涂料工程的施工做法

1一般要求

1.1涂料工程所選用涂料的品種、型號、性能、制造時間、貯存有效期、使用說明和產品合格證書應符合要求,施工時必須提供性能檢測報告和進場驗收記錄;

1.2涂料工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求;

1.3涂料工程應涂飾均勻、粘結牢固,不得漏涂、透底、起皮和反銹;

1.4涂料工程的基層處理應符合下列規定:

1.4.1建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封底閉底漆;

1.4.2混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料時,含水率不得大于10%,木材基層的含水率不得大于12%;

1.4.3基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫;內墻膩子的粘結強度應符合有關規范要求;

1.4.4廚房、衛生間墻面必須使用耐水膩子;

1.4.5涂飾工程應涂層養護期滿后進行質量驗收。

1.5涂料所用膩子的癃塑性和易涂性應滿足施工要求,干燥后應堅固,并按基層、底、面涂料的性能配套使用,其配比應符合規范要求。

2墻面涂料

2.1基層處理:施工前對基層進行清掃、修補、檢查,使基層的堿度PH值在10以下,含水率在10%以下,基層表面應平整、密實,對抹灰出現的缺陷應進行處理,表面無油污、灰塵、砂漿流痕等。

2.2涂料施工

2.2.1工具:排毛、料桶、料勺等;

2.2.2操作:涂料采用手工涂刷的方法。涂刷時其涂刷方向和行程長短應均勻一致;涂刷層次不少于兩度,在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷,前后兩次涂刷的相隔時間與施工現場的溫度、濕度有密切關系,通常不少于3小時;如涂料干燥快,應勤沾短刷,接茬最好在分格縫處。

3金屬面油漆

3.1基層處理:金屬面基層要求表面平整,無塵土、油污、銹斑、鱗片、焊渣、毛刺和舊涂層等。刷油前應對金屬表面進行檢查清理,使其符合設計及規范要求;

3.2金屬面除銹完成后應在8小時內盡快涂刷底漆,防銹底漆涂刷要均勻,不得遺漏,待底漆充分干燥后,再實施下道工序,面漆涂刷時要注意控制漆料稠度,不可過稀過稠,保證涂刷后不透底、不流墜為宜,配制好漆料不得隨意稀釋。

4木材面油漆

4.1基層處理:木件表面含水率不得大于12%,表面平整、無塵土、油污等臟物,施工前用砂紙打干凈,其表面的縫隙、毛刺、掀岔和脂囊應進行處理后用膩子刮平、打光。

4.2木件油漆應嚴格按施工工藝流程進行施工,刷底油時需刷均勻,不可遺漏;打膩子時,對于寬縫、深洞要深入壓實、抹光,干燥后用砂紙打磨光滑,但不能磨穿底油;面漆涂刷應做到橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。

篇2:建筑外墻涂料膩子施工做法措施

建筑外墻涂料膩子施工做法

適用范圍

目前市場上的建筑外墻膩子主要有三大類產品:粉狀膩子(以水泥、可再分散膠粉、高分子水溶性干膠粉等為粘結劑)、雙組分膩子(以聚合物乳液、水泥為粘結劑)、膏狀膩子(以聚合物乳液為粘結劑),主要作用是用于外墻基層找平處理。

1本標準范圍只適用于這類基層找平處理膩子。具有裝飾質感的厚質涂料及中間層、彈性膩子不在本標準范圍內。

2膩子涂層的厚度

根據一般外墻飾面涂飾工程的實際情況,通常批刮2-3道膩子,總厚度約為2mm-3mm(濕膜)。為接近實際情況,參照日本標準,將膩子涂層濕膜厚度定為2mm。

3容器中狀態

不同形態的膩子產品貯存期限不同,但無論是膏狀、粉狀還是膠液都要求在貯存期內均勻、無結塊,該項指標用于判定膩子的表觀性能。

4施工性

施工性對于保證墻體平整、減輕工人操作負擔、保證涂料飾面的工程質量是十分重要的。外墻膩子目前主要采用批刮的施工方法,勞動強度大,因而將刮涂無障礙列為質量控制指標。

5干燥時間(表干)

列該項目主要是便于考察打磨及刮涂第二道膩子的時間間隔,通常在膩子表干后即可進行打磨。

6初期干燥抗開裂性

由于外墻膩子較厚,屬厚質涂層(2mm),干燥時間較長,又在室外施工,環境較室內復雜,干燥過程中易出現龜裂現象,因此制定此技術指標。在初期干燥抗裂儀中進行測試.6h后未出現龜裂為合格。

7打磨性

膩子的主要作用是找平基材,但在實際操作中特別是外墻大面積批刮時,不可能非常平整,因此需要打磨。一般情況下,打磨不要求象內墻膩子那樣細膩、平整度高,不需要量化判定。本標準規定用O號(120目)砂紙進行手工打磨即可,方法簡單易行。

如手工可打磨出粉末即認為合格。

8吸水量

由于外墻膩子較厚(2mm),是否易吸水對其性能有影響,參照日本標準制定此技術指標。在此試驗過程中試塊密度的差異及不同粘結劑封邊時不能保證所批膩子的面積是完全相同的,使試驗結果離散性大、重復性不好。為此根據試驗積累數據,將試塊質量定量為220g±10g。涂覆粘結劑后試塊各邊長不得小于64mm。

日本標準的吸水量一項中乳液型定為<2g,C-2型定為<1g。考慮本標準膩子類型中包括乳液型、水泥基型及其它材料等三種類型,因此將其定為<2g。

9耐水性

外墻膩子用于室外應具有耐水性,且應與外墻涂料的耐水性相一致,外墻涂料的耐水性為96h,因此,將外墻膩子的該指標定為96h。浸水后觀察板面有無起泡、開裂、掉粉等現象。

10耐堿性

由于待批膩子的外墻基層主要是一般抹灰基層或混凝土基層,堿性大,要求膩子有抗堿性。內墻膩子耐堿性指標為24h,考慮外墻膩子耐堿性要求要高于內墻,因此該指標定為48h無異常。

11粘結強度

室外環境較室內復雜、多變,要求外墻膩子自身并與基材有較高的粘結強度,特別是經過冷熱氣候的變化后是否仍然能夠保持一定的粘結強度而不產生開裂、脫落等現象。為了較直觀的模擬并考察此項性能,在本標準中增加了凍融循環后的粘結強度。

考慮到外墻涂料的涂層耐溫變性(耐凍融循環性)已由10次循環改為5次循環,故在本標準中定為5次凍融循環后的粘結強度,由于凍融循環的試驗條件有間斷浸水(-20℃3h-50℃3h-水中浸泡18h),相當于間斷浸水90h(約為3.75天),因此不再另設浸水后的粘結強度。

需要注意的是浸水的位置與內墻膩子浸水粘結強度不同,應高過膩子層面。

另外,通過試驗發現,經凍融循環后直接測試膩子的粘結強度,膩子層可能未完全干透,造成測試結果偏低。

為此,增加了凍融循環試驗后,在50℃±2℃恒溫箱中干燥24h,然后再于標準條件(溫度23℃±2℃,濕度50%±5%)下放置24h后再進行測試。

根據所搜集樣品的試驗結果并綜合考慮膩子的動態抗開裂性,本標準將粘結強度的指標定為標態≥0.6MPa,凍融≥0.4MPa。

測試數據的處理:

鑒于粘結強度測試結果影響因素較多,有時離散性較大,簡單的選擇三個數據進行算術平均顯然缺乏足夠的科學性,甚至可能由于某些問題數據參與平均,造成結果的誤判。為此,我們需要確定一個合理的數據處理方法和偏差范圍來保證數據的可靠性.

以現有粘結強度試驗數據為基礎,根據常用的試驗數據統計分析方法---去大去小法對其進行測試值偏差分析,最終選定如下方案:

對于同一試驗條件,每一相同樣品應同時制備至少6個試樣進行測試,其結果根據常用的試驗數據統計分析方法---去大去小法,去掉一個最大值和一個最小值,取剩余4個數據的算數平均值。

各測試數據與平均值的最大相對偏差應不大于20%。

12動態抗開裂性

當前我國外墻涂飾工程的弊病仍然很多,除了由于膩子或涂料本身質量不過關造成的褪色、起泡、脫落之外,飾面上的裂紋一直是外墻涂飾工程中的老大難問題。

本標準中規定此項性能指標就是為了對外墻裂紋縱橫交錯的情況從膩子產品人手起到一定的緩解作用。

根據該思路,我們設計了一種動態抗開裂性測試儀,在有關生產部門的協助下,對儀器進行了不斷的調整和完善,同時制定了相應的試驗方法,通過對樣品進行的一系列測試,選擇出最終的量化指標。

為滿足對抗開裂性的不同要求,在本標準中,按該項指標將膩子產品分為兩類,即普通型(P型)及柔性(R型)外墻膩子。對P型的要求為基層裂縫≥0.1mm時,膩子層無裂紋。對R型的要求為基層裂縫≥0.3mm時,膩子層無裂紋。

(1)試板要求:

采用200mm*l50mm的石棉水泥板,使用專用型框批刮制樣,濕膜厚度控制2mm,批刮后試板如圖1。

(1)測試要求:

由于觀察的是微細裂紋,要求測試操作仔細、認真。

目前國內尚無成型的動態抗開裂性測試儀器,我們在標準制汀過程中還配套開發研制了能夠滿足標準要求的簡便易行的小型測試儀器(圖2),現已由專業試驗儀器生產廠家開始批量生產并部分投放市場。

13低溫貯存穩定性

對于膏狀膩子和雙組分膩子中的膠液組分,仍然沿用內墻膩子的標準進行測定。

結語

在標準編制過程中,編制組對外墻膩子的標態及凍融循環后的粘結強

度、吸水量及動態開裂性做了重點驗證,積累了大量實驗數據。此外還收集了部分生產廠家外墻膩子產品的檢測數據,在此基礎上進行歸納整理,制訂出建筑外墻膩子標準的征求意見稿。

編制組在廣泛征求生產廠家、科研單位、高等院校、管理單位及各級質檢中心等單位意見之后,最終修改并完成了建筑外墻膩子標準的送審稿。

我們相信該標準的出臺必將對提高外墻膩子產品質量、規范外墻膩子市場、促進行業有序競爭發揮積極的作用。

附:建筑工業行業標準