綜合樓室內給排水工程施工技術方案

*給排水工程概況

生活給水采用市政供水方式。

建筑排水就近排入地下二層已設集水坑內,提升排入室外已設化糞池。

排水管道采用UPVC塑料管,粘合劑連接。

閥門及附件

*管徑≥DN50采用閘閥,其他采用截止閥,所有給水閥門前設置活接頭一個。

*管道安裝方法和要求

室內給水系統安裝

超市日常用水,直接由市政管網供給。

*主控項目

①室內給水管道的水壓試驗壓力為1.0Mpa,10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格。

②給水系統交付使用前必須進行通水試驗,做好記錄。

③給水系統安裝管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經有關部門取樣檢驗,符合《國家飲用水標準》方可使用。

④水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合設計規定。

⑤敞口水箱必須做滿水實驗,方法是滿水靜止24小時,不滲不漏為合格;密閉水箱必須做壓力實驗,方法是試驗壓力下10分鐘壓力不降,不滲不漏為合格。

*一般項目

①鋼管的支、吊架安裝應平整牢固,其間距應符合下表規定:

管徑

mmDN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN

100DN

150

保溫管m1.5222.533444.56

不保溫管m2.533.544.55666.88

②給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表規定:

項次項目允許偏差mm檢驗方法

1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米

全長25m以上1

≯25用水平尺直尺拉線和尺量檢查

2立管垂直度鋼管每米

全長5m以上3

≯8吊線和尺量檢查

3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查

③室內給水設備的允許偏差應符合下表規定:

項次項目允許偏差mm檢驗方法

1靜止設備坐標15

標高±5

垂直度(m)5

2離心水泵立式泵體垂直度(m)0.1

臥式泵體垂直度(m)0.1

連軸器同心度軸向傾斜0.8

徑向位移0.1

室內排水系統安裝

在衛生間采用PVC地漏,,生活污水就近排入地下二層集水坑內,提升排入室外已設化糞池;生鮮區采用不銹鋼地漏及清掃口,污水經管道系統經隔油池處理后直接排入市政管網;生活廢水直接排入市政管網;管材排水有壓管為無縫焊接鋼管,焊接;其余排水為排水鑄鐵管,承插連接,雨水管為UPVC塑料管。

*主控項目

①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。

②壓力排水管道,按排水泵的2倍進行水壓試驗,保持30分鐘,不滲無漏為合格。

③室內雨水管注水至最上部雨水斗,15分鐘水位不下降,不滲不漏為合格。

④污水管道坡度按下表規定

管徑mmDN50DN75DN100DN150

污水、廢水管標準坡度0.0350.0250.020.01

雨水管標準坡度------0.010.01

⑤UPVC塑料管必須按設計或規范要求,裝設伸縮節,伸縮節間距不得大于4m。

⑥排水立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

*一般項目

①UPVC排水管支、吊架間距應符合下表規定:

管徑(mm)

立管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.31.6

②通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎必須下返時,應采用45度三通和45度彎頭連接,并應在垂直管段頂部設置清掃口。

③由室內通向室外排水檢查井的排水管,井內引入管應高于排出管或兩管頂相平,并有不小于90度的水流轉角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

④用于室人排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,立管與排出管端部的連接,應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。

⑤室內排水管道安裝的允許偏差應符合下表規定:

項次項目允許偏差檢驗方法

1坐標15

2標高±15

3橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查

全長(25m以上)≯38

4立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查

全長(5m以上)≯15

衛生器具安裝

*主控項目

①排水栓和地漏的安裝應平正、牢固,低于排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

②衛生器具交工前應做滿水和通水試驗。

③與排水管連接的各衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

④連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。

*一般項目

①衛生器具安裝的允許偏差應符合下表規定:

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查

成排器具5

2標高單獨器具±15

成排器具±10

3器具水平度2用水平尺和尺量檢查

4器具垂直度3吊線和尺量檢查

②衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表所示:

項次項目允許偏差檢驗方法

1大便器高、低水箱角閥及截止閥±

10尺量檢查

2水嘴±10

3沐浴器噴頭下沿±15

4浴盆軟管沐浴器掛鉤±20

③衛生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表:

項次檢查項目允許偏差(mm)檢驗方法

1橫管彎曲度每1m長2用水平尺量檢查

橫管長度≤10m,全長<8

橫管長度>10m,全長10

2衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用尺量檢查

成排器具5

3衛生器具的接口標高單獨器具±10用水平尺和尺量檢查

成排器具±5

*管道安裝其它方法和要求

鍍鋅鋼管

*鍍鋅鋼管采用砂輪切割機切割,切口應平滑,用專用套絲機套絲,保證絲扣接口連接緊密;

*管道安裝前,要對每一根進行校正,不合格的不準使用,不準安裝;

*管道在安裝過程中和收工后,應隨時間管口封好,以防止濕氣、污物或其他雜物進入管內;

*管道在安裝過程中,應根據圖紙和現場條件,進行實測實量,然后再進行組裝,以提高工作效率;

管理清除

*所有管道、閥門和配件在裝配成系統前,用金屬刷和棉紗將管內的油垢、油脂或污物清除干凈;

*清洗處理后的管道應用塑料布或管帽充分而嚴密地密封好,以防再次污染;

UPVC管道安裝

*UPVC管在安裝過程中,應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材和管件接觸。

*UPVC管道操作場地,根本上明火和吸煙,同時通風必須良好。操作集中的地區,要設置排風設施。

配管與粘接步驟:

*按圖紙要求的坐標和標高放線,并繪制實測施工圖;

*按實測施工圖進行配管,并進行預裝配。

*管道粘接。

*接頭養護。

UPVC管連接要求:

*管道粘接時,環境濕度不能太高,操作場所應遠離火源,防止撞擊和陽光直射,且施工環境需滿足粘接劑冬季施工要求;

*管口內外涂抹膠粘劑前應有鬃刷或尼龍刷除去臟物,用于布擦揩承插口。若在粘接表面有油污,可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃,水跡及油污。

*抹膠粘劑時,要先涂抹承口,后涂抹插口,涂抹承口時,應由里向外,膠粘劑應涂抹均勻,并適量;

*涂抹膠粘劑后,要在20秒內完成粘接,若操作過程中,膠粘劑出現干涸,應在清除干涸的膠粘劑后,重新涂抹。

*粘接時,應將插口輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插入深度至少應超過標記。插入過程中,可稍做旋轉,但不得超過四分之一圈,不得插到底后進行旋轉。

*粘接完畢,立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈;

*剛粘接好的接頭,要避免受力,須靜置固化一定時間后,才可以繼續安裝。

*安裝工程質量通病預防措施

施工中常見的質量通病

*原因分析

1)接管時鉛油、麻絲上的過多;

2)管內有雜物(運輸、存放等原因造成);

3)管口飛刺未清理,管道縮口變徑;

4)主管三通預留口(去支管的口)未保護。

*預防措施

1)上鉛油麻絲要適量;

2)安裝前仔細檢查,清理管內雜物;

3)安裝前管口飛刺必須清理干凈;

4)主管三通預留口采取堵口的方法加以保護。

水平管道安裝時主管或支管的垂直或水平度達不到要求

*原因分析

1)管件絲扣不正;

2)管道套絲不正;

管材彎曲

*預防措施

1)選用合格管件

2)套絲操作規范、正確,并認真檢查討好的絲扣是否合格;

3)安裝前檢查管材質量,彎曲的調直后再安裝。

管卡松動、離墻尺寸不一致,標高誤差大

*原因分析

1)支架孔打完后未用水沖洗;

2)水泥砂漿配比不正確;

3)支架插入后四周未用碎塊卡緊;

4)土建未抹墻面,先敷設管卡;

5)埋設管卡時未拉線或放線。

*預防措施

1)支架埋設前必須將魚尾掰開;

2)支架孔打完后必須用水沖洗干凈;

3)了解土建用水泥砂漿配合比;

4)支架插入后,先用碎石頭將卡子四周卡緊再敷水泥;

5)參照土建墻面或標準塊做支架,同時埋設支架時必須拉線。

管道通水后螺紋連接處返潮、有滴水或滲水現象

*原因分析

1)螺紋有斷絲;

2)接頭松緊不合適;

3)管道裂紋或管件有砂眼;

4)支架距離不合適,管道受力不均勻;

5)埋地管道斷絲、漏水;

*預防措施

1)螺紋加工端正、光滑、無毛刺,不斷絲亂絲,絲頭尺寸合格;

2)管道絲扣連接時,先用手擰2-3扣,然后再用管鉗;

3)管道安裝完畢,必須進行嚴密性或水壓試驗,并全數檢查;

4)支架按要求埋設牢固;

5)埋地管道回填土時,首先分層夯實管道周圍,避免局部受力。

法蘭連接處返潮、滴水

*原因分析

1)法蘭與管道中心線不垂直,致使法蘭面不平行;

2)墊片質量不符合要求;

3)墊片在法蘭面墊設的厚度不均勻或用兩塊墊片;

4)法蘭螺栓不配套;

5)法蘭端面(端口)焊接不符合要求;

*預防措施

1)法蘭安裝要平正,安裝在管道上的法蘭最上面的一對必須水平;

2)法蘭墊片材質必須符合設計或規范要求;

3)石棉橡膠墊用前需用機油浸泡,涂鉛油或鉛粉,墊片表面要清潔;

4)法蘭螺栓按規定使用,按工藝要求安裝;

5)保證焊接質量。

管道焊口漏水、滴水嚴重

*原因分析

1)坡口和對口間

隙不符合要求;

2)咬肉或未焊透;

3)燒穿或焊瘤;

4)氣孔、裂紋、夾渣等。

*預防措施

1)掌握好對口間隙和坡口尺寸要求;

2)防止咬肉缺陷,選好焊條;隨時調整運條速度和焊條角度;

3)焊接電流適當;

4)防止焊接裂紋,要注意不能突然來弧,弧長適當;

5)防止熔渣超前。

污物或臭氣不能正常排放

*原因分析

1)管道干、支管連接采用T型三通;

2)使用彎曲半徑小于90度的彎頭;

3)檢查或清掃口數量不夠,朝向不對;

*預防措施

1)管道干、支管之間連接采用45度或135度斜三通及90度斜四通;

2)檢查和清掃口數量和位置準確;

3)把好材料關。

排水不暢,堵塞、衛生器具排水抽力不夠

*原因分析

1)管件安裝前未清堂;

2)封堵或保護不當,致使管內進入雜物;

3)管道局部坡度不均,甚至倒坡;

4)管道塌腰;

5)管件選用不當,使局部受阻;

6)未進行通水、通球試驗。

*預防措施

1)管及管件安裝前要清除管內雜物和鑄造殘留物;

2)及時封死管口,防止雜物如內;

3)掌握好坡度,禁止倒坡;

4)支吊架距離均勻,防止過大使管道塌腰;

5)按要求選用管件;

6)按規定做好通水、通球試驗。

排水管甩口不準,管道坐標位移

*原因分析

1)管道固定不牢;

2)整體考慮不周;

3)土建施工碰撞管道;

4)土建偏差過大,造成甩口偏差過大。

*預防措施

1)管道底部要墊牢,固定牢固;

2)掌握管道位置要求和衛生潔具尺寸;

3)與土建協調好保護措施;

4)加強檢查,發現問題及時與土建協商解決。

衛生器具安裝不平正,不牢固

*原因分析

1)預埋木磚未作防腐處理,木磚不牢;

2)螺栓不合格或栽設不牢固;

3)固定措施不當;

4)器具與墻面接觸面不夠;

5)支架結構不對或支架剛度不夠;

6)螺栓埋設深度不夠。

*預防措施

1)配合土建預埋時,木磚必須檢驗合格,并進行防腐處理;

2)按規定選用螺栓并栽設牢固;

3)找好墻面水平度,用水平尺找好器具水平;

4)按標準圖選好支架;

5)螺栓按要求安裝、緊固。

大便器與上下水管道接頭處漏水

*原因分析

1)大便器上水口膠皮破裂;

2)大便器接口處被砸壞;

3)排水管甩口不準確,大便器出口插入排水管深度不夠;

4)大便器出口與排水管連接處填實不好;

5)土建施工中撞擊衛生器具。

*預防措施

1)安裝前注意檢查皮墊,上螺栓時不得用力過大,否則螺母易滑絲;

2)保護好大便器接口處;

3)甩口高度合適,保證有足夠的插入深度;

4)大便器與排水管在連接處用油灰或1:5的白灰水泥合膏抹平。

篇2:給排水工程施工技術工藝驗收標準

給排水安裝工程施工技術、工藝及驗收標準

1、工藝流程

安裝準備--預制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準備:認真熟悉圖紙,根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結構位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預制加工(斷管、套絲、上零件、調直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝,有截門時應將截門蓋卸下再安裝,根據管道長度適當加好臨時固定卡,核定不同衛生器具的冷熱預留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷在槽內,找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱預留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規范要求做好絲套管。熱水支管應在冷水支管的上方,支管預留口位置應為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當壓力升到規定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續到規定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收,辦理交接手續。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用自來水連續進行,應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求,質量達到國家驗收規范標準。

8、質量標準

①隱蔽道管和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:檢查系統或分區(段)試驗記錄

②管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

檢驗方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項目

①管理坡度的正負偏差應符合設計要求

檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規定,螺蚊清潔規整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側,襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規范規定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結構及所有填料符合設計要求和施工規范規定灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規范規定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應構造正確,埋設平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合,設計要求和施工規范。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

⑧埋地管的防腐層材質和結構符合設計要求和施工規范規定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數符合設計要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現象。

檢驗方法:觀察檢查

⑩成品保護

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

(2)管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時應卸下,交工前統一安裝好。

(4)水表應有保護措施,為防止損壞,可統一在交工前裝好。

應注意的質量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準確:由于層高超出允許偏差或測量不準。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當,或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術要求規程

給排水管道安裝施工技術要求

1質量保證

按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。

2資料呈審

提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。

4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。

5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。

6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。