玻璃安裝施工技術措施
玻璃安裝施工技術措施
1、材料要求
玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求,其質量應符合有關產品標準的規定。
1.主要機具
一般應備有:工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。
2.作業條件
1)玻璃應在門窗五金安裝后,經檢查合格,在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝,也應參照上述規定進行安裝。
2)門窗在正式安裝玻璃前,要檢查是否有扭曲及變形等情況,遇有不合格的,應整修后再安裝玻璃。
3)玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸,預先集中裁制,裁制好的玻璃應按不同規格和安裝順序碼放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品,應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬,各應縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4mm,邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規定,滿足設計及安裝要求。
4.操作工藝
1)工藝流程
玻璃挑選、裁制→分規格碼放→安裝前擦凈→鑲嵌玻璃→壓線條,打玻璃膠
2)玻璃挑選及裁制:將需要安裝的玻璃,按部位分規格、數量裁制,已裁好的玻璃按規格碼放;分送的數量應以當天安裝的數量為準,不宜過多,以減少搬運和減少玻璃的損耗。
3)嵌玻璃:玻璃推平、壓實后,四邊分別釘上釘子,釘完后用手輕敲玻璃,響聲堅實,說明玻璃安裝平實;如果響聲啪啦啪啦,要重新取下玻璃,基層處理合格后,再上玻璃。
4)安裝彩色玻璃和壓花玻璃,應按照設計圖案仔細裁割,接縫必須吻合,不允許出現錯位松動和斜曲等缺陷。
5)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時,壓花玻璃的花面應向外,磨砂玻璃的磨砂面應向室內。
6)安裝玻璃隔斷時,隔斷上框的頂面應有適量縫隙,以防止結構變形,將玻璃擠壓損壞。
7)玻璃安裝后,應進行清理,將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈,關好門窗。
8)冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業,溫度應在正溫度以上;存放玻璃的庫房與作業面溫度不能相差過大,玻璃如從過冷或過熱的環境中運入操作地點,應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝;如條件允許,要將預先裁割好的玻璃提前運入作業地點。
2、質量標準
1.保證項目
1)玻璃的品種、規格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規定。2)玻璃裁割尺寸正確,安裝必須平整、牢固、無松動現象。
2.基本項目
1)油灰底飽滿,油灰與玻璃、裁口粘結牢固,邊緣與裁口齊平,四角成八字形,表面光滑,無裂縫、麻面和皺皮。
2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量應符合施工規范規定,規格應符合要求,并不得露出油灰表面。
3)木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平,割角整齊,連接緊密,不露釘帽。
4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼,整齊一致。
5)玻璃砧排列位置正確,均勻整齊,嵌縫應飽滿密實,接縫均勻平直。
6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案,顏色應符合設計要求,接縫吻合。
7)玻璃安裝后,表面應潔凈,無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安裝的朝向應正確。
3、成品保護
1.凡已經安裝完門窗玻璃的工程,必須派專人看管維護,每日應按時開關門窗,尤其在風天,更應注意,以減少玻璃的損壞。
2.門窗玻璃安裝后,應隨手掛好風鉤或插上插銷,防止刮風損壞玻璃,并將多余的和破碎的玻璃及時送庫或清理干凈。
3.對于面積較大、造價昂貴的玻璃,宜在工程交驗之前安裝,如需要提前安裝時,應采取妥善保護措施,防止損傷玻璃造成損失。
4.玻璃安裝時,操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。
4、應注意的質量問題
1.基層處理不符合要求:用手指敲彈玻璃時有響聲,在基層施工時,認真操作并仔細檢查。
2.木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應經過挑選,防止出現變形,影響玻璃美觀,污染的斑痕要及時擦凈。
篇2:玻璃幕墻施工技術保證措施
玻璃幕墻工程施工技術保證措施
1施工管理措施
1)根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章,確保設計準確性。
2)向業主提供材料樣品,其生產廠家,質量標準經業主確認后封樣,根據樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關規定送檢,保證材料合格。
3)根據審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導,檢驗設計可靠性。
4)派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查,以確保預埋件埋設的準確性。
5)派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。
6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設計工程師參與項目部技術管理工作,保證施工進度和施工質量。
2為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。
2.1檢測試驗
1)試驗目的
確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。各項技術指標能否可以滿足規定要求。
2)試驗時間
材料在獲得甲方確認后一個月內完成。
3)幕墻檢測試驗主要項目
a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;
b.膨脹螺栓(或化學螺絲)抗拔試驗;
c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試;
d.防雷接地電阻測試;
e.連接件承載力檢驗;
4)幕墻檢測試驗手段
a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。
試驗取樣--按規定,按設計要求,現場取施工材料的樣品。
試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。
試驗目的--檢驗膠的相容性。
試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。
b.膨脹螺栓抗拔試驗
試驗方式
按設計要求,在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。
試驗地點--工地現場
試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。
試驗結果-查閱檢測報告
c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試
試驗方法
參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行,認真作好各項記錄。
試驗單元選取
試驗單元根據幕墻設計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征,并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加,現場監督與指導。
試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。
試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。
試驗結果--查閱檢測報告
d.防雷接地電阻測試
試驗地點、測試機構--工地現場,
測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。
e.連接件的承載力檢驗
檢驗方式--送樣檢驗
檢驗地點、機構--建設部檢測中心。
檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。
檢驗結果--檢驗報告
3檢驗程序
3.1鋼材
(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;
(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;
(3)材質
質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。
(4)表面質量
所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。
所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。
對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。
不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。
(5)尺寸允差
型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。
型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。
鋼結構檢驗程序圖
3.2鋁合金建筑型材
1)顏色
鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。
2)表面質量
型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。
3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。
4)型材長度的允許偏差:±10mm
3.3膨脹螺絲(或化學螺絲)
螺桿及螺母表面質量
螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。
材質
檢查質保文件,必須符合訂貨要求。
3.4硅酮結構膠、耐候膠
供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。
包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。
3.5一般材料的檢驗
(1)入庫檢驗通則
所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。
(2)檢驗方法
每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍
有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。
(3)檢驗細則
a.橡膠條
橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。
外觀
膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。
彈力
用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。
截面形狀
與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。
取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。
b.泡沫條
外觀
泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。
彈力
泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。
直徑
直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。
c.雙面膠帶
外觀
整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。
截面形狀
雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。
尺寸允許偏差
寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。
粘度
雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。
d.螺釘、螺栓、鉚釘
表面質量
整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。
尺寸
長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。
材質
查質保文件,必須符合訂貨要求。
e.巖棉板
包裝
產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。
包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。
外觀質量
巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。
篇3:點式玻璃幕墻工程施工技術交底
點式玻璃幕墻施工技術交底
點駁接式玻璃幕墻是通過玻璃上的孔將駁接頭與玻璃連成一體,可采用四點聯接也可以采用六點八點連接。玻璃的自重由上部兩角處駁接頭支撐,玻璃始終是吊掛在駁接頭上,其它部位的駁接頭主要是抵抗風壓變化的荷載和變位補償作用,對玻璃要求很高。
一、點駁式玻璃幕墻對玻璃的要求
1、點駁式玻璃幕墻玻璃板面所受的各種荷載通過駁接爪傳給支承結構,玻璃孔和駁接頭處有較大的應力集中,所以宜采用鋼化玻璃(鋼化玻璃的強度是普通玻璃的三倍)。鋼化玻璃應用水平鋼化,鋼化玻璃必須經過熱處理,消除玻璃鋼化中產生的內應力,減少鋼化玻璃上墻后"自爆"的危險。
2、鋼化玻璃厚度一般選擇8mm、12mm、15mm,特殊情況另外考慮。
3、點駁式玻璃幕墻也可采用鋼化夾層玻璃,主要是安全性好,也有一定的隔音效果。
4、鋼化中空玻璃,可選擇12+12A+6,10+12A+8等。
5、根據設計需要也可以采用彎鋼化,彎鋼化中空、彎鋼化夾層玻璃等。
幕墻玻璃垂直面大于5度時,或用在屋頂,采光棚,弧形曲面應用鋼化夾層玻璃比較安全。
對玻璃的加工制作要求很嚴,如對切割、鉆孔、挖糟,如上述邊緣有倒梭、倒角、磨邊不光有微小凌角,均會造成應力集中,玻璃破裂。
玻璃的切割,應用電腦切割機進行切割,手工切割保證不了切割精度。玻璃長度尺寸公差不應大于±1.0mm,對角線尺寸公差不應大于±2.0mm,四邊全部磨成圓角,玻璃鉆孔宜在自動鉆孔磨邊機上,并要電腦定位,鉆孔磨邊一氣呵成。
經過上述加工后,玻璃還要進一步精加工:如需經過以下工序:倒梭、粗腐、細磨、精磨、圓邊細磨,斜邊細磨、精磨等,另外對開孔后圓孔,方孔尺寸公差,孔邊的磨光均有較高的具體要求。
二、點駁式玻璃幕墻的駁接件和駁接爪。
點駁式玻璃幕墻的駁接件和駁接爪均用不同型號的不銹鋼加工而成,駁接頭主要分二種:一種是頭尾固定不動的,一種是在頭部裝有球頭的,可萬向轉動,在玻璃受荷載變形時,頭部可隨之轉動,減少玻璃孔部在變形時的應力集中。
駁接頭與玻璃接觸部位,應加墊圈,一般用軟金屬或非金屬軟質材料制作。
駁接爪形式分多種,如×形Η形,二孔、三孔形各種角度,各種規格的駁接爪,分200、210、220,230不銹鋼系列駁接爪。駁接爪均用不銹鋼制作,不銹鋼不等于不生銹,對不銹鋼有所選擇。一般不銹鋼爪件為316不銹鋼,其余不銹鋼配件304不銹鋼,轉接件底座為235鋼。由于用鋼號不恰當,國內有的駁接爪已開始生銹。
拉索式點式玻璃幕墻駁接件的預應力懸索均為不銹鋼絲組成,形式多樣,懸索結構屬柔性結構,在沒有施加預應力之前索桿是沒有剛度,在沒有使用前鋼索應預拉,一來檢測強度,二來增加剛度。