建筑金屬表面施涂混色油漆涂料施工技術交底記錄

工程名稱:大廈

分部工程:裝飾裝修工程

分項工程名稱:金屬表面施涂混色油漆涂料施工

交底內容:

1、依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

2、施工準備

2.1材料要求

2.1.1涂料:光油、清油、鉛油、調合漆(磁性調合漆、油性調合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆(紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆)等。

2.1.2填充料:石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。

2.1.3稀釋劑:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干劑:鈷催干劑等液料。

2.2主要機具:

2.2.1油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子(掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。

2.3作業條件:

2.3.1施工應環境通風良好,濕作業已完成并具備一定強度,環境比較干燥。

2.3.2大面積施工前應事先做樣板間,經有關質量部門檢查鑒定合格后,方可組織班組進行大面積施工。

2.3.3施工前應對鋼門窗和金屬面外形進行檢查,有變形不合格者,應拆換。

2.3.4操作前應認真進行交接檢查工作,并對遺留問題進行妥善處理。

2.3.5刷末道油漆涂料前,必須將玻璃全部安裝好。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程,其做法與工藝基本相同,所不同之處,除少刷一遍油漆外,只找補膩子,不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程,其做法與工藝基本相同,所不同之處,需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料,即可成高級混色油漆涂料工程。

3.2基層處理:清掃、除銹、磨砂紙。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現銹斑的鋼門窗或金屬表面,須用鏟刀鏟除底層防銹漆后,再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈,補刷一道防銹漆,待防銹漆干透后,將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處,用石膏膩子刮抹平整(金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油5,油性膩子或醇酸膩子10,底漆7,水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜)。待膩子干透后,用1號砂紙打磨,磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。

3.3刮膩子:用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子(配合比同上),要求刮的薄,收的干凈,均勻平整無飛刺。等膩子干透后,用1號砂紙打磨,注意保護棱角,要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

3.4刷第一遍油漆:

3.4.1刷鉛油(或醇酸無光調合漆):鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成,配合比同前,經過攪拌后過籮,冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜,鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷,框邊刷油時不得刷到墻上,要注意內外分色,厚薄要均勻一致,刷紋必須通順,框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后,再刷框子下半部。刷窗扇時,如兩扇窗,應先刷左扇后刷右扇;三扇窗者,最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后,用梃鉤勾住再刷里面。

刷門時先刷亮子,再刷門框及門扇背面,刷完后用木楔將門扇下口固定,全部刷完后,應立即檢查一下有無遺漏,分色是否正確,并將小五金告等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病,應及時修整達到色澤一致。

3.4.2抹膩子:待油漆干透后,對于底膩子收縮或殘缺處,再用石膏膩子補抹一次,要求與做法同前。

3.4.3磨砂紙:待膩子干透后,用1號砂紙打磨,要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。

3.4.4裝玻璃:詳見玻璃安裝工藝標準。

3.5刷第二遍油漆:

3.5.1刷鉛油:同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂紙:使用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應用1號砂紙或舊砂紙輕磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈,用潮布將磨下的粉末擦干凈。

3.6刷最后一遍調合漆:刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大,涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油,應等油灰達到一定強度后方可進行,刷油動作要敏捷,刷子輕、油要均勻,不損傷油灰表面光滑,八字見線。刷完油漆后,要立即仔細檢查一遍,如發現有毛病,應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。

3.7冬期施工:冬期施工室內油漆涂料工程,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡,一般油漆施工的環境溫度不宜低于+10℃,相對溫度為60%,不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗,以利通風排除濕氣。

4、質量標準

溶劑型涂料涂飾工程質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法

主控項目

1涂料質量第10.3.2條檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄

2顏色、光澤、圖案第10.3.3條觀察檢查

3涂飾綜合質量第10.3.4條觀察和手摸檢查

4基層處理第10.3.5條觀察和手摸檢查:檢查施工記錄

一般項目

1與其他材料、設備銜接處界面應清晰第10.3.8條觀察檢查

2色漆涂飾質量

顏色普通涂飾均勻一致觀察和手摸檢查

高級涂飾均勻一致

光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻

光滑無擋手感

高級涂飾光澤均勻一致光滑

刷紋普通涂飾刷紋通順

高級涂飾無刷紋

裹隱漱皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

裝飾線、分色線

直線度普通涂飾2

高級涂飾1

3清漆涂飾質量

顏色普通涂飾基本一致觀察和手摸檢查

高級涂飾均勻一致

木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

光澤、光滑

普通涂飾光澤基本均勻

光滑無擋手感

高級涂飾光澤均勻一致光滑

刷紋普通涂飾無刷紋

高級涂飾無刷紋

裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

高級涂飾不允許

5、成品保護

5.1刷油前首先清理好周圍環境,防止塵土飛揚,影響油漆質量。

5.2每遍油漆刷完后,都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘結影響質量和美觀,同時防止門窗扇玻璃損壞。

5.3刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。

5.4油漆涂料工程完成后,應派專人負責看管和管理,禁止摸碰。

6、應注意的質量問題

6.1漏刷、反銹:反銹一般多發生在鋼門窗和金屬表面等工程,其主要原因:一是產品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆;二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆;三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前,未認真進行檢查,未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作,后者是我們應注意的主要質量問題。

漏刷則多發生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝沒與油工配合好,故往往發生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了,事后油工根本刷不了(除非把門扇合頁卸下來重刷);再有是鋼紗門和鋼紗窗,未預先把分色的鉛油刷上就繃紗,加上把關不嚴等,往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

6.2缺膩子、缺砂紙:一般多發生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規程去操作所致。

6.3流墜、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或環境溫度高、油漆干性慢等原因,都易造成流墜。二是由于操作順序和手法不當,尤其是門窗邊棱分色處,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流墜、裹楞。

6.4刷紋明顯:主要是油刷子小或油刷子未泡開,刷毛發硬所致。應用合適的刷子,并把油刷用稀料泡軟后使用。

6.5皺紋:主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或氣溫高、加催干劑等原因造成。

6.6五金污染:除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外,應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝(但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好),確保五金潔凈美觀。

6.7倒光:由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平,加上室內潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因,都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。

7、質量記錄

7.1油漆等材料的出廠合格證。

7.2本分項工程質量驗評表。

交底單位接收單位

交底人接收人

篇2:酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技術措施

酒店建筑工程聚胺脂防水涂料施工技術

1.材料特點

1.1該產品冷作業、雙組分,A料液態,B料粉劑,使用時A、B料按比例攪拌均勻即可,施工方便,水性安全無毒、無異昧。

1.2與水具有良好的混溶性,不怕潮濕,與水泥基面有很強的粘結力。不起泡、流淌。有較好的防水效果。

1.3固化后得到一種富于彈性的無接縫的整體涂膜防水層。

1.4耐水、耐老化、耐腐蝕、耐熱、粘結性能好。

主要技術指標:

固體含量:≥%65

拉伸強度:≥1.2mpa

延伸率:≥250%

粘貼強度:≥0.5mpa

涂膜表干時間:≤5h

涂膜實干時間:≤16h

不透水性0.3mpa、30min不透水

2.施工方法

2.1基面處理將基面泥土,浮塵等清除干凈。低凹破損處修平,基面一定要平整。

2.2把A料、B料按比例混合攪拌均勻后即可使用。

2.3涂抹涂料使用前將涂料攪拌均勻,然后用橡膠刮板涂刷在基層面上,涂膜厚度1.5~2mm。分二次涂刷,每涂間隔時間6~16小時(具體視涂膜固化情況而定)涂刷是時應防止堆料,每次涂刷不應超過1.5mm。

2.4每涂實干后應作施工質量檢查。看是否漏涂、起鼓、破損等,若出現上述現象應給予及時修補。避免在雪雨天施工。

2.5施工溫度5~35℃以上可用水稍作稀釋后施工。質量不受影響。

3.操作工藝

3.1工藝流程:

3.2基層處理:涂刷防水層施工前,先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經檢查基層無不平、空裂,起砂等缺陷,方可進行下道工序。

3.3涂膜防水層施工:

材料配制:把A料、B料按比例混合,用電動攪拌器強制攪拌3~5min,至充分拌合無效即可使用。配好的混合料應2h內用完,不可時間過長。

附加涂膜層:穿過墻、頂、地的管根部,地漏、排水口,陰陽角,變形縫并薄弱部位,應在涂膜層大面積施工前,先做好上述部位的增強涂層(附加層)附加涂層做法:是在涂膜隊加層中鋪設玻璃地粘貼在基層上,陰陽角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應裁成形布鋪設,可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡,如沒有,即可洽刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡,則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔,局部再刷涂膜,然后進行第一層涂膜施工。

涂刮第一層TFC涂膜防水材料,可和塑料或橡皮刮板均勻涂刮,力求厚度一致,在1.5mm左右,即用量為1.5kg/m2。

涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后,即可在其上均勻的涂刮第二道涂膜,涂刮方向應與第一道的舉行刮方向相垂直,涂刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小于6h,亦不大于24h。

涂刮第三道涂膜:涂刮方法與第二道舉行膜相同,但涂刮方向應與其垂直。

涂膜保護層:最后一道涂膜固化干燥后,即可根據建筑設計要求的適宜形式,一般抹水泥砂漿。平面可澆筑細石混凝土保護層。

篇3:外墻涂料工程安全文明施工技術交底

外墻涂料工程安全文明施工交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容:按照國家隊建筑施工工程的有關法律章程和技術標準及規范,結合公司施工工程的特點,制定下列相關的安全,文明施工條款,要求現場施工人員遵照執行。1.進入施工現場,必須佩戴好勞動的保護用品,穿好工作服,戴好安全帽2.凡是2米及2米以上的懸空高處,高空施工作業,必須佩戴好安全帶,拴好安全繩,扣好保險鉤;3.在高處、高空作業時,不允許從上向下或者從下向上隨意拋扔各種工具,材料及其他各種物件;4.所有進入現場施工人員,均應遵守甲方,總包方及我公司施工有關的各種安全保衛規章制度;5.各種施工用機械設備,均應加裝漏電保護裝置和可靠的安全接地方能使用;6.上腳手架進行作業,一定要先行檢查腳手架的安全性,檢查架上是否有踏腳跳板,是否安全,確認安全后,方能上架作業;7.未經現場管理方相關人員批準,不許拆除安全標志設施和裝置;8.嚴禁酒后作業,喝酒后上崗作業,其發生的任何安全事故一律自負產生的后果,與公司無任何關聯;9.進入施工現場,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋等相關鞋具進行作業;10.嚴禁在施工現場打架鬧事,造謠生事,如發生類似事件,所有后果一律自負,公司不承擔任何責任;11.不準赤腳,赤膊進行生產作業;12.與相關配合單位搞好協調施工,進入現場的各種材料,應堆放整齊,取拿方便,不允許隨意亂扔;13.我方施工時的灰料、膩子、涂料、漆料應集中打料,堆放,應特別注意不要污染其他施工單位的施工成品,如:門、窗、管、地坪等;14.嚴禁帶小孩進入施工現場玩耍、施工,不準在工地隨意大小便,如有發現嚴肅處理;15.做好施工現場文明的文明施工,加強成品保護意識、要認識到:安全促進生產,生產必須安全;16.須認真按公司指定的施工流程及施工工藝施工;17.需要使用施工電梯上料前,提前和項目部協調,合理安排上料時間;18.使用施工電梯時,必須服從電梯司機指揮,不超載,材料堆碼整齊,牢固,籠門關閉緊密,頭、手等嚴禁伸出籠外,電梯停穩后,方才允許開籠門,并關閉好籠門和樓層防護門;19.使用施工電梯時相互禮讓,不許爭搶上人,上料;20.在樓層內堆放材料一定堆碼整齊,嚴禁堆放在樓層通道處;21.施工的吊籃在作業時,一定要先對其設施、設備進行檢查,如電機運轉是否正常,籃筐安裝是否牢固可靠,起吊的鋼繩是否無損壞、損傷,安全吊繩是否齊全,檢查完成并合格后方可起吊,吊籃進行施工。參加單位及人員注冊建造師(項目經理)簽字:注;本表格一式四份,建設單位、監理單位、施工單位或城建檔案館各一份

外墻涂料工程技術交底工程名稱建設單位監理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字交底內容按照國家對裝飾裝修施工的有關法律法規和技術標準,公司做如下交底:1.涂料施工前,先進行基面驗收,對現場其他成品進行保護遮蔽,鏟除浮脫基面,對外墻及線條做修補施工,要求陰陽角及線條順直及大面平整;2.膩子層施工:彈墨線、剔陰陽角;大陽角的兩端量5cm取點,然后彈通線,檢查陰角的順直度,并用鋁合金靠尺靠角;在陰角的兩端一般量3mm取點,然后彈通線,檢查陰角的順直度,用灰刀以墨踢角;用外墻膩子找平大面;局部打磨;刮膩子、踢角;大面打磨;每遍膩子間隔應在四小時以上;3.環境衛生防護:遮蔽有可能被污染的門、窗等區域;4.涂刷抗堿底漆:涂刷抗堿底漆時,注意底漆的均勻度,不能漏刷;施工時底漆應嚴格按照稀釋比例配比進行稀釋后再施工;5.對外墻真石漆的噴涂:(1)兌水的比例必須統一,并且攪拌均勻,以保證顏色一致,并先進行第一遍底料的噴涂,其用料為1.5~1.8kg/㎡(2)外墻真石漆底料噴涂完成后,噴涂第二遍面料,必須在底料干透并形成牢固的覆蓋面后,再進行噴涂,其用料為1.8~2.0kg/㎡。6.施工班組在涂料噴涂時,必須有成品的保護意識,該做保護措施的地方,一定要搞好,防止污損其他配合單位的施工成品;7.外墻巖片真石漆的施工流程介紹如下:(1)對基礎底層進行檢查并處理,質量要求:平、直、順;(2)批刮第一遍外墻膩子底層,并對陰角,陽角進行修補處理;(3)對批刮膩子底層檢查并處理;(4)批刮第二遍外墻膩子并對陰角,陽角進行第二遍修補處理,質量要求:平、直、順;(5)涂刷外墻抗堿底漆;(6)對外墻進行分格劃線并對分格縫進行刷漆;(7)噴涂外墻真石漆底料;(8)對外墻真石漆底層進行檢查處理;(9)噴涂外墻巖片漆面料;(10)檢查外墻巖片漆噴涂效果并進行細部處理;(11)檢查外墻巖片漆噴涂的整體質量情況并處理;(12)竣工檢查并交付甲方使用。參加單位及人員注冊建造師(項目經理)簽字:注:本表格一式四份,建設單位、監理單位、施工單位、施工單位或城建檔案館一份