中操作機具的工人要求穿絕緣鞋。

(9)線路架設須由持證電工負責,嚴禁私自亂拉接電線和自設插座、開關等。

1.3緊急預案方案

1.3.1預防措施:

1、現場文明施工是工地安全的第一保障,現場必須保持材料碼放整齊,運輸道路通暢,這樣才能在有安全事故發生時做到有的放矢,救援及時。

2、組建以項目經理為首的文明施工領導班子。嚴格執行JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》,層層落實,嚴格管理。每天檢查施工現場,有隱患及時處理,在隱患沒有消除前,必須采取可靠的防護措施,如有危及人身安全的緊急險情,要立即停止作業。

3、提高現場施工人員的素質是安全施工的有力保證。定期對工人進行安全培訓,每天對工人進行施工要求、作業環境的安全交底,對所使用的工具、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查,發現問題,立即采取改進措施。

4、施工過程中,嚴格按照《建筑工程安全生產管理條理》、《施工現場生產性動火安全規定》等國家相關規定執行。

5、保證現場有車輛,在需要的情況下做到第一時間處理。

1.3.2應急預案:

施工過程中發生事故的原因不一樣,處理方法不同,但都具有突然性,不可預見性,現場離大城鎮比較遠,時間就是生命,在進行防護的同時,也要要求員工對緊急突發性事故的處理有一定的救護常識,并在安全員的組織下進行搶救或救護,盡量降低因事故發生造成的損失。

1、火災

(1)立即停止施工,撥打119電話報警,現場人員各班組有組織進行救火行動。

(2)發生火災后應立即疏散無關人員,并對在現場工作人員進行核對,如發現有人員困在火海,應立即進行有針對性救援。

(3)易爆炸材料應立即轉移,然后對離火場比較近但尚未起火的易燃材料進行轉移,防止火勢蔓延。

(4)在報警等待期間,應判斷起火材料性質,木材,塑料,膠皮,樹木等材質起火應在現場接消防用水及臨時用水滅火,如油、油漆等不能用水滅火的,用干粉滅火器滅火。

(5)價值貴重材料、設備轉移,降低火災損失。

1.3.3、觸電事故

(1)立即停止施工,并做好現場保護工作。

(2)發生觸電事故,應先關閉總電源。

(3)撥打120急救電話求救,簡單說明傷者情況,根據醫生指導,在等待期間進行簡單救護。

(4)電工立即檢查電路,查找原因。

1.3.4、多發性建筑安全事故

(1)立即停止施工,疏散無關人員,并保護好現場

(2)立即報告上級部門,并清點人員,如有失蹤者立即對有可能被困地點進行挖掘,搜尋。

(3)如果傷者神志不清,脊椎受傷或腦出血,先不要移動傷者,撥打120急救中心電話咨詢,簡單說明傷者情況,根據醫生建議,立即送傷者到醫院治療或者在現場等待醫護人員到達。

(4)外傷,骨折等可判斷傷情,且受傷者神志清醒,應在現場對傷者進行止血處理后,立即用現場車輛送就近醫院治療。

1.3.5、機具傷害和起重傷害事故

(1)傷者應立即進行簡單止血,如傷者神志不清,脊椎受傷或腦出血,先不要移動傷者,撥打120急救中心電話咨詢,簡單說明傷者情況,根據醫生建議,立即送傷者到醫院治療或者在現場等待醫護人員到達。如果受傷者神志清醒且為外傷,骨折等可判斷傷情,立即用現場車輛送就近醫院治療。

(2)立即報上級部門。

(3)保護好現場,等待有關部門鑒定。

篇2:水處理工藝結構施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應設充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業應支搭作業平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內有水時，夏季應采取排水和防溺水措施，冬季尚應采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結構上的預埋管、預埋件應固定牢固，其突出物應設護欄和安全標志。

　　(6) 作業現場通風應良好，通風不良時應采取送風措施，在封閉、狹窄場所作業前應按要求檢測作業環境空氣質量，并在作業中進行動態監測，確認安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結構相鄰施工點同時作業時，應采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應采取防止作業人員相互影響的安全措施;作業前檢查現場環境安全狀況時，除檢查作業現場外，尚須檢查可能危及作業人員安全的相鄰水池相應部位的環境安全狀況，確認安全。

　　(8) 池體內部水處理工藝結構施工，應按先內后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應根據工程特點、機具供應、環境狀況編制施工方案，規定施工方法、程序、機具和安全技術措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業中需臨時敞口時，必須設圍擋或護欄和安全標志，作業后必須立即恢復封閉設施。

　　(10) 上下交叉作業時的下作業層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設置防護棚，防護棚應支搭牢固、嚴密;防護棚應堅固，其結構應經施工設計確定，能承受風荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應依下層作業面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應暢通，作業前應檢查，確認符合要求，施工中應經常檢查，確認合格，設置通道應符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業的區段，必須設置防護棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設防滑坡道或安全梯;坡道應順直，不宜設彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結構面上設通道，宜避開結構上的預留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應根據運輸車輛的種類、載重和現場環境狀況進行施工設計，其強度、剛度、穩定性應滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側應設高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應據施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預制構件安裝

　　(1) 構件安裝后，應割除吊環或彎平處理。

　　(2) 安裝現場應劃定作業區，非作業人員不得入內。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現場作業空間應滿足機械作業的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應速度緩慢，作業人員協調配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構件時，作業中應統一指揮，作業人員應相互呼應，配合協調，動作一致。

　　(7) 在現澆混凝土和砌體上面安裝預制構件時，應待混凝土和砌體砂漿強度達設計規定后，方可安裝。

　　(8) 預制構件采用結構上預設的錨環做吊點進行安裝時，作業前應查閱設計或施工設計圖紙，經外觀檢查，確認安全。

　　(9) 需在水池內運輸或移送構件時，運輸道路寬度應滿足作業安全的要求，道路應暢通，作業前應檢查，確認符合要求。

　　(10) 安裝作業應設信號工指揮;作業前，指揮人員應檢查機具、吊索具、各崗位作業人員、周圍環境等狀況，確認安全。

　　(11) 懸挑結構，安裝后處于不穩定狀態時，必須對構件采取臨時支承或拉結措施;在結構未穩定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結設施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術交底具體要求進行操作;采用熱風焊接時，應符合下列要求：

　　1) 焊接現場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現場必須有良好通風環境，通風環境不良時，應安設通風設施。

　　4) 焊工和熱風系統機械工應經過安全技術培訓，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經濾清器過濾，待儲氣罐穩壓后，方可送至熱風焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應檢查機電設備，確認完好，熱風系統的送風管路應連接牢固、嚴密，焊槍把線應絕緣良好，電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求，并經試運行，確認合格。

　　3. 現澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關的安全技術交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應由專人操作;作業前應經安全技術培訓，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應經檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

　　(4) 設計文件中規定混凝土墻頂安設欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應經檢測，確認不漏電。使用中應維護纜線，發現破損或漏電征兆，必須立即停止作業，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預埋件、預留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預埋件、預留孔洞的埋設位置和構造應符合設計規定，埋設應牢固;預埋件外露部分較長、穩定性較差時，應采取臨時支撐或拉結措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應設模板工、架子工對模板、架子進行監護，確認安全;作業中，發現異常應及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業，人員撤至安全區域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結構應進行設計，并應符合腳手架安全技術交底具體要求;支搭完成，應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統應在施工前進行施工設計;側模板采用螺栓拉結時，其直徑、間距應根據澆筑混凝土的側壓力計算確定;模板支設完成后應進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設應符合下列要求：

　　(1) 作業人員應按規定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應檢查排水槽、排水管，確認暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應密切配合，池下作業人員應避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業，且應采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設備安裝期間，非作業人員不得進入加氯、投藥間;設備安裝完成后，加氯、投藥間應實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應以質量為準。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應掛'正常使用'的標牌;空瓶應掛有'空瓶'的標牌。

　　9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生化學反應的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調試應符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設備和操作規程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統應配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應用氨水檢查加氯系統接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內應配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關氯瓶閥門應配備固定扳手，且應置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應建立加氯系統崗位責任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統安裝應符合下列要求：

　　1) 加氯系統應按設計文件規定安裝。

　　2) 嚴密性試驗介質應使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設備連接前，應使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統各部件的連接應牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統調試前，應具備下列條件：

　　1) 投藥點應進行安裝驗收，確認合格。

　　2) 調試前管路系統應用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應有氯氣泄漏事故處理預案。

　　4) 向作業人員進行了安全技術交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應進行單機系統試驗，確認合格。

　　6) 調試前，管道系統應進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

　　7) 調試前，加氯、加藥的設備應進行單機空載試驗，確認合格。

篇3:水處理工程安全文明施工實施細則

第一章施工現場文明施工

第一節、圍墻

一、裝配式圍墻

圍板面板統一采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮瓦,高度≥2.0米,骨架用40×40×2角鋼焊接而成,角鋼立柱埋深≥500mm,角鋼立柱間距≤3米,圍蔽腳線統一采用磚砌20厘

米高的180墻,防止余泥雜物瀉出圍板外。圍墻視覺形象按中建總公司CI標準。

第二節、大門

一、無門樓大門

1、門柱采用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑,截面尺寸0.8×0.8米,高度為2.2米,其中0.2米為柱帽高度,柱帽為梯形,頂面積為0.6×0.6米。圍墻內外抹20mm厚

1:3水泥砂漿,刷藍色涂料;

2、砌筑門柱時必須砌筑基礎底腳,基礎底腳埋地深度≥500mm;

3、大門為金屬鋼管焊制而成,大門門體視覺形象按中建總公司CI標準。

二、門樓式大門

1、門柱采用L40角鋼焊接而成,外包薄鐵皮,基礎1.2×1.2m寬,埋深1m,采用C20砼強度等級;

2、大門同無門樓大門:

第三節、門衛室

1、工地大門處應設門衛室,門衛室可采用MU10灰砂磚M5水泥砂漿砌筑180砌體墻或成品活動崗亭,但面積不得小于4平方米;

2、砌體墻內外抹20mm厚1:3水泥砂漿,外側刷白色涂料,墻頂、墻腳,門框、窗框外均刷藍色涂料;

3、值班人員必須穿統一的制服,建立值班制度,實行人員出入登記和門衛人員交接班制度;

4、常備一定數量的紅色安全帽以便發放給需進入施工現場的外來辦事、檢查、參觀等人員;

5、加強對出入現場人員的管理,規定進入施工現場的作業人員都應佩戴好工作卡以示證明,工作卡應佩戴整齊。

第四節、道路及停車場

1、施工現場道路、加工區和生活區地面應進行硬化。道路采用C20砼200mm厚,場地_____硬地化采用C15砼100mm厚;

2、工地主入口及主施工通道旁應設置綠化帶;

3、工地應設置停車場,停車場回轉半徑R不小于6000,地面采用100mm厚C15素混凝土澆筑;

4、停車場內形成1%有組織排水到道路,流向排水溝;

5、停車場四周采取種四季青、映山紅、草皮等綠化項目周圍環境。

第五節、吸煙亭、茶水亭

1、施工現場應設置簡易吸煙亭、茶水亭;

2、采用φ48鋼管搭設,屋蓋采用型鋼骨架,0.5mm厚藍色鍍鋅鐵皮瓦屋蓋。

第六節、排水設施

1、施工現場應有良好的排水系統,保持排水暢通,地面無積水;

2、嚴禁將生活用油、廢機油、廢油其等有毒有害的廢物直接倒入排水溝中;

3、施工現場用無蓋板明溝,生活區用成品塑料蓋板明溝;

4、沉淀池內的沉淀物超過容量的1/3時應及時進行清掏,并對沉淀池內的污水狀況進行檢測,做為回收利用和排放的依據;

5、施工現場合理布置沉淀池,嚴禁污水未經處理直接排入城市管網和河流。

第七節、洗車槽

1、施工現場大門處必須設置洗車槽;

2、洗車槽做法可以在做法1、2中任選1種。

第八節、食堂

1、食堂所有墻體采用MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑,外墻180mm厚,內墻120mm厚,高3m;基礎采用條形磚基礎,參照圍墻基礎大放角做法;

2、食堂內外墻體均抹20mm厚1:3水泥砂漿,內外墻刷白色涂料,操作間內墻900mm高墻體貼白色瓷磚;

3、食堂地面面層采用80mm厚C15素砼,食堂室內地面均高出室外地面150mm;

4、食堂屋架采用型鋼骨架,藍色鍍鋅鐵皮瓦屋蓋;

5、食堂內醒目處必須張掛食堂管理制度、食堂衛生許可證、炊事員健康證;

6、食堂內生食和熟食必須分開放置;

7、食堂必須設置隔油池,生活用油、廢機油、廢油等有毒有害的廢物必須經過隔油池才能排人管網。800人以下就餐時,按每0.9立方米/200人設置,且不小于1.2m3,超過800人,應酌情增加,并不小于3.6m3;

8、隔油池應設在室外,池內油脂應定期清除;

9、在食堂等排水溝至隔油池之間設鋼絲網隔擋,隔擋剩飯等雜物;

10、隔油池墻體采用MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑,20mm厚1:3水泥砂漿抹面。

第九節、衛生間

1、A型衛生間適用于工人生活區,B型適用于辦公區和管理人員生活區。衛生間大小可根據實際情況確定;

2、所有墻體采用MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑,外墻180mm厚,內墻120mm厚,高3m。基礎采用條形磚基礎,參照圍墻基礎大放角做法;

3、內外墻體均抹20mm厚1:3水泥砂漿,內墻離地1.5米高度內的貼白色瓷片,1.5米以上部分刷白色涂料,外墻刷______白色涂料;A型衛生間便槽內底部和旁側貼白色瓷

片,蹲臺隔墻采用20mm厚1:3水泥砂漿抹面。地面采用50mm厚1:3水泥石粉拌合物面層。B型衛生間地面貼防滑地磚。所有衛生間室內地面均高出室外地面150mm;

4、屋架采用型鋼骨架,0.5mm厚藍色鍍鋅鐵皮瓦屋蓋;

5、衛生間應設專人管理,及時沖刷清理,噴灑藥物消毒,防止蚊蠅,衛生制度上墻;

6、如果衛生間因為條件限制,必須保證離食堂30m;

7、衛生間必須設置化糞池,墻體采用MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑,20mm厚1:3水泥砂漿抹面。

第十節、鋼筋堆場

1、鋼筋應架空堆放,避免與土壤接觸。采用砼梁,砼梁采用C30砼,寬30cm,高25cm。鋼筋兩側采用0.6m高16#槽鋼或工字鋼圍擋,圍檔間距1.2m,槽鋼埋入砼梁內不少于200mm。鋼筋堆放高度不得超過兩側槽鋼高度;

2、現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范,標識清晰。鋼材應按批、分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放,每垛鋼材應設置材料標識牌,標識牌上應標明材料的產地、規格、品種、數量、狀態注明合格與不合格、進場日期等。

第十一節、現場消防

1、現場應設立消防水池,并配備增壓水泵。隨建筑物設立φ50消防豎管,豎管每層設置消火栓口,并配置水帶和水槍;

2、消防水池大小可根據實際情況確定,墻體采用MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑,20m厚1:3水泥砂漿抹面;

3、施工現場應根據實際情況配置-定數量消防器材;施工層配備滅火器不少于4個;非施工層一般按每一樓層在樓梯口設置二只滅火器;

4、施工現場沿主施工道路每隔80米設置1個消防器材集中點,內配備消防斧、消防鏟、消防桶、滅火器,底部MU10灰砂磚,M5水泥砂漿砌筑消防砂池,外側及頂面20mm厚1:3水泥砂漿抹面。

第一章臨邊、洞口防護

第一節、水平洞口防護

1、邊長在25~200mm(含200mm)的水平洞口防護

采用洞口楔緊2根木枋(立放),上蓋18mm厚木膠合板用鐵釘釘牢,面層刷紅白相間的警示油漆間距20cm角度45°。

2、邊長在200~500mm(含500mm)的水平洞口防護

采用洞口上部蓋18mm厚木膠合板用φ8膨脹螺栓固定,面層刷紅白相間的警示油漆間距20cm角度45°。

3、邊長在500~1500mm(含1500mm)的水平洞口防護

采用洞口上部鋪木枋(立放)@400mm,上蓋18mm厚木膠合板用鐵釘釘牢,木枋側面與地面之間的縫隙也用18mm厚木膠合板封嚴,面層刷紅白相間的警示油漆間距20cm角度45°。洞口周邊設置交圈的φ48鋼管防護欄桿,防護欄桿的水平桿、立桿刷間距為400mm紅白相間油漆,并在最上一道水平杠處懸掛“當心墜落”警示標志。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm。

4、邊長在1500mm以上的水平洞口防護

洞口周邊設置交圈的φ48鋼管防護欄桿,立桿間距不大于1800mm,防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板,防護欄桿的水平桿、立桿以及擋腳板,必須刷間距為400mm紅白相間的警示油漆,防護欄桿外立面滿掛密目安全網并在最上一道水平杠處懸掛“當心墜落”警示標志。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm。

第二節、臨邊防護

一、基坑臨邊防護

1、基坑開挖深度超過2000mm時,必須搭設基坑臨邊防護欄桿。基坑臨邊防護欄桿采用鋼管搭設,設置三道水平桿,立桿間距不大于1800mm,立桿打入地面以下深度≥700mm(若基坑頂面有混凝土壓頂梁則預埋1φ18鋼筋,深度≥500mm、外露150mm,與立桿焊接),防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板,防護欄桿的水平桿、立桿以及擋腳板,必須刷間距為400mm的紅白相間的警示油漆。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;

2、防護欄桿靠基坑側滿掛密目安全網,在醒目處懸掛“當心墜落”安全警示標志,并設置夜間警示燈;

3、基坑排水溝設置在防護欄桿外側,采取有組織排水。

二、樓梯臨邊防護

1、樓梯及休息平臺臨邊采用φ48鋼管搭設防護欄桿,水平桿二道(需要掛設安全網的位置為三道水平桿);

2、防護欄桿的水平桿、立桿必須刷間距為400mm紅白相間的警示油漆,所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;

3、防護欄桿立桿固定方式:采用沖擊鉆鉆孔,打入1φ18鋼筋,深度≥200mm、外露150mm,與立桿焊接;

4、建筑物有裙樓的,裙樓部分的樓梯防護欄桿必須掛設安全網。建筑物無裙樓的在1~4層標準層樓梯防護欄桿必須掛設安全網。其他樓層根據各單位實際情況或地方要求確定是否掛設安全網;

5、樓梯間必須設置照明,采用36V低壓供電,并設置燈罩。

三、樓層、屋面臨邊防護

1、當臨邊窗臺或屋面女兒墻高度≤800mm,外側高差大于2000mm時,需要搭設臨邊防護;

2、樓層臨邊防護欄桿采用φ48鋼管搭設,水平桿設置三道,立桿間距不大于1800mm,防護欄桿下部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板;

3、立桿與建筑物必須有牢固的連接。有結構柱處采用鋼管抱箍方式拉結,其余部位采用沖擊鉆鉆孔,打入1φ18鋼筋,深度≥200mm、外露150mm,與立桿焊接,并每隔2根立桿設置一斜拉桿,底部打入1φ18鋼筋與拉桿焊接,深度≥80mm、外露150mm。也可利用原有外架連墻桿預埋的短鋼管與立桿用旋轉扣件連接;

4、防護欄桿的水平桿、立桿以及擋腳板,必須刷間距為400mm紅白相間的警示油漆。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;

5、作業層的防護欄桿高度不低于1200mm;屋面層防護欄桿不低于1500mm,第一道離地200mm,第二道離地850mm。

第三節、安全通道

1、在進入建筑物入口處,或建筑物邊物體墜落半徑范圍內的人行通道處均需設置安全通道;

2、安全通道防護采用φ48鋼管搭設,長度為3000~6000mm(根據建筑物高度確定危險半徑)、寬度為4000mm、高度為3800mm。

3、安全通道防護棚采用雙層防護,兩層之間距離為800mm,頂層鋪腳手板、下層鋪50×100木枋@350,上釘18mm厚木膠合板。

4、安全通道防護棚頂層設置防護欄桿,高度1200mm,兩道水平桿,欄桿刷間距為400mm紅白相間的警示油漆,除入口處外其余三面滿掛密目安全網。

5、安全通道防護棚兩側應設置八字撐,并滿掛密目安全網,所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;

6、安全通道防護棚進口兩側應搭設鋼管立柱(900×900),在安全通道防護棚進口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳標語;

7、安全標牌制作底板采用PVC板或鋁塑板,面層采用戶外貼膜。

第四節、電梯井、豎向洞口防護

1、電梯井門洞安裝1800mm高立式鋼筋防護門,鋼筋直徑為φ14~φ16,豎向鋼筋間距不大于150mm;

2、底部安裝200mm高、1mm厚鋼板,刷紅白相間警示油漆間距400mm;

3、鋼筋防護門的四個角焊接5mm厚150×150mm鋼板,φ8膨脹螺栓與電梯井墻體固定;

4、電梯井洞口防護門均刷中建藍油漆;

5、電梯井井道內搭設滿堂操作架,架體步距≤1800mm,在作業層下一步距處掛設安全平網,作業層以下每隔10米設置硬質全封閉,±0.000處為第一層全封閉層;每2層全封閉層中間設置1道安全平網;

6、下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側邊落差大于2m時,需加設1200mm高防護拉桿;洞口寬度≤1800mm的采用單立桿,沖擊鉆鉆孔,打入1φ18鋼筋,深度≥200mm、外露150mm,與立桿焊接;洞口寬度>1800mm的按照“三、樓層、屋面臨邊防護”要求搭設防護欄桿。

第五節、施工電梯防護

1、施工電梯底面吊籠入口處需搭設安全通道,做法同“第三節、安全通道”;

2、施工電梯應單獨搭設架體與外架完全分開,施工電梯平臺腳手架兩側應設置之字斜撐,每層平臺兩側均應設置2道防護欄桿,高1200mm,底部設置200mm高18mm厚木膠合板擋腳板。擋腳板和防護欄桿均刷紅白相間警示油漆,間距40cm,立桿內側滿掛密目安全網。所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;;

3、施工電梯平臺腳手架每層樓應設置連墻桿和八字撐,并嚴格按照施工方案要求采取卸荷措施;

4、平臺邊至吊籠之間的凈距≤100mm;

5、人貨電梯樓層卸料平臺進出口處設置金屬防護門,門框及骨架用25×50mm方鋼焊接制作,骨架內采用厚度1mm鋼板以及30×30鋼板網,刷中建藍油漆;

6、防護門高度為1800mm,寬度為1300mm,防護門外側安裝開關插銷;

7、施工電梯平臺兩扇門中間用模板封閉,內外刷中建藍油漆,噴樓層標識。

第六節、井架防護

1、井架底面吊籠入口處需搭設安全通道,做法同“第三節、安全通道”;

2、井架應單獨搭設架體與外架完全分開,井架平臺腳手架兩側應設置由下至上的連續式剪刀撐,平臺內欄桿、擋腳板、安全網等做法同“第五節、施工電梯防護”;

3、井架樓層卸料平臺進出口處設置鋼筋防護門,門框及骨架用25×50mm方鋼焊接制作,骨架內鋼筋直徑為φ14~φ16,豎向鋼筋間距不大于150mm,底部安裝200mm高、1mm厚鋼板;

4、防護門中部設置厚度1mm寬400mm的鋼板,防護門靠樓層側安裝開關插銷及限位器;

5、防護門表面刷中建藍油漆,噴樓層標識。__

第二章卸料平臺

1、卸料平臺的制作安裝必須編制專項施工方案,并經設計計算后方可實施;

2、卸料平臺采用16#工字鋼焊接成主框架,上鋪50×100×2000mm木枋@300,面層18mm厚木膠合板;

3、卸料平臺必須與建筑結構有可靠連接,兩側應分別設置前后兩道φ146×19+1斜拉鋼絲繩,使用繩卡連接,禁止使用花藍螺栓進行連接,錨固端預埋φ20U型環;鋼絲繩卡固定時,繩卡數量不得少于4個,繩卡間距不少于6D,等間距排列。繩頭距最后一個繩卡的長度不少于140mm,并采用細鋼絲捆扎,繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側,U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端一側,不得正反交錯設置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡,受力后要再度緊固,并擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3,作業中經常檢查緊固情況;

4、卸料平臺兩側設置二道1200mm高防護欄桿,其主桿必須與主懸挑工字鋼焊接固定,防護欄桿內側滿掛密目安全網,底部設置200mm高18mm厚木膠合板,立桿、防護欄桿、擋腳板均刷紅白相間警示油漆,間距40cm。卸料平臺兩側懸掛卸載標識牌;

5、卸料平臺正面設置950(寬)×575(高)mm雙開門,骨架用25×50mm方鋼焊接制作,骨架內采用1mm厚30×30鋼板網,外側設置安全平網。

第三章加工棚、防護棚

第一節、鋼筋、木工加工棚

1、施工現場所有鋼筋、木工加工場均需設置加工棚,在塔吊覆蓋范圍內的加工棚需要設置雙層防護;

2、基礎

采用1500×800×1000mmC20素砼基礎(若基礎地基承載力不能滿足要求則配置φ6@200×200單層雙向底筋),基礎頂面預埋500×500×6mm鋼板,4φ18鋼筋與鋼板穿孔塞焊,加工棚立柱與基礎預埋鋼板焊接連接;

3、立桿

采用20#工字鋼立柱,立桿間距4m,高3m,刷紅色油漆;

4、屋架

采用20#工字鋼主挑梁,φ48鋼管次梁,寬5m,高0.5m,刷紅色油漆,屋蓋采用0.5mm厚鍍鋅鐵皮瓦,刷中建藍油漆;

5、加工棚頂面四周懸掛安全警示標語及安全警示牌。

第二節、防護棚

1、施工現場所有輸送泵、攪拌機、砂漿機、直螺紋機均需搭設防護棚;

2、防護棚采用φ48鋼管搭設,尺寸為:[設備長度+700(長)]×[設備寬度+2200(寬)]×[3100(高)]mm;

3、防護棚采用雙層防護,兩層之間距離為500mm,頂層鋪腳手板、下_____層鋪50×100木枋@350,上釘18mm厚木膠合板;

4、防護棚兩側應設置八字撐,并滿掛密目安全網,所有水平桿控制伸出立桿外側100mm;

5、防護棚兩頭進出口處張掛安全警示標志牌和安全宣傳標語;

6、安全標牌制作底板采用PVC板或鋁塑板,面層采用戶外貼膜。

第四章外腳手架

綜合管理規定

1、建筑工程實行施工總承包的,外架專項方案應當由施工總承包單位編制。附著腳手架等專業工程實行分包的,其專項方案可由總承包單位組織專業承包單位編制;

2、架體高度超過50m(含50m)的雙排落地式外架、高度超過20m(含20m)的懸挑外架(懸挑架搭設高度不得超過24米或6層,要求分段懸挑)及爬架、提升架等特種外架由編制單位組織專家論證,論證完畢后,由方案編制人按專家意見修改完善后報編制單位技術管理部門審核,編制單位技術負責人審批,報項目總監理工程師、建設單位項目負責人審核簽字;

3、搭設高度不足50m的雙排落地式外架,高度不足20m的懸挑外架由項目技術負責人初審,編制單位技術管理部門審核,編制單位技術負責人審批,報項目總監理工程師審核簽字;

4、由專業分包單位完成編審的外架施工方案必須交總包單位審查,審查的內容包括專業分包單位資質、編審人員的資格、是否經過專家論證,是否按論證要求進行修改,編審人員簽字是否真實、單位用章是否合規等。審查程序為項目經理部初審、總包單位技術管理部門審核、總包單位技術負責人審批;

5、外架施工方案經總包單位審批后,報總監理工程師審批,然后按當地建設行政主管部門的要求備案;

6、用于架子搭設的材料、構配件,如架管、扣件、安全網、腳手板、鋼絲繩、型鋼、用做吊環或錨環的圓鋼、電動葫蘆等必須按國家相關標準、規范要求送檢,檢驗合格方可投入使用;

7、外架搭設前,外架施工方案編制人必須向外架施工員進行方案交底,施工員必須向作業班組進行安全技術交底。交底時,項目專職安全員全程參與監督,交底完畢、交底雙方和監交人均必須在交底單上簽字,交底單由交底雙方和監交人保存;

8、外架應由具備相應資質的作業人員按經審批的外架施工方案搭設,外架搭設完畢后,由項目生產經理組織方案編制人、外架施工員、專職安全員、外架作業班組長對外架進行驗收,并保存相關驗收記錄。驗收合格后方_____可投入使用;

9、外架投入使用前,外架方案編制人向管理外架的施工員、外架使用班組進行外架使用安全交底,并形成交底記錄;

10、外架使用過程中,管理外架的施工員對外架的使用情況進行日常巡查,禁止隨意改動外架、拆除附屬設施等不安全的行為。發現問題,及時處置;

11、外架拆除前,由外架方案編制人向負責外架拆除的施工員、作業班組進行外架拆除安全技術交底。外架拆除時,由具備相應資質的作業人員按方案要求進行。

第一節、落地式腳手架

一、架體形象

1、立桿、水平桿、欄桿、橫向斜撐為黃色,剪刀撐為紅白色相間(每段長度為400mm);

2、小橫桿

每個主節點處設小橫桿一道,小橫桿外伸長度不小于100mm,不大于150mm,小橫桿距主節點距離為120mm(不得大于150mm);

3、安全立網

安全網強度符合規范要求,且張掛平整,并保持整潔無破損;

4、安全警示帶

1)、沿外架四周,每隔每隔3層或10m設置20cm高安全警示帶(兼擋腳板),第一道設于第2層水平封閉層處;

2)、警示帶安裝于外架外立桿的內側,采用18mm厚木膠合板。警示帶外立面采用油漆刷成紅白相間的色條,色條寬150mm;

5、橫向斜撐

1)、一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設置橫向斜撐,中間每隔6跨設置一道;

2)、高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐,高度在24m以上,除拐角應設置外,中間每隔6跨設置一道。

二、架體基礎

1、位于土層上的架體基礎采用墊木枋或墊10#槽鋼,墊層厚度≮100mm;

2、位于結構樓板上的架體基礎墊150×150×18mm(厚)的木膠合板。

三、架體搭設要求

1、立桿

1)、立桿縱向間距1.5m,橫向間距0.8~1.0m,步距1.8m;

2)、立桿各接頭必須采用對接扣件對接,對接立柱上的對接扣件應交錯布置,相鄰兩個立柱接頭不應設在同步同跨內,同步內隔一根立桿的兩個相隔立柱接頭在高

度方向錯開的距離不應小于600mm,各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3即600mm。

2、水平桿

1)、每一主節點處必須設置一根橫向水平桿,采用直角扣件扣緊在立桿上,該桿的軸線偏離主節點的距離不應大于150mm;

2)、縱向水平桿設置在立桿的內側并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿設于橫向水平桿之上;

3、腳手板

1)、腳手板采用鋼巴網腳手板鋪設,每2步一鋪設;

2)、腳手板應鋪設嚴密、牢固、平穩,腳手板兩端用10~14#鉛絲固定牢靠。

4、連墻件

連墻件必須采用剛性構件,架體與建筑結構的連接采用剛性連接。連墻件設置按下表要求設置。

腳手架高度(m)水平間距(h)豎向間距(h)水平間距(la)每根連墻件覆蓋面積(㎡)

≤503h3la≤40

雙排

>502h3la≤27

單排≤253h3la≤40

注:h----步距;la----縱距。

5、剪刀撐

高度≥24米的雙排落地式外架、挑架和爬架均必須沿長度方向和高度方向連續設置剪刀撐,高度<24米的雙排落地式外架兩端分別自下至上設置剪刀撐一道,中間

剪刀撐間距不大于15米,每道剪刀撐寬度不少于4跨6米,水平成角為45度至60度,搭接長度不小于1米,三個旋轉扣均布固定。

6、外架平網

外架必須在作業層的下一層設置安全平網,安全平網要掛至建筑結構邊。

7、外架水平封閉層設置

外架每隔3層,且不大于10m設置一道水平封閉層。懸挑外架的第一道水平封閉層設于懸挑梁上;爬架的第一道水平封閉層設于底座上。落地式腳手架的的第一道水

平封閉層設于建筑物第一層頂板標高位置處。

1)、人行斜道每跑寬度不得小于1m;

2)、當搭設運料斜道時,每跑寬度不得小于1.5m,坡度以1:6為宜。

3)、斜道兩側及平分處應設置護攔和擋腳板,人行通道板上釘防滑條,防滑條斷面尺寸20×30mm,宜采用木質材料,間距不大于300mm。

4)、人行斜道應在腳手架外立桿設置,每6m高度設置連墻桿兩根(即6×7.5m范圍內設置連墻桿2根);

5)、斜道外立面設置連續剪刀撐。

9、外架防護棚

腳手架外臨街、通道、交叉作業等位置需要搭設外架防護棚,防護棚搭設墜落半徑的要求:

建筑物高H

2~5m

5~15m

15-30m

>30m

墜落半徑R

2m

3m

4m

5m以上

第二節、懸挑腳手架

1、架體形象

懸挑外架的警示帶設于懸挑型鋼的頂部,每懸挑一次設置一道;懸挑工字鋼刷紅白相間油漆,尺寸同警示帶。其余同落地式腳手架。

2、架體懸挑層搭設

采用16#工字鋼主挑梁,結構外懸挑段長度不宜大于1.4m,建筑物內型鋼錨固長度是外懸挑1.5倍。工字鋼采用φ14鋼絲繩6×19+1斜拉,錨固端及上層邊梁頂預埋U

第五章臨時用電

第一節、變壓器防護

變壓器防護搭設材料采用圓竹和圓木(主竹桿、頂端受力橫桿、剪刀撐小頭直徑不小于8cm;輔助竹桿、水平連系竹桿小頭直徑不小于4cm),變壓器四周砌筑2m高

M7.5水泥砂漿MU10灰砂磚180mm寬磚墻,外側抹20mm厚1:3水泥砂漿,圍墻上端0.2米高,下端0.3米高刷藍色色帶;居中位置金屬防護門,門框及骨架用25×50mm方鋼焊

接制作,骨架內采用厚度1mm鋼板以及30×30鋼板網,刷中建藍油漆,上鎖。門上懸掛“當心觸電、禁止入內”安全警示牌。

第二節、配電房

1、配電房位置的選擇距變壓器越近越好。配電房墻體采用M7.5水泥砂漿MU10灰砂磚180mm寬磚墻砌筑,3米高,現澆鋼筋砼屋面板,內、外側抹20mm厚1:3水泥砂

漿,外側刷白色涂料,上端0.2米高,下端0.3米高刷藍色色帶。配電房內電纜溝、消防砂池用M7.5水泥砂漿MU10灰砂磚120mm寬磚墻砌筑,外側、頂面抹20mm厚1:3水泥

砂漿。配電房內懸掛操作規程牌,配電柜上貼電路系統圖。

2、在總配電箱處作工作接地并引出保護零線,接地裝置采用長2.5m的鋼管垂直打入地下。接地裝置的接地線不得小于兩根,經測量接地電阻應不大于4歐。對于塔

吊、施工電梯、對焊機除做保護接零外,還做重復接地,另外各分配電箱也要求做重復接地,接地電阻都不大于10歐,以穩定整個系統零線電位。嚴禁將保護接零與工

作接零混用,嚴禁一部分設備做保護接零,而一部分設備做工作接零。

第三節、電線、電纜敷設

1、電線可以架空、橋架敷設,不可以埋地;

2、電纜可以選用架空、橋架、埋地敷設。

第四節、配電箱(柜)

配電箱(柜)應采用冷軋鋼板或絕緣材料制作,總配電柜、分配電箱箱體鋼板厚度不小于1.5mm,開關箱箱體鋼板厚度不小于1.2mm。所有箱體內均貼電路系統圖,

箱體均要上鎖,箱體右下角標明電箱名稱、責任人、電話、編號,左邊居中位置粘貼閃電標志。固定式分配電箱必須搭設防護棚,位于塔吊覆蓋范圍內的選用做法1,

塔吊覆蓋范圍外的選用做法2。

第五節、樓層用電布設

主線走向不能固定在外架上。樓層內的電纜、電線必須采用瓷瓶架空;梯通道內的照明用電可以選用預埋PVC套管走線或直接利用水電安裝已完管線接線。

第六節、低壓照明安全要求

隧道、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或燈具離地面高度低于2.5米等場所的照明,電源電壓不應大于36V;潮濕和易觸及帶電體場所的照明,電源電壓不

應大于24V;特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內的照明,電源電壓不應大于12V。

第六章塔吊(起重機械設備)

第一節、塔吊附墻操作平臺

塔吊附墻位置需要搭設操作平臺,設置1200mm高防護欄桿,刷紅白相間警示油漆。

第二節、塔吊底層防護

1、塔吊底層需要設置1600mm高防護欄桿,刷紅白相間警示油漆,居中位置設置鋼筋防護門,門框及骨架用25×50mm方鋼焊接制作,骨架內鋼筋直徑為φ14~φ16,

豎向鋼筋間距不大于150mm,刷中建藍油漆,上鎖。門上懸掛“禁止攀登”安全警示標志;

2、塔吊樓層洞口按照“水平洞口防護”防護要求搭設防護欄桿。

第三節、塔吊安裝驗收牌、配重、吊鉤

塔吊、施工電梯、井架安裝前,應按當地建設行政主管部門要求報裝告知。安裝完畢后,應經有資質的檢驗檢測機構監督檢驗合格。經檢驗檢測機構檢驗合格

后,使用都拿應當組織出租方、安裝、監理單位進行共同驗收,驗收合格,懸掛安裝驗收牌;檢驗合格后,向當地建設行政主管部門辦理使用登記;

第七章施工機具

第一節、圓盤鋸

防護罩離臺面15cm高,采用0.8mm厚鋼板,刷紅白相間警示油漆間距20cm,分料器采用10cm寬鋸片。

第二節、鋼筋機具

彎曲機、切斷機要有基礎座,鋼筋機具傳動部分要有可靠的防護罩,并刷紅白相間警示油漆間距20cm。

第三節、攪拌機

使用時要搭設磚砌操作平臺,傳動部分要有可靠的防護罩,并刷紅白相間警示油漆間距20cm。料斗保險鉤齊全,要有排水溝。

第四節、砂漿機

傳動部分要有可靠的防護罩,并刷紅白相間警示油漆間距20cm,要有排水溝。

第五節、鋼筋冷拉作業區防護

鋼筋冷拉作業區要搭設三道防護欄桿,1200mm高,最底一道離地200mm,刷紅白相間警示油漆間距40cm,滿掛密目安全網。

第六節電焊機

電焊機一次線長度不超過5米,二次線長度不超過30米,外殼要有可靠的接零保護。電焊機要求制作專用小車,骨架采用L40角鋼焊接制作,骨架內鋼筋直徑為φ14

~φ16,豎向鋼筋間距不大于150mm,居中位置設置鋼筋門,上鎖,四角焊接φ16鋼筋吊環,屋蓋采用鍍鋅鐵皮瓦,均刷紅白相間警示油漆間距40cm。

第七節氧氣、乙炔氣

氧氣、乙炔氣必須分開存放間距10米,使用間距5米,與明火間距10米,制作專用吊籠,做法同“電焊機”。

1、審查安裝單位營業執照、資質證書、安全生產許可證、質量、環境、職業健康安全管理體系證書;

2、審查安裝單位組織機構圖、相關人員資質證書和安全考核合格證書和團體人身保險單;

3、審查安裝單位相關安全管理制度和安全生產責任制;

4、組織安裝單位項目人員進行健康檢查和安全教育;

5、與安裝單位簽訂HSE管理協議和安全目標責任書;

6、審查安裝單位安全文明施工實施方案;項目部或施工區域設置“六牌一圖”;

7、根據施工現場總平面布置圖,劃分辦公區域、施工作業區域、設備材料堆放區域,設備材料實施定置化管理、存放區域設置圍欄,標識清晰;

8、規劃布置施工用電,按要求合理設置三級配電系統;施工作業區域內合理布置消防器材;