安裝工程施工方法及工藝

一、施工準備

1、在施工前,熟悉圖紙,會同設計單位、建設單位對圖紙進行會審,并且詳細記錄。

2、施工前按圖紙進行抽工抽料,編制有前計劃。對各種技術標準,及工藝處理,在施工前做好技術準備交底。

3、施工人員進場的新工人班組進行三級安全教育、防火安全教育及法制教育,并做好記錄,落實“誰施工,誰負責”的原則。

4、材料按標書婁求采購,主要材料送現場甲方定板。

5、組織施工機具進場檢驗,并指定專人操作。

二、工程主要施工操作工藝及質量要求

1、生活給水、室內消防排水系統工程施工方法:

(1)給消防管明裝:每層從上至下統一吊線安裝卡件,將預制好的立管分層排開,按順序定裝,對好調直時的印記。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完用線稱吊直找平,配合土建堵好樓板洞,管道穿墻處不得有接口。

(2)核定不同衛生器具的位置和預留進水管口高度,配合土建進行給水支管暗裝。

(3)管道試壓:暗裝的給水管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。通知有關人員檢查驗收及道管系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗前必須放凈空氣,充滿水后進行加壓。當壓力升到規定要求時停止加壓。進行檢查,如各接口閥門均無滲漏,再降至工作壓力,持續10分鐘,觀察其壓力有否下降在允許范圍內,管道試壓完后即做沖洗潔凈后辦理驗收手續。

(4)安裝前應根據圖紙要求結合實際情況,按預孔洞、套管測量好管道尺寸,進行斷管,斷口要平齊。粘接前應先試插,合格后擦試干凈,承插口及插口,涂粘接劑,用力垂直插入,粘牢后立即將溢出的粘接齊擦干凈。

干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留孔洞或預埋套管。埋入地下時,按設計座標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計座標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘接后管道要直、坡度均勻。干管安裝后應做灌水試驗。

立管安裝時首先按設計坐標要求,將洞口預留或后鑿,洞口打鑿時不可損傷受力鋼筋。將預制好的立管運到安裝部位,立管上端伸入上一層洞口內,垂直伸入至預留標記,合適后用抱卡緊固于伸縮節上沿,然后找平找正,測量頂板距三通口中心是否符合要求。

排水管道安裝后,必須進行灌水試驗,凡屬隱蔽暗裝管道按分項工序進行。

2、配電系統的安裝

(1)鍍鋅槽架安裝

先用線槽時,應根據設計要求選擇規格、型號相應的定型產品。線槽內外應光滑無棱刺,不應有扭曲,翹邊等變形現象。并有產品合格證。

線槽及附件連接處應嚴密平整,無縫隙,跨接導線不小于4mm2。銅芯線。凡轉90角時應采用2個45角安裝。

按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋在線路中心彈線,分均檔,用筆畫出加檔位置后,再細查木磚是否齊全,位置是否正確。

槽內敷線:先用布清除槽內外污物,使線槽內外清潔。導線置于放線架上,應順直,不得有擠壓、背扣、扭結和損壞。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶,不允許采金屬絲進行綁扎。連接時,應正確區分相線、零線、保護地線?？刹捎媒^緣導線的顏色區分。

導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。

(2)鍍鋅線管鍍鋅鋼管敷設:

安裝鍍鋅線管及其附件應符合消防規范有關要求,并有產品合格證及建材產品使用證。管壁應薄厚均勻。磚墻合箱應彈線定位,按彈出的水平線,對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、臬準確位置,并標出尺寸。

預留盒、箱孔洞,首先按設計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距離盒箱的位置約300InIn處,預留出進入盒、箱的長度,將管子甩在預留孔外,端頭堵好,待穩住盒、箱時,一管一孔的穿入盒、箱。

刨洞穩住盒、箱,再接短管,按彈出水平線,對照設計圖找出盒、箱的準確位置,多面手刨洞,所刨孔洞應比盒、箱稍大一些。洞創好后,先用水把洞內四壁澆濕,并將洞雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號的水泥砂將盒、箱按要求穩入洞中,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。

配管要求,可采用套管粘接法和用端頭進行連接,應盡量減少彎曲,刨槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護,保護層不得小于15mm,管子最小彎曲半徑應按有關規范施工。掃管、穿帶線時,將管口與盒、箱里口切平。

鍍鋅管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范的規定,在衛生間排水管敷設試水后還要進行觀察或檢查陷蔽工程記錄。

3、開關、插座安裝:

開關插座規格型號必須符合設計要求,并有產品合格證及建材產品使用證。

開關接線,同一場所的開關切斷位置應一致,且操作靈活,接點接角可靠;電器、燈具的相線應經開關控制。

插座接線,單相兩孔插座左極接零線,右極接相線。單相三孔插座上級為地線,左極為零線,右極為相線。

開關、插座安裝時,將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好,將開關或插座推入盒內,對正盒眼,用螺絲固定牢固,固定時要使面板平正,并與墻平齊。

開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔,無雜物,表面清潔、不變形,蓋板緊貼建筑物的表面。

開關切斷相線,導線進入器具處絕緣良好,不傷線芯。插座的接地線單獨敷設,不允許與工作零線混用。

4、雷網及接她安裝

避雷網及避雷針安裝,待接地體與引下線做完,具備調直場地垂直運輸條件,所需;腳手架搭設完畢,土建結構工程已完成后進行。

天面避雷帶應利用結構圈梁里的主筋與預先準備好的連接鋼筋頭接成一體,并與柱筋中引下線焊成一整體。圈梁內各點焊完引出鋼筋頭后,用圓鋼敷設在四周,并與周圍引下線連接后形成環形。

采用拱接焊時,鍍鋅圓鋼焊接長度應大于等于其直徑的六倍,并應雙面焊接,圓鋼敷設前需調直,焊接處的藥皮應敲掉,進行局部調直后刷防銹油及銀粉。

避雷網的規格尺寸和彎曲半徑正確,焊縫平整飽滿。接地電阻測試達到設計要求。

6、自動噴淋及防炎栓管道安裝:

噴淋頭,防炎栓箱及管道的型號規格必須符合設計要求和施工規范的規定,安裝后進行試壓測驗運行觀察及做好檢查陷蔽工程記錄。

三、施工流程圖

1、室內生活給水管暗裝部分施工流程

放線→剔管槽→管道連接→勾釘固定→試壓→監理確認→沖洗→封管口→分項驗收

2、塑料排水管道安裝

安裝準備→預制加工→千管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口、

堵洞→閉水試驗→通水試驗

3、電線管暗敷施工流程

熟悉圖紙→底盒、箱固定→彈線定位→管路敷設→臨監理確認→陷蔽前驗收

4、線槽安裝

彈線定位→線槽敷設→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測→分項驗收

5、開關、插座安裝

清理→接線→安裝→試電運行驗收

6、自動噴琳及防水栓箱管道安裝施工流程

放線→剔管口→管道連接→勾釘固定→沖洗→試壓→監理確認→封查口→分項驗收

四、工程采用標準

工程施工質量標準嚴格按照施工圖說明、合同要求和國家現行頒布實施的標準、規程和規范。

工程施工及驗收的主要依據是:

《采暖與衛生工程施工及驗收規范》(GBJ242-82)

《給排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-97)

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》(GB50254-96~GB50259-96)

《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ-46-88)

《自動噴淋及消防栓箱安裝工程施工及驗收規范》

五、質量保證措施

為確保實現“保優良爭創樣板工程”的質量目標,在材料方面嚴格管理,全部使用合格產品,并按標書要求采購和安裝樣板房定板,辦好樣板房驗收記錄。進入現場的班組人員須是經上崗培訓的熟練工人,熟悉施工技術要求,并進行施工方案技術交底。施工機具的配備均能滿足工序要求,結合項目實際情況操作,確保施工人員的操作符合要求,在施工過程中,質安員在各專業施工員配合下,對工程質量全面把關,若發現質量問題立即整改,杜絕質量隱患,把好每個工序質量關,出現問題及時整改,并對重復出現質量問題的班組要作經濟處理,嚴重的要作退場處理。

1、管道安裝

管道支、吊、托架與管道接角應緊密、固定應牢靠,最大間距必須滿足規范要求。

管道穿過基礎和樓板,應按設計要求配合土建預留孔洞。

排水管道安裝后應用塞頭予以封閉管口。防止,有水泥混砂漿,或其它雜物流入管內,致使管道堵塞。

2、電線安襲

預鍍鋅線管時應配合土實際進度,當土建扎好樓板底筋時,迅速敷設線管并加以固定。

管內穿線時,導線在管內或槽內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。

敷設于潮濕場所管路的管口,管子連接處要作密封處理。

3、照明及接她

燈具、開關、插座的型號、規格、安裝位置、高度應符合設計要求,接線應符合規范要求。

接地裝置施工應嚴格按設計圖紙與有關規范進行,接地電阻值必須達到設計要求不大于1歐姆。

篇2:中央空調設備安裝工藝技術標準

中央空調主要設備安裝工藝及技術標準

除按設備安裝的一般規定外仍應按設備本身的技術文件要求進行。

1、熱泵機組安裝:

1.1安置前合格證和隨機文件、設備安裝等情況是否完好。

1.2基礎尺寸是否與設備要求相符。

1.3設備的安裝方向。

1.4設備安裝標高、中心、水平、垂直度均符合規定要求。

1.5設備表面清掃、保護和附件安裝。

1.6設備與管道連接符合要求。

1.7系統試漏、吹掃、排污,用0.5-0.6Mpa壓縮空氣吹掃時,應分段進行,達到清潔為止。經18小時無顯著增加為合格。

1.8真空試驗:利用真空泵,抽空標準壓力≤332Kpa,經18小時無顯著增加為合格。

2、風機安裝

2.1開箱檢查,按裝箱單核對葉輪、機殼和其它部位(地腳螺栓孔中心距、進排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)主要安裝尺寸是否與設備相符。

葉輪放置方向應符合設備技術文件的規定。

進排氣口嚴密遮蓋,防止雜物進入。

外露加工面防銹情況,轉子是否變形、碰傷等。

2.2搬運與吊裝

搬運和吊裝時,繩索不得捆在轉子和機殼、軸承裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.3風機安裝要求:進排氣管及閥件、調節裝置等應有單獨支撐,不能支承在機殼上。

2.4傳動裝置外露部位應加護罩。

2.5風機軸與電動機軸的不同軸度,向位移≤0.05mm,傾斜≤0.2/1000。

2.6風機座按設計要求放減振裝置,減振器與基礎風機緊密連接,受力均勻。

2.7試運轉:

2.7.1試運轉時,經過一次啟動,立即停止運轉試驗,檢查轉子與機殼是否有磨擦,無異常響動,才能繼續運轉。運轉時檢查軸承溫度。

7.2.7.2離心軸流風機運轉達到額定轉速后,調到最小負荷進行運轉至規定時間,然后逐步調到設計負荷,無異常再運轉至規定時間。風機在低負荷運轉0.5小時,滿負荷運轉2小時。風機運轉完畢,將有關裝置,調到起動狀態。

3、泵類安裝:

3.1檢查設備,不應缺件、損壞、銹蝕等,盤車靈活,無異常。

3.2泵的基礎、尺寸,符合設計要求。

3.3泵安裝,縱、橫向水平度≤0.1/1000在加工面上測量,設備不能偏斜。

3.4泵的不同軸度,應符合技術要求及規范。

3.5數臺泵安裝排列整齊。

3.6有減振要求時,應在機座裝設減振器。

3.7泵類試動轉:

3.7.1水泵啟動前必須充滿液體,、排凈空氣,不得空泵啟動。啟動前,應盤車靈活,閥門處于下列位置:入口閥門全開,出口閥門除離心泵全閉外,其余泵全開。

3.7.2泵的運轉應在各獨立的附屬系統運轉正常后進行。

3.7.3泵在設計負荷下連續運轉不得小于2小時。

3.7.4動轉時,泵的填料函壓蓋松緊適度、無水泄漏、溫度不過高、無明顯振動、各連接部位不松動為合格。

篇3:箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

大橋箱梁予制場150t龍門吊機安裝工藝

一、概述

為完成蕪湖岸一側鐵路引橋40m箱梁制造和架設任務,在鐵路引橋24#墩至28#墩間預應力梁場需拼裝兩臺150t跨橋墩龍門吊機。吊機由N型萬能桿件組拼,高度44.03米,跨度44米,每臺共需萬能桿件約226t,新制桿件約60t。

二、安裝步驟

1、按龍門吊機跨度在設計指定位置鋪設龍門吊機走道;

2、在兩則走道上吊裝4臺龍門吊機走行大車,并按吊機支點位置測量定位。

3、在龍門吊機四周,根據設計指定位置按設計要求挖纜風繩地籠。

4、龍門吊機立柱拼裝。

5、龍門吊機起重橫梁拼裝。

6、龍門吊機試吊。

三、新制桿件

1、龍門吊新制桿件由工地鋼結構車間加工制造,制造桿件的型鋼、板材等均應符合設計圖要求,并應滿足《鋼結構制造規范》規定的材質性能要求。

2、新制桿件應選用順直、無變形、無損傷的型鋼及鋼板制造。

3、新制桿件上的釘孔中心位置在任何情況下的誤差都不得大于0.5mm,所有組合焊接件的焊縫均必須滿足設計要求。需要刨角、刨邊的桿件應按設計圖要求施刨。

4、新制桿件制造完畢后,應用手砂輪磨去毛邊或毛刺,然后除銹并涂刷防護油漆,按設計圖要求編號存放。

四、吊機拼裝前的準備

1、平整場地,根據設計位置測量放出龍門吊走道中心線并打樁作出標記。按設計規定在走道處鋪墊石碴,鋪設枕木、安放鋪設43kg/m級鋼軌,枕木間距不大于50cm,鋼軌接頭處不大于35cm,軌道接頭應在同一個截面上。龍門吊機吊重處不允許有坡道,石碴與枕木之間要密實,軌道應平順,同側兩軌頂高差不得大于3mm,國距應控制在±3mm以內,龍門吊兩走道中心線誤差應控制在±5mm以內,高差不大于10mm。

2、檢查4臺走行大車轉動部分,上潤滑油并吊放在已鋪設好的軌道上,按立柱下支點間距定位并抄墊牢固。

3、按設計指定位置在龍門吊機四周分別挖設纜風繩地垅,每個地垅均必須滿足設計所計算的纜風繩拉力,纜風繩拉起后與地面水平夾角不應超過30°。

4、準備拉纜風繩用鋼絲繩,其直徑長度應符合設計要求。按纜風繩拉力、根數準備倒鏈滑車、千斤繩、卡環、纜風繩鋼絲繩夾頭。

5、按設計圖提供的萬能桿件編號、數量、新制桿件的偏號、數量在施工現場備料(含拼裝用的普通φ22、φ27、螺栓及沖釘)所備桿件應順直無損傷變形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L為主;

6、按設計圖制造兩臺天車(起重小車)走道梁并選配好鋼軌,配備起重卷揚機、牽引卷揚機、起重滑輪組、起重鋼絲繩等。

7、龍門吊機橫梁吊裝設備的準備如下:

①橫梁起吊鋼絲繩準備,直徑及長度應符合設計要求。

②按要求挖設固定卷揚機地垅。

③根據鋼繩絲繩直徑、起吊重量配備滑輪組、轉向滑車、卡環、鋼絲繩夾頭、起吊扁擔、千斤繩等。

④根據設計要求配備2臺5t同步慢速卷揚機。

8、根據吊機拼裝需要,應配備一定數量的手錘、工具袋、白綜繩等。

五、拼裝

由于龍門吊機跨度及高度均較大,采用吊機完成全部龍門吊機的拼裝任務比較困難,故采用吊機拼裝與膺架起吊相結合的方法完成龍門吊機的安裝任務,吊機主要用于立柱、橫梁及膺架桿件的拼裝,柱頂膺架用于橫梁起吊安裝。

1、龍門吊機立柱、橫梁拼裝

①立柱底部桿件拼裝可在龍門吊機拼裝位置兩則地面上按單元進行,第一節按4m高度拼2×14m,并裝好走行大車連接梁,由吊機吊裝在走行大車分配梁上,同時用硬板塊將連接梁與大車分配梁之間空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龍門吊機兩立柱之間中線兩側搭設臨時枕木垛與走行大車連接梁等高,在枕木垛上拼裝龍門吊機38m橫梁,橫梁分三組拼裝(兩組邊橫梁,一組中間橫梁),并將中間一組橫梁用臨時桿件與立柱連成整體,以保證龍門吊機兩個立柱的橫向穩定。

③當立柱接高至16m以上時,應栓拉纜風繩。拼裝過程中,每個節點的螺栓必須上滿絲并擰緊,保證每個螺栓伸出螺帽1絲以上,每個螺栓最多墊兩個墊圈,一般情況下均應是一個墊圈。

④繼續由塔吊按單元接高立柱至24m,調整纜風繩,在立柱兩邊柱上拼裝起吊活動膺架,安裝起吊扁擔,穿起吊滑車組鋼絲繩,分兩次起吊安裝,兩組邊橫梁在立柱24m高處。

⑤纜風繩應隨著立柱高度根據設計要求設拉,確保立柱在拼裝過程中的穩定。

⑥龍門吊機拼裝期間,在距吊機門架邊線20m的施工范圍的用繩索圍欄,設立禁區,禁止非工作人員通行。纜風繩栓緊的地龍應經常檢查,發現問題要及時解決。

2、橫梁起吊安裝

①為保證龍門吊機在拼裝過程中的穩定性,減輕橫梁起吊重量,龍門吊機橫梁共分五次起吊安裝,第一、二次起吊安裝兩組邊橫梁并用臨時桿件與邊立柱連接在24m高處,拆除起吊活動膺架,繼續接高立柱至42m(不含走行大車及分配梁高度),在中間立柱上拼裝起吊活動膺架,安裝中間橫梁起吊扁擔、滑車組等,解除中間橫梁與立柱臨時連接桿件,第三次起吊安裝中間橫梁在設計位置。中間橫梁吊裝完后,按同樣的方法分第四、五次裝兩邊邊橫梁。橫梁得約70t。

②每次橫梁起吊安裝,均需測量龍門吊機跨距及垂直度,通過立柱內、外側纜風繩調整兩立柱之間的寬度及垂直度,測量橫梁長度,使其能滿足橫梁的起吊空間,一般情況下,應將兩立柱之間的距離調整至比原設計距離大10mm左右,調整好后收緊纜風繩,橫梁起吊時縮短為36m,兩端與立柱連接桿件捆綁在橫梁上,以便橫梁起吊到位后及時拼裝。

③當立柱膺架及橫梁上的起吊設備全部安裝完畢后,應根據設計要求穿繞起吊橫梁鋼絲繩滑車組并在橫梁上栓好遛繩,以便控制橫梁起吊時的方向。

④由安質科牽頭組織有關人員全面檢查起吊設備,纜風鋼絲繩及地垅等,并進行橫梁試吊。試吊時先將橫梁吊離枕木垛10cm并停留10分鐘,檢查纜風繩、起吊設備及地垅的變化情況,測量立柱之間的距離及垂直度,確認無變化且安全可靠后,再試起吊橫梁卷揚機的剎車及同步情況,通過以上檢查,確認各方面狀況良好,方可正式起吊橫梁。

⑤橫梁起吊時必須有專人指揮,信號明確,5級風以上、下雨、大霧天氣不得起吊安裝。

⑥當橫梁起吊到位后,應盡快將橫梁兩端N2與立柱節點板

連好,以策安全。其余桿件應連續拼裝,中途不得中斷,直至所有聯接桿件拼裝完畢。

⑦拆除橫梁起吊設備,解除纜風繩,在橫梁頂用塔吊安裝起重小車走道梁,鋪設小車走道鋼軌,吊放兩臺起重小車,穿起重小車滑車組鋼絲繩,安裝牽引設備、照明燈具、電器設備等,在立柱上塔設司機房,安裝控制設備,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。接長小車走道梁、鋼軌等,安裝好立柱起頂裝置,準備龍門吊機試吊。

六、吊機試吊

1、由專職人員對吊機進行一次全面檢查,主要檢查技術內容如下:各節點螺栓是否穿滿擰緊,各種動力設備,轉動機構、安全裝置、電氣設備、起重吊具等是否完好,安裝狀況及磨損情況等,如有異常應及時修理,解決后方能試吊。

2、無負荷試驗:走行大車沿軌道,起重小車沿行程全長行走,檢查大、小車運行機構的工作情況,吊鉤升、降情況,檢查各開關工作情況(吊個上升限位開關,小車終點行程工關等),要求各開關工作靈敏可靠,大小車行走穩無雜音,及運行聯動軸節不得有沖擊聲。

3、靜負荷試驗

走行大車固定、起頂裝置上的千斤頂與軌道、立柱之間頂緊,吊機起吊超額定負荷25%的重量離地面100mm懸空10分鐘,檢查橫梁下撓度及其它部位的強度和剛度情況,橫梁下撓度應小于L/1000(L為門吊跨度44m)。其它無永久變形。

4、動負荷試驗:在吊機起吊超負荷10%的重物,小車反復行走,吊具反復升降的情況下,檢查制動器工作情況、各機構部件及減速箱工作情況、車輪與鋼軌的接觸情況,要求制動器作靈敏,制動平穩可靠,各機構部件及減速箱工作平穩,無異常振動和雜音,全部車輪與軌道接觸良好,無“啃道”現象。

5、檢查吊鉤表面是否光滑,有無裂紋、褶皺,鋼絲繩有無斷絲、磨損、滑車組是否轉動靈活,卷揚機鋼絲繩盤繞是否均勻無擠壓,電器是否絕緣良好,電阻器工作有無短路和開路現象等,吊機詳細試吊檢查項目,應按機械科制定的“起重機安全技術狀況檢查項目標準”執行。

七、安全注意事項

1、所有參加龍門吊機拼裝工作的人員,進入場地后都必須戴安全帽,在2m以上高處工作均應佩掛安全帶,架子上所有木腳手板厚度均不得小于50mm并不許使用腐朽、破裂的材料,架子每節應設步梯或掛梯,供拼裝人員上下。

2、離處工作人員慶配備工具袋,所使用的工具及螺栓、墊圈不得隨處亂放,隨手亂扔,避免墜落傷人。

3、纜風繩地垅錨固力,纜風繩鋼絲繩直徑、試吊索具必須經過設計確定。

4、本工藝未盡事宜請按有關起重機械規定辦理,拼裝吊機工作參照《裝吊作業基本知識》執行。