改造裝飾工程防止質(zhì)量通病的具體措施

1乳膠漆流墜

在物體的垂直表面上,或線角的凹槽處,乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。

1.1、原因分析

1.1.1乳膠漆中加稀釋劑過多,降低了乳膠漆正常的施工粘度,漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。

1.1.2涂刷的漆膜太厚,聚合與氧化作用未完成前,由于漆自重造成流墜。

1.1.3施工環(huán)境溫度過低,濕度過大;或漆質(zhì)干性較慢,也易形成流墜。

1.1.4使用的稀釋劑揮發(fā)快,在漆膜尚未形成前已揮發(fā),造成乳膠漆流易、性能差,而形成漆膜厚薄不一;或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢,乳膠漆流動性太大,也容易發(fā)生流墜。

1.1.5在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆,容易造成涂刷不均勻,厚薄不一致,較厚處就易流墜;物體表面處理的不徹底,有油、水等污物,乳膠漆涂刷后不能很好地附著在物面上,而自然下墜。

1.1.6物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處,常因乳膠漆過厚而造成流墜。

1.1.7選用的漆刷太大,刷毛太長、太軟;或涂刷乳膠漆時蘸油太多,均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均,較厚處自然下墜。

1.2、防治措施

1.2.1選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?/p>

1.2.2涂漆前,物體表面油、水等必須清除干凈。

1.2.3物體表面凸凹不平之處,應(yīng)先進(jìn)行處理,凸鼓處要鏟磨平整;凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?較大的孔洞要分多次抹平整。

1.2.4施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度15-25?C、相對溫度50%-75%為最適宜的施工環(huán)境。

1.2.5漆料不可隨意稀釋。

1.2.6具有吸收能力的表面,應(yīng)事先封閉,并將孔眼修補(bǔ)填平。

1.2.7正確選乳膠漆,注意將室內(nèi)和室外乳膠漆分開,正確使用。

2刷紋(刷痕、絲狀紋)

在刷涂施工中,依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。

乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋,故又稱絲狀紋。

2.1、原因分析

2.1.1乳膠漆中的填料吸油量大;顏料中有水分存在;乳膠漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉油都會造成乳膠漆的流易性差(表面張力大),再加上操作不熟練,涂刷后,漆膜顯露刷紋。

2.1.2漆料貯存時間較長,遇水乳化形成懸垂體,使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài);漆料中揮發(fā)性溶劑過多,或漆料的粘度較大等,漆膜都易留下刷紋。

2.1.3油刷太小或刷毛太硬,刷漆時因漆膜未流平表面已干燥,因而刷痕較重。

2.1.4磁性漆比油性漆易顯露刷紋。

2.2、防治措施

2.2.1選擇優(yōu)良的漆料,不使用揮發(fā)性過快的溶劑,漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。

2.2.2提高操作技術(shù),使用磁性漆時,要選用較軟的漆刷,刷乳膠漆動作要輕巧,順木紋的方向平行操作。

2.2.3漆膜出現(xiàn)較嚴(yán)重的刷紋,需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后,再涂刷一遍面漆即可。

3主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

3.1原因分析

3.1.1主龍骨、、次龍骨受扭折,雖經(jīng)修整,仍不平直。

3.1.2吊筋位置不正確,拉牽力不均勻。

3.1.3未拉通線全面調(diào)整主龍骨、次龍骨的高低位置。

3.1.4測吊頂?shù)乃骄€誤差超差,中間平線起拱度不符合規(guī)定。

3.2防治措施

3.2.1凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。

3.2.2吊筋的走向內(nèi)間距為1m/根。

3.2.3一定要拉通線,逐條調(diào)整龍骨的高低位置和線條平直。

3.2.4四周墻面的水平線應(yīng)測量正確,中間按平線起拱度1/200-1/300。

4紙面石膏板大面積不平整,撓度明顯

4.1原因分析

4.1.1由于未彈線,導(dǎo)致吊桿間距偏大,或吊桿間距忽大忽小等,吊頂構(gòu)造不符合要求。

4.1.2龍骨與墻面間距偏大,致使吊頂在使用一段時間后,撓度暴露較為明顯。

4.1.3次龍骨間距偏大,也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

4.1.4采用螺釘固定時,螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。

4.1.5次龍骨鋪設(shè)方向不妥,不是與板長邊垂直,而是順著石膏板長邊鋪設(shè),不利于螺釘排列。

4.2防治措施

4.2.1按規(guī)定在樓板底面彈吊桿的位置線,按石膏板規(guī)格尺寸確定吊桿間距。

4.2.2從穩(wěn)定方面考慮,龍骨與墻面之間的距離應(yīng)小于100mm。

4.2.3在使用紙面石膏板時,自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm,也不宜大于16mm,因?yàn)槭艿烬埞菙嗝嫠拗啤０逯虚g螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。

4.2.4鋪設(shè)大塊板材時,應(yīng)使用板的長邊垂直于次龍骨方向,以利于螺釘排列。

5磁磚鋪貼的空鼓、脫落

5.1、原因分析

5.1.1層沒有處理好,墻面濕潤不透,砂漿失水太快,造成磁磚與砂漿粘結(jié)力低。

5.1.2磚浸泡水不足,造成砂漿早期脫水;浸泡后的磚未晾干就粘貼,使磚浮動下墜。

5.1.3操作不當(dāng),砂漿不飽滿、厚薄不均勻、用力不均。

5.1.4砂漿已經(jīng)收水,再對粘貼完的磁磚進(jìn)行糾偏移動。

5.1.5磁磚本身有隱傷,事先未發(fā)現(xiàn),嵌縫不密實(shí)或漏嵌。

5.2、防治措施

5.2.1基層清理干凈、表面修補(bǔ)平整,凹凸不平的地方要分次填補(bǔ),墻面灑水濕透。

5.2.2磁磚使用前必須清洗干凈,用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止,且不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可粘貼。

5.2.3磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間,過厚或過江均易產(chǎn)生空鼓。必要時,可使用摻有水泥重量3%的107膠水砂漿,改善粘結(jié)砂漿的和易性和保水性,并有一定的緩凝作用,不但增加粘結(jié)力,而且可以減少粘結(jié)層的厚度,表面平整和撥縫時間可長些,便于操作,易于保證粘貼質(zhì)量。

5.2.4采用混合砂漿粘結(jié)層時,粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊;當(dāng)采用107膠聚合物水泥砂漿粘結(jié)層時,可用手輕壓,并用橡皮錘輕輕敲擊,使其

與底層粘結(jié)密實(shí)。凡粘結(jié)不密實(shí)時,應(yīng)取下重貼,不得在磚口處塞灰。

5.2.5當(dāng)磁磚墻面有空鼓和膠落時,應(yīng)取下磁磚,鏟去原有粘結(jié)

6花崗石鋪貼空鼓防治措施

6.1、板塊空鼓釀成原因

6.1.1基層處理不潔凈、結(jié)合不牢。

6.1.2結(jié)合層砂漿太稀。

6.1.3基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。

6.1.4結(jié)合層砂漿未壓實(shí)。

6.1.5鋪貼不當(dāng)。

6.2、預(yù)防措施

6.2.1基層應(yīng)徹底清除灰渣和雜物,用水沖洗干凈、曬干。

6.2.2必須采用干硬性砂漿;砂漿應(yīng)拌合均勻,切忌用稀砂漿。

6.2.3鋪砂漿前先濕潤基層,采用20%107膠水泥素漿刷勻后,立即鋪結(jié)合層砂漿。

6.2.4結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實(shí)揉平、搓毛。

6.2.5鋪貼前,板塊應(yīng)浸濕、晾干、試鋪后,澆水灰比為0.45水泥素漿正式鋪鑲,嚴(yán)禁撒干水泥、鋪貼定位后,將板塊輕擊壓實(shí)。

7、電氣部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施

7.1、質(zhì)量通病:先穿線,后戴護(hù)口,或者根本不戴護(hù)口。導(dǎo)線背扣或死扣,損傷絕緣層;穿線過程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。

7.1.1預(yù)防措施:

穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口,管口無螺紋的可戴塑料護(hù)口;放線時,應(yīng)用放線架或放線車。將整盤導(dǎo)線放在線盤上,并在線盤上做出記錄,自然轉(zhuǎn)動線軸入出導(dǎo)線,應(yīng)不會出現(xiàn)螺圈;可以防止背扣和電線拖地弄臟;

7.1.2治理方法:

7.1.2.1穿線后發(fā)現(xiàn)漏戴護(hù)口應(yīng)全部補(bǔ)齊;

7.1.2.2穿線時弄臟的油漆和補(bǔ)刷的墻頂,小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下,面積較大時,應(yīng)由油工補(bǔ)好。

7.2.、質(zhì)量通病:管口有毛刺,管子彎曲半徑太小,有扁、凹、裂紋,管口插入箱、盒內(nèi)長度不一致。

預(yù)防措施:采用液壓彎器彎管,損傷時焊縫應(yīng)放在彎曲的45°方向。

使用鋸條要平直,管口應(yīng)銼去毛刺。配管時應(yīng)在箱內(nèi)外加鎖母。

7.3、質(zhì)量通病:塑料管連接接口不牢固、嚴(yán)密,煨彎處有扁裂。箱盒安裝標(biāo)高不一致。

預(yù)防措施:在采用套接法時,應(yīng)涂上粘接劑。熱彎時,應(yīng)把管子放

在胎具內(nèi)彎曲成型。箱盒安裝的標(biāo)高應(yīng)用經(jīng)緯儀定總標(biāo)高,以確定室內(nèi)各點(diǎn)地坪線。

7.4、質(zhì)量通病:暗裝配電箱蓋與墻面縫過大,且不一致,基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)不水平。

預(yù)防措施:安裝配電箱體時,要凸出墻面1-2cm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高,調(diào)整平整。

8地漏質(zhì)量通病及防治辦法

8.1質(zhì)量通病主要有:標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒流水;地漏周圍滲水。

8.2標(biāo)高不準(zhǔn)地面倒水的防治辦法:準(zhǔn)確計(jì)算地漏安裝標(biāo)高,把信復(fù)核關(guān)。

8.3地漏周圍滲水的防治方法:督促建筑施工,做好地面防水。

9衛(wèi)生器具質(zhì)量通病及防治方法

9.1質(zhì)量通病主要有:浴盆排水管及溢水管接頭漏水;浴盆排水與排水管接頭漏水。

9.2浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法:做好通水試驗(yàn)。

9.3浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法:填充油麻,打膠封閉。

篇2:建筑裝飾工程防止質(zhì)量通病措施

1、一般抹灰:

(1)、門窗洞口、墻面、踢腳板,墻裙上等抹灰空鼓、裂縫,其主要原因有如下幾點(diǎn):

A、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚問距過大或木磚松動,經(jīng)門窗開關(guān)振動,在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作,設(shè)專人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。

B、基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后,砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

C、基底偏差較大,一次抹灰過厚,干縮率較大。應(yīng)分層找平,每遍厚度宜為7~9mm。

D、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng),應(yīng)根據(jù)不同基層本配制所需要的砂漿,同時要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面層起泡,有抹紋。開花(爆灰仔)。主要原因有如下幾點(diǎn):

A、抹完面層灰后,灰漿還未收水就壓光,因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。

B、底灰過分干燥,又沒有澆透水,抹面層灰后,水分很快被底層吸去,因而來不及壓光,故殘留抹紋。

C、淋制石灰膏時,對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好,灰膏熟化時間短。抹灰后,繼續(xù)吸收水分熟化,體積膨脹,造成抹灰面出現(xiàn)開花(爆灰)現(xiàn)象。

(3)、抹灰表面不平,陰陽角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真,或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞,表面不平;沖筋與抹灰層收縮不同,因而產(chǎn)生高低不平,陰陽角不垂直,不方正。

(4)、門窗洞口,墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

(5)、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì),墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整,凹凸偏差大,或踢腳板等施工時的沒有拉線找直,抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致,沒有分層找平,壓光。

2、釉面磚工程:

(1)、空鼓:基層清理不夠干凈;抹底灰時,基層沒有保持濕潤;面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤;面磚背抹水泥不夠均勻或量不足;砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂漿中含砂量過大,以及粘貼砂漿不飽滿,面磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。

(2)、墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后,沒有及時將墻面清洗干凈,貼磚用水泥膏粘著磚面,以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20%水刷洗,然后用清水沖凈即可。

3、乳膠漆工程:

(1)、透底:產(chǎn)生原因是涂層薄,因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外,還應(yīng)保持乳膠漆的稠度,不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現(xiàn)透底。

(2)、接槎明顯:涂刷時要上下順?biāo)?后一排筆緊接前一排筆,若間隔時間稍長,容易看出接頭,因此大面積涂刷時,應(yīng)配足人員,互相銜接。

(3)、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中,排筆蘸漆量要適當(dāng),多理多順防止刷紋過大。

(4)、刷分色線時,施工前認(rèn)真劃好粉線,用力均勻,起落要輕,排筆蘸漆量要適當(dāng),從上至下或從左至右刷。

(5)、涂刷帶顏色的乳膠漆時,配料要合適,保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保證顏色一致。

篇3:裝飾工程質(zhì)量通病防治措施

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

1.1現(xiàn)象

墻面抹灰后過一段時間,往往在不同基層墻面交接處,基層平整度偏差較大的部位,墻裙、踢腳板上口,以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

1.2原因分析

1.2.1基層清理不干凈或處理不當(dāng)。墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層或底灰吸收,影響粘結(jié)力。

1.2.2配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng)。

1.2.3基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大。

1.2.4線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝,由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工,過一段時間易出現(xiàn)空裂。

1.2.5拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完,停放時間過長,砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便,重新加水拌合,以達(dá)到一定稠度,從而降底了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2.3在石灰砂漿及混合砂漿墻面上,后抹水泥踢踢腳板、墻裙時,在上口交接處,石灰砂漿末清理干凈,水泥砂漿罩在殘留的石灰漿上,大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。

1.3防治措施

1.3.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認(rèn)真做好。

1.3.1.1混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等,均應(yīng)清除干凈。一般對油污隔離劑可先用5%-10%濃度的火堿水清洗,然后再用水清洗。對于析鹽、泛堿的基層,可用3%草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯的部位,應(yīng)事先在光滑的基層,拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍,甩聚物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù);也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道,素漿用1:3-1:4的乳膠水拌合,刷漿時要適當(dāng)加壓,隨即底層抹灰,以1:2.5-1:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合,厚度不超過5mm,抹平掃毛經(jīng)24h后,不等底發(fā)白再進(jìn)行抹灰。

1.3.1.2墻面腳手也洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密。水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。

1.3.1.3不同基層材料如木基層與磚面這、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊均不小于10CM。

1.3.2抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍,磚面滲水深度約8-10mm,即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面也隙率大,但材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度降底75%-80%,因此,應(yīng)提前兩天澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達(dá)到8-10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干燥,則抹上一層砂漿時應(yīng)將底層澆水潤濕,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。

1.3.3如果抹灰較厚時,應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。

水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后,或用大拇指用力壓擠抹完的灰層,無指肚坑但有指紋(七八層干),再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.3.4全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行,并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,作為一道工序,由抹灰工配合電工安裝,安裝后線盒面同沖筋面平,牢固、方正,一次到位。

1.3.5抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

底層抹灰砂漿為100-120mm;

中層抹灰砂漿為70-80mm;

面層抹灰砂漿為100mm。

1.3.6水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

1.3.7抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會隨著停放時間延長而降底,一般在20-30℃的情況下,水泥石灰砂漿放置4-6h后強(qiáng)度降低20-30%,10h后降低50%左右氣溫高于30℃時,下降值還會增加5%-10%。因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)氣溫高于30℃,必須在2h和3h內(nèi)使用完畢。

1.3.8墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。

一般混凝士磚墻底層砂漿不宜高于基層墻體,中層砂漿不能高于底層砂漿,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力,破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。

1.3.9抹灰工程使用的水泥有合格證外,還應(yīng)進(jìn)行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗(yàn),合格后才能使用。

1.3.10禁止使用淘汰材料(如107膠),108膠應(yīng)滿足游離甲醛含量≤1g/kg,并應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告。

2.抹灰面層起泡、開花、有抹紋

2.1現(xiàn)象

抹灰面層施工后,由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,經(jīng)過一段時間有的出現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。

2.2原因分析

2.2.1抹完罩面灰后中,壓光工作跟和太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡。

2.2.2底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。

2.2.3淋制石灰膏時,對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點(diǎn)。

2.3預(yù)防措施

2.3.1紙筋灰罩面,須待底子灰五六成干后進(jìn)行。如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm。陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

2.3.2水泥砂漿罩面,應(yīng)用1:2-1:2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(丙遍總厚度約5-7mm),用刮杠刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1:1干水泥砂漿粘在罩面灰上吸水,待干水泥吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

2.3.3紙筋灰用的石灰膏,淋灰時最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中,并經(jīng)過不大于3mm*3mm的篩子過濾。石灰熟化時間不少于30d。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時也應(yīng)提前3d熟化成石灰膏。

2.4治理方法

墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完,因此,在處理時應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。

3.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

3.1現(xiàn)象

墻面抹灰后,經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收,抹灰面平整度、陰陽角垂直或方正達(dá)不到要求。

3.2原因分析

抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋,沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹面施工。沖筋離陰陽角距離較遠(yuǎn),影響了陰陽角的方正。

3.3防治措施

3.3.1抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

3.3.2先用托線板檢查墻面平整度和垂直度,決定抹灰厚度,在墻面的兩上角用1:3砂漿(水泥或水泥混合砂漿墻面)或1:3:9混合砂漿各做一個灰餅,利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅,拉線,間隔1.2-1.5m做墻面灰餅,沖縱筋(寬10cm)同灰餅平,再次利用托線板和拉線檢查,無誤后方可抹灰。

3.3.3沖筋較軟時抹灰易碰壞灰筋,抹灰后墻面不平。但也不宜在沖筋過干后再抹灰,以免抹面干后灰筋高出墻面。

3.3.4經(jīng)常檢查修正抹灰工具,尤其避免刮杠變形后再使用。

3.3.5抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正,及時修正。

3.3.6罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次質(zhì)檢驗(yàn)收,驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層,不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。

4.花崗石、大理石墻面飾面不平整,接縫不順直

4.1現(xiàn)象

板塊墻面鑲貼之后,大面凹凸不平,板塊接縫橫不水平、豎不垂直,板縫大小不一,板縫兩側(cè)相鄰板塊高低不平,嚴(yán)重影響外觀。

4.2原因分析

4.2.1板塊外形尺寸偏差大。加工設(shè)備落后或生產(chǎn)工藝不合理,以及操作人為因素多,導(dǎo)致石材制作加工精度差,質(zhì)量很難保證。

4.2.2彎曲面或弧形平面板塊,在施工現(xiàn)場用手提切割機(jī)加工,尺寸偏差失控。

4.2.3施工無準(zhǔn)備。對板塊來料未作檢查、挑選、試拼,板塊編排無專項(xiàng)設(shè)計(jì),施工標(biāo)線不準(zhǔn)確或間隔過大。

4.2.4干縫安裝,無法利用板縫寬度適當(dāng)調(diào)整板塊加工制作偏差,導(dǎo)致面積較大的墻面板縫積累偏差過大。

4.2.5操作不當(dāng)。采用粘貼法施工的墻面,基層找抹不平整。采用灌漿法施工的墻面凹凸過大,灌漿困難,板塊支撐固定不牢,或一次灌漿過高,側(cè)壓力大,擠壓板塊外移。

4.3預(yù)防措施

4.3.1批量板塊應(yīng)由石材廠加工生產(chǎn),禁止在施工現(xiàn)場批量生產(chǎn)板塊的落后做法。彎曲面或弧形平面板塊應(yīng)由石材專用設(shè)備加工制作。石材進(jìn)場應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查外觀質(zhì)量,檢查內(nèi)容包括規(guī)格尺寸、平面度、角度、外觀缺陷等。超出允許偏差者,應(yīng)退貨或磨邊修整,陽角板塊斜邊宜略小于1/2陽角角度(以利于矗填入砂漿)。

4.3.2對墻面板塊進(jìn)行專項(xiàng)裝修設(shè)計(jì):

4.3.2.1有關(guān)方面認(rèn)真會審圖紙,明確板塊的排列方式、分格和圖案,伸縮縫位置、接縫和凹凸部位的構(gòu)造大樣。

4.3.2.2室內(nèi)墻面無防水要求,板縫干接是接縫不順直的重要原因之一。干接板材的方正平直不應(yīng)超過優(yōu)等品的允許偏差標(biāo)準(zhǔn),否則會給干接安裝帶來困難。板塊長、寬只允許負(fù)偏差,板縫干接,對于面積較大的墻面,為減少板塊制作尺寸的積累偏差,板縫寬度宜適當(dāng)放寬至2mm左右。

4.3.3作好施工大樣圖。板材安裝前,首先應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)圖紙要求,認(rèn)真核實(shí)板塊安裝部位的結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度以及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。超出允許偏差的,若是灌漿法施工,則應(yīng)在保證基體與板塊表面距離不小于30mm的前提下,重新排列分塊尺寸。在確定排板圖時應(yīng)做好以下工作。

4.3.3.1測量墻、柱的實(shí)際高度,墻、柱中心線,柱與柱之間距離,墻和柱上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸,以確定墻、柱面邊線,依此計(jì)算出板塊排列分塊尺寸。

4.3.3.2對外形變化較復(fù)雜的墻面、柱面,特別是需異形板塊鑲貼的部位,尚須用薄鐵皮或三夾板進(jìn)行實(shí)際放樣,以便確定板塊實(shí)際的規(guī)格尺寸。

4.3.3.3根據(jù)上述墻、柱校核實(shí)測的板塊規(guī)格尺寸,計(jì)算出板塊的排列,按安裝順序編號,繪制分塊大樣圖以節(jié)點(diǎn)大樣圖,作為加工板塊和各種零配件以及安裝施工的依據(jù)。

4.3.3墻、柱的安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)軸線和距離彈出墻、柱中心線,板塊分格線(應(yīng)精確至每一板塊都有縱橫標(biāo)線作為鑲貼依據(jù))和水平標(biāo)高線。由于掛線容易被風(fēng)吹動或意外觸碰,或受墻面凸出物、腳手架等影響,測量放線應(yīng)用經(jīng)緯儀和水平儀,才能減少尺寸偏差。

4.3.4板塊安裝應(yīng)先做樣板墻,經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同商定和確認(rèn)后,再大面積鋪開。

4.3.4.1安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼,對好顏色,調(diào)整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順、顏色協(xié)調(diào)、接縫平直均勻,試拼后由下至上逐塊編寫鑲貼順序,然后對號入座。

4.3.4.2安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號,然后在最下一行兩頭用塊材找平找直,拉上橫線,再從中間或一端開始安裝,隨時用托線板靠直靠平,保證板與板交接部位四角平整。

4.3.4.3板安裝應(yīng)找正吊直,采取臨時固定措施,以防灌注砂漿時板位移動。

4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制,并應(yīng)確保外表面平整、垂直及板上口平順。

4.3.5板塊灌漿前應(yīng)澆水將板塊背面和基體表面潤濕,再分層灌注砂漿,每層灌注高度為150-200mm,且不得大于板高的1/3,插搗密實(shí)。待其初凝后,應(yīng)檢查板面位置,若有移動錯位,應(yīng)拆除重新安裝;若無移動,方可灌注上層砂漿,施工縫應(yīng)留在板塊水平接縫以下50-100mm處。

4.4治理方法

墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況,很難處理,返工費(fèi)用又高,因而重在預(yù)防。若接縫不順直的情況不嚴(yán)重,可沿縫拉通線(大面積墻面宜用水平儀、經(jīng)緯儀)找順、找直,采用適當(dāng)加大板縫寬度的辦法,用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線,沿線貼上分色膠紙帶,再打淺色防水密封膠,可掩飾原來接縫的缺陷。

5.花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻,紋理不順

5.1現(xiàn)象

板塊之間色澤不勻,色差明顯,個別板塊甚至有明顯的雜色斑點(diǎn)、花紋。有花紋的板塊,花紋不能通順接通,橫豎突變,雜亂無章,嚴(yán)重影響外觀。

5.2原因分析

5.2.1板塊石材不是來自同一山頭,而是東拼西湊,明顯色差。石材出廠前,如果板塊未干燥即行打蠟,隨著水分的揮發(fā),蠟的滲入,也會在石材表面引起色差。

5.2.2飾面不平整,相鄰板塊高低差過大,用打磨方法整平,擦傷鏡面或著色面。

5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工,或運(yùn)至施工現(xiàn)場之后無檢查或試拼,就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變,雜亂無章。

5.3預(yù)防措施

5.3.1一個主裝飾面的花崗石面材料應(yīng)該來源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個連續(xù)臺班的加工工序。

5.3.2花崗石材加工、進(jìn)場檢驗(yàn)和板塊安裝都要認(rèn)真注意飾面的平整度,避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。

5.3.3花崗石板塊進(jìn)場拆包后,首先應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來,另行堆放。對有缺陷的板塊,應(yīng)改小使用,或安排在不顯眼部位。

5.3.4大理石色調(diào)與花紋必須符合規(guī)定。

5.3.5大理石材出廠預(yù)拼、編號時,對各鑲貼部位石材應(yīng)從嚴(yán)挑選,而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位,以提高建筑裝飾美。

5.3.6大理石進(jìn)場拆開包后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,挑選品種、規(guī)格、顏色一致,無缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。

5.3.7安裝前須再按裝飾設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行試拼,要求顏色變化自然,一片墻或一個立面色調(diào)要和諧。拼對花紋時,雖不可能條條對準(zhǔn),但要上下左右大體通順,紋理自然,同一個面花紋對稱或均衡。并經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同確認(rèn),力求做到渾然如一體,以提高裝飾效果。

6.花崗石、大理石墻面空鼓脫落

6.1現(xiàn)象

飾面板塊鑲貼后,板塊出現(xiàn)空鼓。空鼓可能會隨著時間的推移,范圍逐漸發(fā)展擴(kuò)大,甚至松動脫落,傷害人和物。

6.2原因分析

6.2.1基層、板塊底面未清理干凈,殘存灰塵或臟污物,未用界面處理劑處理基體表面。

6.2.2灌漿砂漿不飽滿,或砂漿太稀、強(qiáng)度低、粘結(jié)力差、干縮量大,砂漿養(yǎng)護(hù)不良。

6.2.3板塊現(xiàn)場鉆孔不當(dāng),太靠邊或鉆傷板邊,或用鐵絲綁所固定板塊,日久銹蝕。

6.2.4石材防護(hù)劑涂刷不當(dāng),或使用不合格的石材防護(hù)劑,板背變光滑,削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結(jié)力。

6.3預(yù)防措施

6.3.1鑲貼之前,基層、板塊必須清理干凈,用水充分濕潤,陰干至表面無水跡時即可涂刷界面處理劑,界面劑表干后即行鑲貼。

6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8-12cm。由于普通水泥砂漿粘結(jié)力較小,應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊,或在水泥中摻入改性成分使其粘結(jié)力大大提高。

6.3.3板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長大于400mm的應(yīng)用灌漿粘結(jié)。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng),應(yīng)與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個,并用防銹金屬絲穿入孔內(nèi)以作系固之用。

6.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經(jīng)防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預(yù)埋鋼筋網(wǎng)上。

6.3.5使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的石材防護(hù)劑,并按使用說明書進(jìn)行涂刷。

6.3.6由于石材單位面積較重,因此輕質(zhì)磚墻不應(yīng)直接作為石材飾面的基體,而應(yīng)作加強(qiáng)措施。

7.室內(nèi)拋光磚飾面不平整,縫格不順直

7.1現(xiàn)象

瓷磚墻面粘貼后,墻面凹凸不平,瓷磚板縫錯位明顯,板縫橫豎線條不順直。

7.2原因分析

7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。

7.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。

7.2.3墻面鑲貼無專項(xiàng)設(shè)計(jì),盲目施工。

7.2.4傳統(tǒng)的密縫粘貼方法,板縫砂漿嵌填困難,一部分板縫有砂漿,一部分無砂漿,粘貼面積越大,板縫隙的積累偏差也越大。

7.3防治措施

7.3.1根據(jù)房間主體結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行瓷磚飾面工程專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

7.3.2進(jìn)場瓷磚的外觀質(zhì)量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。

7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

7.3.5采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求,稠度為50-70mm。

7.3.6找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

7.3.7根據(jù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

8.室內(nèi)拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”,細(xì)部粗糙

8.1現(xiàn)象

立面主要部位出現(xiàn)非整磚,門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過多,出現(xiàn)“破活”。細(xì)部手工粗糙、“破活”多,套割不吻合,縫隙過大,嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量。

8.2原因分析

8.2.1粘貼工程無專項(xiàng)設(shè)計(jì),施工心中無數(shù)。

8.2.2主體結(jié)構(gòu)或找平層幾何尺寸偏差過大,如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標(biāo)線均掛小麻線,容易受風(fēng)吹動和自重下?lián)系挠绊憽?/p>

8.2.3施工無預(yù)見性,門窗框安裝標(biāo)高、腰線標(biāo)高不考慮與大墻面的磚縫配合。

8.2.4非整磚切割粗糙,邊角破損。

8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚,管道的支、托架及穿墻無專用鉆孔工具,靠手錘打鑿,使套割尺寸過大、不吻合,又使墻面瓷磚受到振動產(chǎn)生開裂、空鼓。

8.2.6開關(guān)、插座套割出現(xiàn)尺寸過大,開關(guān)、插座面板蓋不上,露黑邊。

8.3防治措施

8.3.1瓷磚飾面工程應(yīng)有專項(xiàng)設(shè)計(jì)和樣板間,根據(jù)不同房間進(jìn)行設(shè)計(jì)。

8.3.2門窗洞口盡量安排整磚,減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面,整塊瓷磚應(yīng)從窗臺開始,往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割,盡量減少非整磚,有時可在窗臺、門窗過梁等適當(dāng)部位,插入寬度較窄的、不同色調(diào)的裝飾腰線。

8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面,應(yīng)以洗臉盆、鏡框?yàn)橹行?往兩邊排磚,陽角部位要排成整塊磚,排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀,非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度,為消除小于1/3窄條磚,也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間,一眼就能同時看到丙端陰角,其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位,宜使用配件磚。

8.3.4墻面凸出物,管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼,應(yīng)用整磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好,套割吻合,凸出墻面邊緣的厚度應(yīng)一致。

8.3.4.1粘磚前,應(yīng)確定管道及支、托架大概位置,在粘貼到管道支托架位置時,預(yù)留上下或左右的兩塊瓷磚。

8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長投影到瓷磚墻面上,使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。

8.3.4.3根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后,按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑,從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離,最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。

8.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”,在墻面粘貼之前就應(yīng)預(yù)先定好樓面線,宜地面板塊壓墻根板塊。

8.3.6配齊各種用途的切割工具,避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜,切割邊宜藏進(jìn)找平層或被整磚壓邊。否則,板塊切割邊應(yīng)留有余量,然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應(yīng)采用金剛石鉆孔機(jī),在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。

9.拋光磚墻面空鼓脫落

9.1現(xiàn)象

瓷磚粘貼質(zhì)量不好,造成局部或較大面積的空鼓,嚴(yán)重時瓷磚脫落掉下。

9.2原因分析

9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈,操作不當(dāng),水泥砂漿強(qiáng)度低,水泥安定性不合格等原因造成。

9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時間不夠,造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干,粘貼后產(chǎn)生浮動自墜。

9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻,砂漿不飽滿,操作過程中用力不均。砂漿收水后,對粘貼好的瓷磚進(jìn)行糾偏移動,造成飾面空鼓。

9.2.4粘貼砂漿質(zhì)量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼,板縫無砂漿。

9.2.5瓷磚本身有隱傷,進(jìn)場驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)。

9.3預(yù)防措施

9.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈,無油污臟跡,無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤,抹灰時墻面應(yīng)無水跡流淌,表干里濕。

9.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面,待界面劑稍收漿時,即用飾面工程要求的砂漿打底,木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護(hù);或用聚合物水泥砂漿做結(jié)合層,以提高界面間的粘結(jié)力。

9.3.3采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥,其安定性和強(qiáng)度必須經(jīng)復(fù)檢合格。水泥砂漿配合比應(yīng)符合“專項(xiàng)設(shè)計(jì)”要求,稠度為50-70mm。

9.3.4找平層嚴(yán)禁空鼓。找平層施工后一般應(yīng)有14d的干縮期,在粘貼飾面磚之前應(yīng)對找平層的質(zhì)量進(jìn)行檢查,把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。

9.3.5瓷磚質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。瓷磚粘貼前,必須清洗干凈,用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h,待表面晾干后方可粘貼。

9.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應(yīng)控制在6-10mm左右,過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。為改善砂漿的和易性,提高操作攝影師,摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿,和易性和保水性均較好,并有一定的緩凝作用,用做粘結(jié)砂漿,不但可增強(qiáng)瓷磚與基層的粘結(jié)力,而且可以減薄粘結(jié)層的厚度,校正表面平整和對縫時間可稍長些,便于操作,易于保證粘貼質(zhì)量。

9.3.7施工順序?yàn)橄葔γ婧蟮孛?墻面由下往上分層粘貼,先粘貼墻面,后粘陰角及陽角,其次粘壓頂,最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上,應(yīng)用分層回旋式粘貼法,即每層瓷磚按橫向施工;墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固,比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。

9.3.8用水泥砂漿粘結(jié)時,粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后,切忌挪動或振動。遇粘貼不密實(shí)缺灰時,應(yīng)取下瓷磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。

9.3.9離縫粘貼瓷磚,板縫可以嵌進(jìn)水泥凈漿,有助于預(yù)防瓷磚空鼓脫落,用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品專用嵌縫材料,效果更佳。