寫(xiě)字樓墻、柱面干掛石材施工方法

(1).施工流程圖:

(2)基層處理

安裝龍骨前,檢測(cè)校核結(jié)構(gòu)的±0.00線(xiàn)標(biāo)高、軸線(xiàn),然后依據(jù)軸線(xiàn)尺寸在墻面彈出主龍骨控制線(xiàn),用線(xiàn)附垂直測(cè)試結(jié)構(gòu)基層的垂直,平整度,對(duì)凹部分用1:2水泥砂漿抹平,對(duì)凹部分進(jìn)行剔鑿。

(1)墻、柱面彈出龍骨水平龍骨控制線(xiàn):

在處理后的基層表面,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在墻體上彈出立龍骨控制線(xiàn),立龍骨間距為1.2M-1.5M,高度以檐口標(biāo)高為宜,在墻體門(mén)窗洞口和墻體陰陽(yáng)角處距墻邊200MM處設(shè)一根主龍骨,錨固件與主龍骨連接間距,為主龍骨中間錨固件間距為1.2M-1.5M,按此要求在墻面彈出錨固件安裝尺寸線(xiàn)。依據(jù)梁、柱、截面尺寸以柱邊、梁邊10CM為宜,標(biāo)高為1.2M-1.5M,設(shè)一道錨固件,兩端錨固件,以主龍骨標(biāo)高為準(zhǔn),在立龍骨150MM-200MM處加設(shè)一道錨固件,按此要求,在梁、柱截面上彈出立龍骨及錨固件控制線(xiàn)。

(2)安裝錨固件:

依據(jù)墻、柱、砼面彈出的錨固件尺寸位置,在6#槽鋼做立龍骨,兩邊各設(shè)錨固件連接方式:用M12膨脹螺栓錨固砼墻面與75×50×5×100的角鋼緊固連接,以此加固方式與主龍骨內(nèi)進(jìn)行焊接。

(3)安裝龍骨:

墻、梁、柱砼面,錨固件安裝完畢后,先安裝立龍骨,在墻、樓面兩端各安裝一道主龍骨,然后拉線(xiàn)做為平面控制線(xiàn),主龍骨垂直度控制以水平尺進(jìn)行測(cè)試,符合施工規(guī)范后,再與錨固件焊接。水平龍骨安裝前,先鉆Φ10的孔,便于掛件安裝,第一道水平龍骨標(biāo)高以石材設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn),水平龍骨安裝依據(jù)石材寬度尺寸在立龍骨面彈出標(biāo)高控制線(xiàn),與主龍骨進(jìn)行焊接。鋼龍骨安裝按鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,焊縫處補(bǔ)刷防銹漆兩遍。

(4)石材安裝:

鋼龍骨安裝施工完后,經(jīng)有關(guān)部門(mén)隱檢驗(yàn)收合格后,按排版圖要求石材安裝對(duì)號(hào)進(jìn)行試拼、調(diào)試、開(kāi)槽,安掛件,安裝石材上口需拉一道水平線(xiàn)控制石材上口的水平一致,石材立縫為6MM處掛垂直線(xiàn)控制石材立縫上下慣通、一致,石材水平縫為6MM,石材先安裝底部以石材干掛設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)一道石材外表面控制線(xiàn)為準(zhǔn),進(jìn)行測(cè)控,用水平尺控制每塊石材垂直度,梁、柱、墻、門(mén)窗口陰陽(yáng)角用方尺進(jìn)行控制,石材陽(yáng)角呈海棠角,石材安裝由下向上進(jìn)行安裝,石材找正、找平、找垂直石,再固定掛件,擰緊螺栓,石材槽內(nèi)注入大理石膠固定。石材安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工,保證墻、柱、梁面石材的花色、紋理一致。

(5)對(duì)以安裝完的石材墻面,分格縫用泡沫條填入分格縫內(nèi),低于石材面5-6MM,然后用膠帶紙粘貼石材縫兩邊,用耐候密封膠進(jìn)行封口,低于石材面1-2MM膠縫呈弧狀。

(6)石材飾面清理、成品保護(hù)、成品驗(yàn)收

每道墻、梁、柱石材干掛裝飾施工完成后,經(jīng)過(guò)知檢、自驗(yàn)合格后,對(duì)此道墻、梁、柱面石材進(jìn)行清理,做好成品保護(hù),設(shè)專(zhuān)人看管,待分項(xiàng)工程全部施工、清理、修補(bǔ)、收尾完工后,對(duì)已完工分項(xiàng)工程及時(shí)辦理交驗(yàn)。

(7)石材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

石材干工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)項(xiàng)目光面燒面檢測(cè)方法

1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺檢查

2里面垂直度26用2M線(xiàn)托板檢查

3陰陽(yáng)角方正33用200×150的方尺檢查

4接縫高低0.31用直尺和楔形塞尺檢查

5接縫寬度0.31用塞尺檢查

6接縫平直23接5M線(xiàn)檢查

A、架焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法

1表面平整度≤5拉鐵絲線(xiàn)檢查

2立面垂直度≤10用吊線(xiàn)和角尺檢查

3焊接縫長(zhǎng)度≥60用直尺檢查

4焊接縫高度≥5用直尺和小尖錘檢查

5主龍骨間距60用卷尺檢查

篇2:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計(jì)安裝圖→彈線(xiàn)分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷(xiāo)→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷(xiāo)孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線(xiàn),并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無(wú)填充墻時(shí),每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過(guò)力學(xué)計(jì)算而定,當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開(kāi)設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷(xiāo)相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷(xiāo)一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷(xiāo)與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹(shù)脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒(méi),硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí),次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線(xiàn),在分線(xiàn)分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算而定,施工時(shí)要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線(xiàn)拉線(xiàn)安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿(mǎn)足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

1.1石材板塊的進(jìn)廠驗(yàn)收:石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進(jìn)廠驗(yàn)收必須加以重視。石材的長(zhǎng)度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,缺角面積不超過(guò)5mm×2mm,裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。色斑面積不超過(guò)20mm×30mm,色線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經(jīng)驗(yàn)。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開(kāi)槽機(jī)。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測(cè)量→畫(huà)線(xiàn)→開(kāi)槽。

3)通用技術(shù)要求:

板塊上下兩端開(kāi)槽位置大小對(duì)稱(chēng)、一般槽長(zhǎng)×寬×深(40×6×25mm),個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定,孔眼間距為板邊長(zhǎng)度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準(zhǔn)備:

在安裝前,除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、編碼外,還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過(guò)程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術(shù)要求:

按圖紙?jiān)诎鍌?cè)編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類(lèi)和要加工的邊和線(xiàn)。進(jìn)行對(duì)號(hào)入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側(cè),第一行就位,按照基面于落地所彈的線(xiàn),校準(zhǔn)校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對(duì)準(zhǔn),如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點(diǎn)錨固劑。

自第二行開(kāi)始板材下側(cè)先注入錨固劑,槽溝對(duì)入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無(wú)需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開(kāi)槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時(shí),須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時(shí),先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水(錨固劑),對(duì)準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片,同時(shí)裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準(zhǔn)備。

2.2注膠

板塊安裝調(diào)整完成后,即開(kāi)始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收

3)技術(shù)要求

a.在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。

b.現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn),并做好記錄。

3清潔收尾