玻璃工程的施工方法:裁割與加工

一、玻璃的裁割與加工

(一)玻璃的裁割

1、一般要求

(1)根據設計要求確定玻璃品種,并按材料計劃且有留有適當會量組織進行進場,按要求的尺寸進行集中配料。

(2)根據安裝所需的玻璃規格,結合裝箱玻璃規格,合理進行套裁。

(3)應集中裁割玻璃。套裁時應按"先裁大、后裁小,先裁寬、后裁窄"的順序進行。

(4)先選擇幾樘不同尺寸的框、扇,量準尺寸進行試裁割和試安裝。正確核實玻璃尺寸,當留量合適后方可成批裁制。

(5)鋼化玻璃嚴禁裁劃或用鉗板。應按設計規格的要求,預先訂貨加工。

(6)玻璃裁割留量,一般按實測長、寬各縮小2-3mm為宜。

(7)裁割玻璃時,嚴禁在已劃過的刀路上重劃第二遍。必要時,只能將玻璃翻過面來重劃。

2、玻璃裁割要點

(1)裁割2-3mm厚的平板玻璃,先量出玻璃門窗框尺寸,再考慮縮小3mm和2mm刀口,然后進行裁制。

(2)裁割4-6mm的厚玻璃,除了掌握薄玻璃裁割方法外,還要在劃口上預先刷上煤油,使劃口滲透油易于扳脫。

(3)裁割5-6mm厚的大玻璃,因玻璃面積大,裁割前應用絨布墊在操作臺上,使玻璃受壓均勻,裁割后要雙手握緊玻璃,同時抽下扳脫。裁割時,中途不宜停頓。

(4)夾絲玻璃的裁割方法與5-6mm平板玻璃相同。但夾絲玻璃因高低不平,裁割時用力應比裁割一般玻璃要大,速度要快,這樣才不致出現彎曲不直現象。裁割后雙手緊握玻璃,同時用力向下扳,使玻璃沿裁口線裂開。如有夾絲未斷,可在玻璃縫口內夾一細木條,再用力往下扳,夾絲即可扳斷。裁割邊緣上宜刷防銹涂料。

(5)裁割壓花玻璃時,壓花面應向下,裁割方法與夾絲玻璃同。

(6)裁割磨砂玻璃時,毛面應向下,裁割方法與平板玻璃同。但向下板時用力要大要均勻,向上同時要在裁開的玻璃處壓一木條遭到上回。

(二)玻璃的加工

1、玻璃打眼

先定出圓心,用玻璃刀劃出圓圈并從背面將其敲出裂痕,再在圈內正反兩面劃上幾條相互交叉的直線的橫線,同樣敲出裂痕。然后用尖頭鐵器把圓圈中心處擊穿,用小錘逐點輕輕敲圓圈內玻璃,最后用金剛石成油石磨光圈邊即可。此法適用于加工直徑大于20mm的洞眼。

2、玻璃鉆眼

定出圓心,點上墨水,再將內摻煤油的280-320目金剛砂點在玻璃鉆眼處,然后用鉆頭對準圓心墨點不斷上下運動鉆磨、邊磨邊點金剛砂。此法適用于加工直徑小于10mm的洞眼。直徑在11-20mm之間的洞眼,采用打眼和鉆眼均可,但以鉆為準。

3、玻璃打槽

先在玻璃上按槽的長、寬尺寸劃出墨線,將玻璃平放于固定在工作臺上的手搖砂輪機的砂輪下,使砂輪對準槽口的墨線,選用邊緣厚度稍小于槽寬的細金剛砂輪,使砂輪來回轉動,邊磨邊加水,注意控制槽口深度,直至打好槽口。

4、玻璃磨邊

須先加工一個槽形容器(可用長約2m、邊長為40mm的等邊角鋼),槽口朝上,槽內盛清水和金剛砂。將玻璃立放在槽內,使玻璃毛邊緊帖槽底,用力推動玻璃來回移動,即可磨去毛邊楞角。

5、玻璃磨砂

常用手工研磨,即將平板玻璃平放在墊有棉毛氈等柔軟物的操作臺上。將280-300目金剛砂均勻地鋪在玻璃上,推動玻璃來回打圈研磨。直至玻璃呈均勻的乳白色,達到透光不透明即成,研磨時用力要適當,速度事慢一些,以避免玻璃壓裂或缺角。

篇2:外墻隱框玻璃幕墻施工方法

外墻隱框玻璃幕墻施工方法

鋁合金隱框玻璃墻屬非承重外圍護墻體,它有一般幕墻垂直和水平承力構件,又同樣是由玻璃墻和鋁材裝配而成的外圍護結構墻體。但這種幕墻的構造是把粘接好的單個外圍護構件懸掛在垂直和水平承力構件外側,并加以固定和密封,形成平整連續的墻體。由于玻璃用的是各種顏色的鍍膜玻璃,從外面無法透視,懸掛的單體構件把主承力的鋁合金框架隱藏在后面,故名隱框玻璃幕墻。

1幕墻設計技術交底

從技術角度看,隱框玻璃幕墻比一般幕墻難度、復雜度都高,尤其是形狀復雜的隱框幕墻設計,技術難度更大。施工前應由該隱框幕墻的設計者對所要進行安裝的工程項目、圖紙資料、施工方案和技術工藝要求進行詳細說明和解釋,以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。要寫出施工組織方案、施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施等。

2隱框玻璃幕墻的施工準備

隱框幕墻的施工準備,應考慮施工現場條件,要有清潔的場地堆放已粘接好玻璃的單個框架(稱為結構玻璃裝配組件),需要足夠的場地以堆放為數不少的結構玻璃裝配組件,要防止在堆放過程中劃傷、變形、和破壞。對施工機具也要有充分的準備,如腳手架距幕墻300~400mm,以保證安裝的需要,并檢查腳手架是否牢固。如腳手架已拆除,應使用吊籃進行安裝。現在大型幕墻施工中,普遍采用經緯儀等調校安裝基準線和尺寸并檢查水平垂直度,為保證安裝精度,施工前應對儀器進行調校。

3施工材料的驗收

(1)對結構玻璃裝配組件的檢查驗收:檢查裝配組件長寬尺寸、對角線尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清潔;鍍膜玻璃如有嚴重劃傷大片掉膜應立即更換。

(2)對立梃和橫梁用鋁型材要測定其平直度和扭擰度,如有明顯的扭擰則不能使用。檢查型材表面保護層粘貼情況,有無嚴重的脫落。

(3)對上墻的五金配件進行驗收,檢查其是否符合設計要求,如不銹鋼螺栓、絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

4隱框玻璃幕墻的施工工藝

隱框玻璃幕墻施工工序為:放線→固定支座安裝→幕墻立梃橫梁安裝→結構玻璃裝配組件安裝→玻璃裝配組件間的密封及四周收口處理→樓層間防止隔層處理→全面檢查及清潔。

4.1隱框幕墻立梃和橫梁的安裝

施工中應掌握正確的放線方法,保證立梃橫梁安裝水平在主梁全部或基本懸掛完畢后,再逐根進行調整,以保證隱框幕墻外表面平整。

4.2結構玻璃裝配組件的安裝

結構玻璃裝配組件可由上至下安裝,也可由下至上安裝,一般可隨土建施工進度,大部均由上而下安裝。從下而上安裝應待結構裝飾施工完畢,否則安裝時易遭到土建施工的破壞。上墻方法分內裝或外裝,若按形式分也可分為內塊式懸掛法和外壓板式懸掛法。不論用何種形式,懸掛固定前要逐塊調整組件至相互平齊、間隙一致,板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行測定。對不平整的部位,應調整固定塊的位置或加入墊塊。可采用木質材料或半硬材料制成的標準尺寸模塊,插入兩板間的間隙,以確保間隙一致。插入的模塊在裝配件固定后應取出,以保證板間有足夠的位移空間。

在玻璃裝配組件安裝過程中,當幕墻整幅高度或寬度方向尺寸較大時,特別要注意安裝過程中的累積誤差,適時進行調整,只有全體結構玻璃裝配組件固定完畢后,表面的平整度和垂直度才真正代表隱框幕墻的外形形象。

4.3裝配組件間的密封

(1)檢查襯桿(泡沫桿)材料尺寸是否符合設計要求。

(2)對密封部位要進行表面清潔處理。先清除組件間表面灰塵,用揮發性強的溶劑擦除被密封表面的油污和臟物,再用潔布清擦一遍,以保證組件間表面干凈及無溶劑存在。

(3)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘接牢固,膠面平整光滑,玻璃清潔無污物。密封膠表面處理是隱框下班幕墻外觀質量的主要衡量標準。

(4)在放置定位襯桿時,要注意放置深淺位置是否正確,過深或過淺都會影響密封效果。襯桿放置深度不夠會影響注入耐候膠的厚度,使膠過薄容易破裂形成氣漏水漏,同時襯桿容易在刮膠時被拉出或拉動。如襯桿放置位置過深,不僅浪費耐候膠而且會有熱脹冷縮變化中因膠太厚彈性明顯下降而使膠層拉裂,破壞密封性能,同樣開成水漏氣漏。注入耐候膠的厚度應為兩板間膠縫寬度的一半,這也是放置襯桿的合適位置。

(5)在壓平及刮去多余間隙的密封膠,要設計相應的刮膠工具。為確保玻璃表面不被膠污染,應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶,刮膠結束后再將膠帶撕去。

(6)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下,嚴禁室外進行耐候結構密封膠的注入工作,以保證幕墻的密封性能。

篇3:油漆玻璃安裝工安全生產責任

1、嚴格執行安全生產規章制度,拒絕違章指揮,不違章作業。

2、認真學習和執行油漆、玻璃安裝工安全技術操作規程,熟知安全知識。

3、堅持上班自檢制度。

4、嚴格執行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更、拆除安全防護設施,并不得動用與班組無關的機械和電氣設備,加強自我保護意識。

5、正確使用安全防護用品。

6、對各類油漆、易燃易爆品應存放在專用庫房,不允許與其他材料混堆,對揮發性油料必須存于密閉容器內,必須設專人保管。

7、油漆庫房應有良好的通風,并有足夠的消防器材,懸掛醒目的“嚴禁煙火”的標志,庫房與其他建筑物應保持一定的距離,嚴禁住人。通風不良處刷漆時,應有通風換氣設施。

8、搬運玻璃時,應戴防護手套。安裝窗扇玻璃時,應系好安全帶,并不得在同一垂直面內上下同時作業,工作場所碎玻璃要及時清理,以免刺傷、割傷。

9、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。

10、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。

11、發生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。