一、?工程概況霍州**焦化60萬T/A焦化工程位于霍州市三合村界內(nèi),消防水泵房屬廠房供水系統(tǒng)的主要設施,由兩部分構(gòu)成消防水池和消防水泵房,消防水池屬鋼筋砼箱式結(jié)構(gòu),占地面積7.05*18.55M2,箱體蓄水量600M3,底板厚600,墻壁厚450,雙層網(wǎng)片筋布置砼標號C25抗?jié)BS8。水池內(nèi)壁抹20厚1:2防水砂漿,外壁用15厚1:2水泥砂漿抹面。消防水泵房是廠區(qū)供水系統(tǒng)的動力設施,由消防水泵站,泡沫灌室及變配電室構(gòu)成,結(jié)構(gòu)形式為單層磚混結(jié)構(gòu),建筑面積90M2,層高4。8M,基礎為900寬,250厚的C15砼條形基礎,消防水泵站室內(nèi)有消防水泵設備基礎4個。平面位置詳見總圖。本工程施工期在冬季施工前必須編制確實可行的冬季施工措施,加強冬施質(zhì)量。二、工程量統(tǒng)計間臺1#端臺煤塔砼?(m3)803503058鋼筋?(T)10.831.4548模板?(m2)三、施工準備1、技術(shù)準備施工圖自審、會審,技術(shù)交底已完成,測量控制網(wǎng)已完成,各種施工用的圖表已到位,全部技術(shù)資料將嚴格按我公司貫標程序登記。2、材料準備施工機具設備已按施工計劃進入施工現(xiàn)場,施工用材料已按施工圖及施工方案做出材料計劃,并將按計劃有序進入現(xiàn)場。3、現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場平面圖已完,生活大臨已完,攪拌站及配套系統(tǒng)已定,鋼筋制作場及材料堆場已完。四、主要施工方法1、基槽土方開挖:(見附圖三)為了控制開挖質(zhì)量,先用反鏟挖掘機開挖邊軸,中間部分人工開挖。1、砌體工程砌筑前首先做好原材料的檢驗,并作砂漿試配,其次放出軸線和門窗洞口位置,抄立皮數(shù)桿,以控制砂漿灰縫厚度,采用Mu10機紅磚,M5砂漿砌筑。在使用前,應對材料進行報驗,并提前對磚進行澆水濕潤,不得有干磚上墻的現(xiàn)象。砂漿要隨攪隨用,在攪拌好2小時內(nèi)用完。砌筑采用一順一丁砌法,砌筑前要先進行試擺。砌筑要求灰漿飽滿度在80%以上,灰縫厚度8—12mm,接槎處灰漿處理干凈,三七墻采用雙掛線操作。砌筑腳手架用普通鋼管搭設,腳手架眼的留設要遵守施工規(guī)范的規(guī)定。砌筑時基礎里留槎要留踏步槎,在大3、鋼筋工程鋼筋加工在鋼筋加工場制作,鋼筋加工前必須進行調(diào)直、除銹,盤圓鋼筋采用卷揚機冷拉,冷拉率應控制在4%,直徑12以下一級鋼筋采用手工制作,其它均用機械加工。鋼筋安裝時,主筋保護層厚度25mm,保護層用50*50*25mm的水泥砂漿墊塊墊起,箍筋制作時的保護層厚度也應滿足設計用施工規(guī)范的規(guī)定。項目偏差項目偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10保護層厚度基礎±10網(wǎng)眼尺寸±20柱、梁±5綁扎鋼筋骨架長±10墻、板±3寬、高±5箍筋間距±20受力鋼筋間距±10予埋件中心線位置5排距±5水平高差±30箍筋制作時,要保證彎鉤平直段長度不小于10d,且成135度角,鋼筋采用綁扎連接,搭接長度為40d。鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號及外形尺寸、數(shù)量、規(guī)格、直徑等,鋼筋綁扎時應先搭設骨架,每個節(jié)點均應扎牢。4、模板工程。合模前應對隱蔽工程進行報驗,合格后方可合模。模板采用定型組合鋼模板支設,模板的加固要求做到穩(wěn)固,結(jié)實。避免在澆筑砼時發(fā)生跑模、縮模等影響砼成形質(zhì)量的問題。5、砼工程。①、澆筑砼前要檢查砂、石、水泥、外加劑的合格證復檢報告是否合格,合格后提出報驗。②、檢查模板尺寸是否正確,符合設計要求方可提出報驗。經(jīng)監(jiān)理單位檢驗鑒定后方可澆筑砼。砼澆前先用水沖洗模板底層,對于木模板要澆水潤濕。在施工縫及構(gòu)造柱澆筑前,應先澆以同配比的水泥砂漿2-3cm。③、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。④、砼在達到拆模要求后方可拆模。砼要加強養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。項目偏差項目偏差軸線位置基礎15表面平整度8墻、柱、梁8予埋設施

中心線予埋件10垂直度層高≤5M8予埋螺栓5標高層高±10予埋管5全高±30予留洞中心線位置15截面尺寸+8、-56、抹灰工程在施工前應先將腳手架眼堵好,并對墻面進行澆水濕潤,對砼基層要先刷配有107膠的素水泥漿一道,以防止出現(xiàn)空鼓、開裂等質(zhì)量問題。施工要先貼餅、沖筋,并掛線檢查,成活后的墻面要注意成品保護。五、質(zhì)量要求。1、質(zhì)量目標為創(chuàng)建市優(yōu)工程,施工中認真貫徹設計及有關(guān)規(guī)范要求,使分項工程一次合格率達到100%。2、質(zhì)量管理實行三級檢查制度,重點把握關(guān)鍵工序。密切配合業(yè)主、監(jiān)理、設計院做好檢查驗收工作。按工程建設檢查程序進行報驗。經(jīng)檢驗合格方可進入下道工序。3、建立單位工程項目部質(zhì)量保證體系。4、進場材料必須進行復檢,報驗合格后方可進場使用。5、根據(jù)設計規(guī)范做好技術(shù)交底工作,關(guān)鍵工序一定要交底清楚,落實到位。六、安全技術(shù)措施與規(guī)程1、要認真落實安全生產(chǎn)責任制,貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)。嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,實現(xiàn)安全施工作業(yè),安全防護標準化。科學化,建立健全安全保障體系。2、高空作業(yè)施工前應逐級進行安全核技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。3、高處作業(yè)中的安全標志、工具、電氣設備和各種設施必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。4、按規(guī)定使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、漏電保護器,并做到充分利用。六、冬季施工措施(一)、土方工程1、土的防凍:進入寒冬之前,將地面耕起25—30CM,并耙平,可防止土的凍結(jié)。2、凍土的挖掘:破碎后的凍土可用機械或人工方法挖掘,土方開挖完成一段后,應在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料,以防止已挖完的基土凍結(jié),如間歇時間較長,則應在地基上留一層土暫不挖除,如有必要,再覆以保溫材料。3、冬季回填土:在挖土時,將不凍土堆在一起加以覆蓋,防止凍結(jié)。在回填時,將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填,或者從甲坑挖出未凍土,運到乙坑進行回填,并迅速夯實。回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈,方可開始進行回填。室內(nèi)的基坑(槽)或窄溝不得用含有凍土塊的土回填,室外的基坑(槽)或窄溝可用含有少量凍土塊的土回填,凍土體積不得超過填土總量的15%,粒徑不得大于15CM,管溝底到管頂0.5M范圍內(nèi)不得用含用凍土塊的土回填。4、用人工夯實時,每層鋪土厚度不得超過20CM。當天回填,當天夯實。夜間不施工時,用保溫材料加以覆蓋。5、對一些重大工程項目,可用砂土進行回填。(二)、砼工程1、原材料要求:水泥應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,不宜用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥,蒸汽養(yǎng)護時用水泥品種經(jīng)試驗確定,水泥的標號不應低于32.5,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。2、砼的拌制:1)、砼原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱,水、骨料加熱的溫度不得超過表一的規(guī)定,若達到規(guī)定溫度后,仍不能滿足要求時,水的溫度可提高到100℃,但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸,投料時應先投骨料和水,最后才投入水泥。水泥標號拌合水溫度℃骨料溫度℃標號小于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥8060標號等于或大于42.5的普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥60402)、砼不宜露天攪拌,應搭設暖棚,優(yōu)先選用大容量攪拌機,以減少砼拌制過程中的熱量損失,攪拌前用熱水或蒸汽沖洗攪拌機,砼的攪拌時間應比常溫條件下延長50%。3)、水泥應儲存在暖棚內(nèi),不得直接加熱,骨料應儲存在暖棚內(nèi),若條件不具備時,可采用覆蓋法,即用棉氈、彩條布加以覆蓋,骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物體,在使用含有摻有含有鉀、鈉離子的外加劑時不得使用活性骨料。4)、拌制摻外加劑的砼時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上和水泥同時投入,如外加劑為液體,使用時,應先配制成規(guī)定濃度的溶液,要分別置于有明顯標志的容器內(nèi),不得混淆。5)、砼拌合物的出罐溫度不宜低于10℃。入模溫度不得低于5℃。3、砼的運輸和澆筑1)應盡量縮短運輸時間,減少運輸距離,罐車外要掛好保溫套。2)砼在澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,裝運拌和物的容器應有保溫措施。3)要加快澆筑時間,加強砼的振搗,盡可能提高砼的密實度,振搗時間應比常溫時有所增加。4)分層澆筑厚大的整體結(jié)構(gòu)時,已澆筑砼的溫度,在未被上層砼覆蓋前,不應低于計算規(guī)定溫度,也不得低于2℃。5)施工縫的位置應留在溫度應力較小處,繼續(xù)澆筑時,要對舊砼表面進行加熱,使其溫度和新澆筑砼的入模溫度相同。6)冬期不得在強凍脹性地基上澆筑砼,在弱凍脹性地基上澆筑時地基上應進行保溫,以免遭凍。4、砼的養(yǎng)護1)、暖棚法:用腳手架搭起骨架,用彩條布圍護,加熱用的熱源有條件時用蒸汽,不具備時,采用煤炭生爐加熱。棚內(nèi)各點溫度均不得低于5℃。2)、砼澆筑完后,應馬上用保溫材料進行覆蓋,覆蓋時的溫度不得低于2℃。3)、砼在受凍前其強度不得低于受凍臨界強度,對于硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,配制時砼在受凍前,其強度不得低于設計強度標準值的30%,C10及C10以下的砼不得低于5.0N/CM2,摻防凍劑的砼溫度降低到防凍劑規(guī)定溫度以下時,砼強度不得低于35N/CM2。5、溫度測量砼澆筑過程中設專人測量溫度,測溫包括水溫、砂、石料溫度,砼出罐溫度、砼入模溫度、室外溫度、暖棚內(nèi)溫度,砼硬化過程溫度。每天測量四次。現(xiàn)場環(huán)境溫度在每天2:00、8:00、14:00、20:00測量四次,對拌合物出料溫度、運輸、澆筑溫度,每2小時測量一次。6、砼試塊在砼施工過程中,要在澆筑地點隨機取樣制作試件,試件每次取樣應同時制作三組試件,一組在20℃標準條件下養(yǎng)護28天試壓,一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14天,在砼溫度達到0℃時(負溫砼為溫度降到防凍劑的規(guī)定溫度以下時)試壓,一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14天,然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21天,在總齡期為35天時試壓。(三)、鋼筋工程1、冬季在負溫條件下焊接鋼筋,應盡量安排在室內(nèi)進行,如必須在室外焊接,其環(huán)境溫度不宜低于-20℃,風力超過3級時應有擋風措施。2、大批量的鋼筋構(gòu)件閃光對焊應在暖棚內(nèi)進行,負溫下閃光對焊應增設防風保溫棚,采用瓦楞石棉板搭設。焊接時,調(diào)伸長度應增加10%—20%,以利于增大加熱范圍,焊后未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。3、在負溫條件下冷拉鋼筋時,其控制應力應較常溫提高,而冷拉率的確定應與常溫施工相同。項?次鋼筋級別冷拉控制應力MPa最?大冷拉率常溫-20℃1Ι280310102Ⅱ級d≤254504805.5Ⅱ級d≥254304605.54、在負溫條件下進行電渣壓力焊時,接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右,接頭的渣殼宜延長5mm,方可打渣。(四)、砌體工程1、砌體工程的冬季施工采用外加劑法,即摻加防凍劑,防凍劑的摻加量按說明采用2、普通磚、空心磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物、冰雪等,遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。3、砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制,基礎砌筑用M5水泥砂漿砌筑,上部結(jié)構(gòu)采用M5混合砂漿砌筑,冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。4、石灰膏宜保溫防凍,如遭凍結(jié),應經(jīng)融化后方可使用。5、拌制用的水泥宜放在暖棚內(nèi),砂子最好放在暖棚內(nèi)或用蒸汽加熱,若條件不具備,可用彩條布或棉氈覆蓋,拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1CM的凍結(jié)塊和冰塊。6、拌合砂漿時,水的溫度不得超過80℃。砂的溫度不得超過40℃,當水溫超過規(guī)定時,應將水、砂先行攪拌,再加水泥,以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。7、冬季砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當增加,可能過增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。8、水的加熱方法,當有供汽條件時,可將蒸汽直接通入水箱,也可用鐵桶等燒水,砂子可用蒸汽排管,火坑加熱,也可將汽管插入砂內(nèi)直接加熱,直接通汽需注意砂的含水率的變化,采用蒸汽排管或火坑加熱時,可在砂上澆些溫水(加水量不超過5%),以免冷熱不勻,也可加快加熱速度。9、冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中,砂漿應隨拌隨用,砂漿的儲存時間不宜超過20min,嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用,也不宜在砌筑時間砂漿內(nèi)摻水使用,保溫槽和運輸車應及時清理,也不宜在砌筑時間砂漿內(nèi)摻水使用。10、?每天收工前,將立縫填滿,上面不鋪灰漿,同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋,第二天上班時,應先將磚石表面的霜雪掃凈,再繼續(xù)砌筑。11、?在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊,每一層或250M3砌體中的各種強度等級的砂漿,每臺砂漿機應至少檢查一次,每次至少制作3組試塊。12、?當日最低氣溫等于或低于-15℃時,對砌筑承重結(jié)構(gòu)的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。

篇2:強排水泵房回風道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預報,我區(qū)施工的強排水泵房回風道預計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10~11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露,煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大,造成瓦斯超限,確保巷道揭露煤層時的施工安全,特編制本措施。

二、施工方法

為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況,以便采取針對性的防治措施,必須打鉆探明情況,確認瓦斯無異常后,巷道才能向前掘進,鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m,揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時,必須立即停止施工,并向調(diào)度室匯報,采取有效措施后,方可繼續(xù)向前掘進施工。

鉆孔布置在巷道中部位置,距頂板1.5m位置處,分別0°、7°、10°下山打設,眼與眼不能重復,鉆孔深度8米,鉆探使用MQT-130型錨桿機鉆眼,一次性打設8m,帶掘進3m后再次鉆探。(附圖2)

三、主要安全技術(shù)措施

(一)打鉆注意事項

1、鉆探施工前,掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭,支護質(zhì)量合格,嚴禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作,施工前及施工過程中加強敲幫問頂,并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸,找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作,并設人監(jiān)護,排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前,要改造好附近的風水管路,做好排水必要的各項工作,鉆探時要及時排盡積水,清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆,鉆探作業(yè)時,迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方,距頂板不超過300mm。通風工區(qū)安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢,每班不得低于3次,瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須立即停止工作,切斷電源,撤出人員,及時匯報調(diào)度室,采區(qū)措施處理。

5、施工時,鉆機必須固定或扶牢,防止鉆機竄動或打擺傷人;施工過程中設專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機打眼時,要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實,接頭扣件是否完好,確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時,要立即停止鉆進,且不得拔鉆;同時要立即向調(diào)度室匯報,聽從礦調(diào)度室的指示,以便采取有效措施處理,嚴防發(fā)生事故。

(二)頂板安全管理

1、距斷層面5m時,對巷道進行加強支護,將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m,直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復原支護方式。

2、施工時,掘進循環(huán)進行縮小至0.8m,做到多打眼,輕裝藥。減小控頂距,確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩(wěn)定后方可恢復正常循環(huán)進尺。

3、放完炮后及時用好安全設施,臨時支護方式采用前探梁進行支護,正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴重時,及時組織礦領(lǐng)導對其進行現(xiàn)場安排,制定專項安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。

篇3:水泵房施工技術(shù)措施

一、工程概況

井底車場位于深254.00m-259.00m處,井口設計標高997.000,井底車場的相對標高為+0.000,絕對標高+738.000;變電所硐室和水泵房,變壓器室凈高4.05m,凈寬5.5m;墻基礎深度均為350m,底板厚度均為150m。變電所硐室和水泵房巷道長度共計56.15m,變壓器室巷道長度為7.2m,變電所通道和水泵房通道長度都為19.96m。巷道設計掘進斷面形狀均為半圓拱形;支護形式為砼碹,混凝土標號為C20,支護厚度均為350m,變電所通道和水泵房通道長度都為19.96m,變電所和水泵房通道凈高3.2m,凈寬3.00m;墻基礎深度為350m,底板厚度均為150m。巷道設計掘進斷面形狀均為半圓拱形;支護形式為砼碹,混凝土標號為C20,支護厚度均為200m。

變電所硐室和水泵房設計斷面分別為:24.1m?掘進斷面為24.1m?,凈斷面19m?,墻凈高1.30m,拱高2.75m,寬度5.5m。墻基礎深度均為0.35m。支護厚度均為350mm。變電所通道和水泵房通道設計斷面分別為:掘進斷面為10.8m?,凈斷面8.6m?,墻凈高1.7m,拱高1.5m,寬度為3.00m。墻基礎深度均為0.35m,支護厚度均為200m。

見巷道平面、斷面圖。

二、施工方案

根據(jù)水倉施工設計要求,綜合我方自身實力,采用實施“三八”制作業(yè)方式,機電維護為包機制,定崗定員,24小時完成進尺3.4m循環(huán)作業(yè)。工程施工采用機械化配套、兩掘一噴施工作業(yè)方式進行施工,掘進采用普通法施工,巷道一次成巷:T-27型氣腿風鉆打眼,眼深1.8-2.0m,中深孔一次性裝藥、光面爆破,利用耙?guī)r機裝矸,0.75m?礦車運輸,絞車罐籠提升至井口,利用井上運輸系統(tǒng),將矸石排至礦石指定的位置。

如遇圍巖整體條件差、巖石較破碎時,可增加掛金屬網(wǎng)噴漿進行支護;掘進循環(huán)采用一掘一噴作業(yè)方式,待通過破碎帶后,在恢復兩掘一噴的正規(guī)循環(huán)。若遇揭煤、或巷道貫通時,另行編制揭煤、貫通轉(zhuǎn)向措施。

三、施工方法:

1.掘進

采用普通法光面爆破施工,巷道一次成巷,打眼采用的Φ42一字型合金鉆頭、Φ22的中空六角合金鋼鉆桿利用YT-27風鉆打眼,炮眼深度2.0米,選用山西潞安民爆器材有限責任公司生產(chǎn)的2#巖石乳化炸藥,藥卷直徑選用Φ35mm的藥卷;山西壺關(guān)化工集團有限公司生產(chǎn)的3米長腳線1-7段毫秒延期電雷管,隔段使用;裝藥結(jié)構(gòu)可根據(jù)破巖情況適時采用反向或正向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。

起爆順序:從掏槽眼到輔助眼依次起爆,周邊眼最末起爆,雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7段起爆,連線方式為串聯(lián),放爆器引爆。

附巷道爆破圖表

打眼:下井前要檢查鉆具各部位能否正常工作,當確認鉆具能正常工作時,方可下鉆工作,打眼前按設計要求劃出輪廓線,點出炮眼位置后,方可打眼。打眼前錨桿空頂距離不得大于1.5m。

裝藥、連線、放炮:首先將炮眼內(nèi)的殘渣吹凈,并檢查炮孔深度是否符合設計要求,然后按爆破設計要求裝填藥卷。經(jīng)檢查裝藥無誤后,即可進行連線工作,聯(lián)好線檢查無誤后,設備保護好,人員安全撤離,放炮器進行起爆。

鉆眼、爆破時應注意事項:

a、鉆眼前應嚴格執(zhí)行敲幫、問頂?shù)闹贫?檢查好巷道頂幫,處理掉危巖。

b、打眼前應根據(jù)測量給定中線和腰線畫出巷道輪廓線。

c、打眼時,炮孔要直,孔位要準,各個炮孔的孔向和孔位要嚴格按要求施工。

d、鉆工要嚴格按規(guī)程操作,保證鉆具正常運轉(zhuǎn)。

e、裝藥時要嚴格按爆破圖表要求施工,裝藥前必須掃孔,把孔內(nèi)的殘渣清除干凈,并逐一裝填,填夠炮泥。

f、雷管使用前必須檢查雷管段數(shù)及型號,過期的或不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混合使用。放炮前檢查工作面所有設備是否安全。

出矸:巷道內(nèi)的矸石,利用耙?guī)r機扒、裝矸,0.75m3礦車運輸,通過提升絞車、罐籠將礦車提至井口進入井上運輸系統(tǒng),排至礦方指定場所。

2、永久支護

臨時支護:將巷道規(guī)格找夠后,打錨桿、錨索進行臨時支護,水泵房和變電所峒室錨桿采用為MHΦ18×2200mm的樹脂式錨桿,使用2360和2335的超快和快速兩個藥卷,泵房通道和變電所通道錨桿采用為MH-2型Φ18×2200mm的樹脂式錨桿,使用2360和2335的超快和快速兩個藥卷,錨桿間、排距為800*800mm,預應力為50KN。錨索采用型號為OVM15-3,錨孔Φ89mm、孔深8.0m、錨索長度為8.5m、外露0.5m,排距為4000mm,預應力為300KN。然后噴漿進行臨時支護。

永久支護:臨時支護后,澆注混凝土厚度為350mm。泵房通道和變電所通道澆注混凝土厚度為200mm。澆注混凝土前,先按巷道規(guī)格找好模板規(guī)格,然后進行澆注。

噴射砼原料采用:

水泥為晉牌P.042.5R普硅酸鹽水泥;河北產(chǎn)中粗河砂,含泥量不超過3%,細度模數(shù)取MK=3.0;碎石選用本地壺關(guān)產(chǎn)、粒徑20mm-40mm米石,用飲用水,砼強度等級為C20,其配合比(重量比)為:水泥:砂子:石子:水=1:1.86:2.02:0.44。

噴射砼的制作與輸送:

在井口集中拌站將水泥、石子和河砂,按配合比例全部送入JS-350型強制式攪拌,使砂、石顆粒與水泥拌和均勻,直接裝入礦車內(nèi),通過絞車罐籠提升運至井下工作面,人工送入噴漿機并按規(guī)定摻量量加入3-5﹪的速凝劑,進行噴射混凝土施工。

四、技術(shù)要求:

1、巷道掘進寬度:變電所硐室和水泵房巷中心至兩幫均為3100mm,變電所通道和泵房通道巷中心至兩幫均為1700mm,掘進寬度允許偏差-50-200mm為合格,0-200mm為優(yōu)良.

2、巷道凈寬:變電所峒室和水泵房巷中心至兩幫均2750mm,變電所通道和泵房通道巷中心至兩幫均為1500mm,凈寬度允許偏差為0-+150mm為合格,0-100mm為優(yōu)良。

3、巷道掘進高度:變電所峒室和水泵房拱基線至正頂高度為3100mm,拱基線至底板高度為1450mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1700mm,拱基線至底板高度為1850mm,掘進高度允許偏差-50--+200mm為合格,0-200mm為合格。

4、巷道凈高:變電所峒室和水泵房拱基線至正頂高度為2750mm,拱基線至底板高度為1300mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1500mm,拱基線至底板高度為1850mm,掘進高度允許偏差為0-+150mm為合格,0-100mm為優(yōu)良。

4、巷道凈高;變電所硐室和水泵房拱基線至正頂高度為基為2750mm拱基線至底板高度為1300mm,變電所通道和泵房通道拱基線至正頂高度為1500mm,拱基線至底板高度為1700mm,?凈高度允許偏為0-150mm為合格,0-100mm為優(yōu)良。

5、巷道砼支護厚度不小于設計90%為合格,不小于設計為優(yōu)良。

6、砼表面質(zhì)量順滑,壁后無空幫、空頂現(xiàn)象。

7、巷道基礎深度不小于設計的10%為優(yōu)良,表面平整度允許偏差≤50mm。

8、水泥、砂子、米石、速凝劑等原材料必須采購合格品,不合格的產(chǎn)品不準進場,嚴禁使用不合格產(chǎn)品,材料進場要有合格證,并進行抽檢。

(二)質(zhì)量控制措施和管理重點

1、質(zhì)量控制措施

(1)嚴格控制掘進斷面,做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

(2)保證周邊眼裝藥量,嚴格控制炮眼裝藥量,雷管不能混裝,炮泥充填質(zhì)量好。

(3)施工用的機具等必須經(jīng)過檢查,確認完好后方可使用。

(4)嚴格控制施工材料的進貨檢驗和試驗,材料要有合格證,材料進場后按規(guī)定做各項試驗,符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。

2、質(zhì)量管理重點

(1)巷道中、腰線

(2)巷道規(guī)格及巷道質(zhì)量

(3)砼原材料進貨及攪拌質(zhì)量。

五、施工系統(tǒng)

1、通風系統(tǒng)

掘進工作面采用壓入式通風方式,地面風機選用KDFNо6.3-15型對旋式風機,風筒為Φ800mm阻燃風筒,風筒口距工作面巖巷部不大于10m,煤巷不大于5m,風筒要求逢環(huán)必掛,吊掛平直,并實行掛牌管理,專人負責。巷道通風實施風電閉鎖保護,使用瓦斯監(jiān)控儀監(jiān)控瓦斯。

2、運輸系統(tǒng)

排矸:巷道內(nèi)的矸石,利用耙?guī)r機扒裝矸,礦車運輸,通過提升絞車、罐籠將礦車提至井口進入井上運輸系統(tǒng),排到指定場地。

供料:由地面通過礦車下放到井底,再運至工作面。

3、供風、供水系統(tǒng)

壓風選用三臺GA110/7.5型壓風機,兩臺螺栓壓風機,通過一趟Φ159mm管路向井下作業(yè)的風鉆供風,井口附近設油水分離器。

選用一趟Φ59mm管路作為工作面打鉆作業(yè)的供水管路,供水方式為地面供水,并與壓風管一路固定井壁,為保證穩(wěn)壓供水,底部安設卸壓閥。

4、供電系統(tǒng)

井筒懸吊一趟U3×16+1×6動照電纜,供工作面動力和照明使用。

5、信號系統(tǒng)

施工期間,設獨立提升信號系統(tǒng),井筒懸吊一趟U3×6+1×6橡套電纜作為井上下信號聯(lián)系;井上下聯(lián)系方式為:井口信號房和井底在信號電纜上獨立設打點器將信號互相傳送,同時以聲光顯示:井口信號房與絞車房之間設獨立的信號,主提設一套KJ*-K-1型煤礦專用通訊信號裝置,并在絞車房配備井口監(jiān)視電視系統(tǒng),另設一趟真通電話。

6、排水系統(tǒng)

工作面的污水通過水溝排至井筒水窩內(nèi),井筒內(nèi)的污水通過井底安設的型號為80DGL-75Χ5臥泵排至地面。

六、施工安全技術(shù)措施

(一)、掘進作業(yè)安全措施

1、打眼前應檢查風鉆各連接部分是否牢固,風水帶連接是否牢固有無漏風漏水現(xiàn)象。

2、打眼前及放炮后及時敲幫問頂加強頂板管理,防止片幫冒頂事故發(fā)生。

3、放炮前必須把所有器具收放到安全位置,防止放炮損壞設備。

4、放炮前在有能進入放炮地點的所有通道設好警戒,以免他人誤入放炮區(qū)。

5、放炮前班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方可下達放炮命令,放炮時,全部人員撤到安全距離以外。

6、放炮員必須持證上崗,執(zhí)行“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。

7、放炮員加工引藥時,必須在遠離導體、電源、頂板完好的地點進行,嚴禁坐在藥箱上裝配引藥,裝配引藥以當時當?shù)厮钄?shù)量為限。

8、加強通風系統(tǒng)管理,杜絕漏風、跑風現(xiàn)象。放炮后,通風時間不得少于15分鐘,吹散炮煙后,班長、放炮員首先下井,檢查工作面有無瞎炮,確認安全方可下井作業(yè)。

9、處理拒爆、殘暴時,必須在班長直接指揮下,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第315條處理,其他無關(guān)人員撤離工作面。

10、雷管、炸藥分開下井。并事先通知絞車司機及鉤工、信號工慢速下放,速度不大于1m/s,只許放炮員隨罐同行。

11、井下放炮箱子的鎖鑰匙只能有放炮員專人保管,箱子的鑰匙不得轉(zhuǎn)借他人,其他任何人不經(jīng)允許、不得隨意開啟放炮器。

13、放炮前腳線的連接可由有經(jīng)驗的老工人或班組長協(xié)助放炮員進行,檢查線路和通電工作,只準放炮員一人進行。

14.打眼、裝藥前,將瓦檢員檢查放炮地點附近20M風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,方可進行裝藥作業(yè),打眼裝藥作業(yè)打眼裝藥不得同時進行。

15、放炮員必須嚴格執(zhí)行“火工品的管理制度”;對剩余的雷管、炸藥要仔細清點,及時返庫,杜絕丟、流失現(xiàn)象的發(fā)生;對殘管、殘藥的處理,必須保上級領(lǐng)導批準,在指定的時間,地點及看護下進行集中銷毀。

16、裝藥時如果工作面出現(xiàn)涌水,瓦斯涌出等異常情況,應立即停止裝藥向班組長匯報,并及時向領(lǐng)導匯報。

17、嚴格按照規(guī)定的方向角度深度打眼,嚴格按照爆破說明書進行裝藥,連線放炮。

(二)、錨噴支護安全措施

1、施工過程中,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度保證人員在無危區(qū)作業(yè)。

2、鉆裝,錨桿、錨索時,必須時刻觀察頂幫巖石變化,防止片幫冒頂事故發(fā)生。錨桿安裝前,必須清洗干凈錨桿、錨所眼后方可安裝錨桿,確保錨桿、錨所的安裝質(zhì)量。

3、掘進時形成+的巷道超寬或片幫超寬要及時處理,可采取補打錨桿的方法進行補強。

4、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應根據(jù)變化程度,改變支護參數(shù)或采取應急措施及時處理。

5、為了保證質(zhì)量必須對錨桿的錨固力進行抽驗,發(fā)現(xiàn)不合格錨桿應在其周圍進行補打。

6、在處理噴漿堵管時,嚴禁將噴頭對人,以放傷人。

(三)、耙斗機操作規(guī)程

1、耙斗機機身要加設防護欄(桿),經(jīng)檢查確認安全后方可進行試車。

2、開動耙斗機運行后,其工作范圍不的游人逗留或有人通過防止鋼絲繩意外傷人。

3、正常耙?guī)r時,禁止主、副繩同時受力,以防耙斗飛超或固定楔拔意外傷人。

4、正常耙?guī)r回繩時,應避免耙斗碰撞尾輪。

5、卸桿耙斗運行速度不得過快,防止發(fā)生過卷,致使斷繩或斗子墜地傷人。

6、耙斗機積距工作面距離不得超過25m。

7平巷進行移機操作時,耙斗機兩幫不得站人。用機器自身往前拉時,應首先檢查電源線絕緣情況,及電源線富余長度是否能滿足移機距離要求,否則應先延長線路。

8、上下山進行移機操作前線停電,將電源線從開關(guān)上拆下來;移機操作時,人員不得站在耙斗機兩幫機后方。

9、耙斗機停止工作后,應打開離合,將閘把收起來,同時關(guān)閉耙斗機電源。將當班發(fā)現(xiàn)的問題向下個班在工作面交清。

10、鋼絲繩出現(xiàn)多處斷絲時應更換。

(四)、一通三防措施

1、不得隨意拆遷開風筒或開岔口風筒距工作面巖巷不得大于10m,煤巷不得大于5m,風筒吊掛要平、直齊,做到逢環(huán)必掛,不得漏風。

2、安裝并投入使用風電閉鎖和瓦斯探頭裝置,任何人不得無計劃停風,因檢修停風停電時,必須寫出措施,認真落實。恢復通風前,經(jīng)瓦斯員檢查巷道及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,通風5分鐘后由瓦檢員逐步檢測并進入工作面,確認瓦斯不超限時方可進入工作面工作。

3、工作面安裝瓦斯傳感器懸掛位置距頂板不大于300mm,距到幫大小于200mm。

4、回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時,必須停止工作撤出人員,采取措施,嚴禁在無風、微風的情況下作業(yè)。

5、掘進巷道鋪設一趟靜壓水管,距離工作面不小于50m,每50m設置一個三通,作為降塵使用。

6、加強機電設備管理,杜絕失爆,機電設備檢修時嚴禁帶電作業(yè),按防火規(guī)范配備沙箱或滅火器材。

(五)、機電設備的防護措施

1、井下所有電氣設備必須完好,嚴禁出現(xiàn)失爆,機電設備的外露,旋轉(zhuǎn)部分要加防護罩遮擋,嚴禁帶電搬遷設備,帶電檢修設備,各種機械的司機及電氣維修工要有經(jīng)過培訓的專職人員擔任,并持證上崗。檢測電氣設備時,必須專人看護嚴格停送電制度,先驗電后放電,懸掛“禁止送電”標示牌。

2、電纜懸掛符合標準,動力電纜與信號電纜分層懸掛,通訊電纜在動力電纜上方,電纜和風筒分別掛在巷道兩側(cè),否則電纜應高于風筒0.3m以上。

3、開關(guān)放在開關(guān)架上,高壓聯(lián)接器懸掛距底板2.0m的以上,且有合格的局部接地。

4、瓦斯傳感器每班延深,距工作面距離不大于10m。

5、供電管理要求嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6、操作設備時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

(六)、頂板管理措施

1、在進行作業(yè)前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,由有經(jīng)驗的老工人由外向里逐一查找頂、幫圍巖,并留好退路,找頂幫要徹底,不留隱患。

2、嚴格控制工作面的控頂距離,加強頂板管理,臨時支護必須緊跟迎頭,當頂板破碎時應及時修改支護參數(shù)。

3、定期和不定期對巷道支護情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(七)、提升安全技術(shù)措施

1、提升鋼絲繩、懸吊鋼絲繩、吊桶連接裝置及天輪、鉤頭等,必須有把鉤工每班檢查,機電專職檢查員每天檢查一次并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、罐籠升降人員最大速度不得超過2.2m/s,運送物料、矸石不超過3.5m/s,罐籠在通過井口時,信號工要目接、目送,確保罐籠的平穩(wěn)通過。

3、罐籠限乘9人,不得超員,上下人員必須聽從把鉤工的指揮,身體的任何部位不得超出罐籠緣,嚴禁擁擠打鬧。

4、罐籠內(nèi)人與物不準混裝罐籠,罐籠升降時,井下及井口信號工要目接目送,在上下人時,罐籠停穩(wěn)好后,方可上下人。

5、罐籠提升時,井口、井底的安全門必須與罐位和提升信號連鎖,罐籠到位并發(fā)出停車信號后安全門才能打開,安全門未關(guān)閉,只能發(fā)出調(diào)平信號,不得發(fā)出開車信號,發(fā)出開車信號后,安全門不得打開。

6、升降人員時,嚴禁使用罐座。

7、罐籠下行時,井上信號工要及時通知井下信號工,讓工作人員躲開罐窩位置,罐籠上提10m內(nèi),罐窩處不準有人,嚴防罐籠壓人。

8、小型設備及材料可用罐籠裝運,當裝運長料及大物料時,高出罐籠要用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上,信號工應用電話通知絞車司機,注意慢行。

9、運送鋼管長料或設備時,可用下聯(lián)繩套直接吊運。

(八)、運輸安全技術(shù)措施

1、巷道軌道的鋪設應符合下列要求:

(1)、扣件必須齊備、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。

(2)、直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設計加高后與軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。

(3)、軌枕的規(guī)格及數(shù)量應符合標準要求,枕木間距500mm、偏差不得超過50mm。軌枕下應搗實,對道床應經(jīng)常清理,應無雜物、無浮矸、無積水。

(4)、同一線路必須使用同一型號的鋼軌,道岔的鋼軌型號不得低于線路的鋼軌型號。

軌道使用期間要加強維護、日常檢修,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,處理后方可使用。

2、人力推車應注意以下事項:、

(1)、人力推車時,推車人應時刻注意前方,防止碰傷人員。1次只準推1輛礦車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。

(2)、在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,都必須發(fā)出警號。

(3)、推車應勻速前進,嚴禁放飛車,不準蹬、坐車滑行。

(4)、在車場或錯車存車時,礦車不準壓道岔。

(5)、在單軌道上推車,要確認對方?jīng)]有車輛推車過來時才準發(fā)出,兩人以上推車時,要同進同出,以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時,檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料。

(6)、臨時停車處理障礙物時,必須提前發(fā)出警號,把礦車停穩(wěn)擋好,并在礦車兩端10米處設阻擋物。

(7)、在巷道內(nèi)推車時,嚴禁用肩扛車。在平車場接近坡點推車時,必須檢查擋車設施是否關(guān)閉。

(8)、使用“V”型礦車運輸,應隨時注意檢查礦車的擋板,是否扣好、擋牢,并且擋板處嚴禁放手,避免運輸途中礦車搖擺擠手傷人。

(九)、防墜措施

1、井口把鉤工要做到文明施工,及時清理封口盤上的泥土、巖石塊等一切雜物,保持井口周圍的干凈、整潔,嚴防向井下墜物。

2、封口盤、翻矸臺上不得堆積雜物,設施擺放要安全、合理。

3、封口盤上各管路通過口,必須蓋好折頁板并用麻袋封閉嚴密。

4、工作人員在下列情況時必須佩戴保險帶:

(A)?隨罐籠升降時。

(B)?井架或在井筒內(nèi)的設備、設施上作業(yè)時。

5、必須及時清理掉罐籠邊緣及罐底(窩)附著物,特別是正常出矸時要尤為注意,防止墜物傷人。

6、其他有關(guān)安全規(guī)定的未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

七、勞動組織及循環(huán)作業(yè)

1、?勞動組織:實行“三八”制作業(yè)方式,機電采用包機制,定崗定員。其勞動力配備90人,其中:直接工42人,輔助工32人,項目部管理人員16人。

2、?循環(huán)作業(yè):施工實行兩掘一噴,三八制作業(yè)方式,24小時完成3.4米循環(huán)作業(yè)。