內(nèi)墻飾面板(磚)工程施工措施

1.操作工藝

(1)墻面磚工藝流程:施工準(zhǔn)備基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分隔→排磚→浸磚→鑲貼面磚→擦縫清理。

1)大面積施工前應(yīng)放樣并做樣板間,并向施工人員進行交底,樣板間必須經(jīng)四方驗收合格后方準(zhǔn)大面積施工。當(dāng)基層為混凝土墻面時,表面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷清刷一遍,再澆水濕潤。如果基層表面很光滑亦可采取如下的"毛化處理"辦法。即先將表面塵土,污垢清掃干凈,用10%火堿水將面上的油污刷掉,隨之用凈水將堿液沖凈晾干,然后再用1∶1水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重20%的791膠,噴或用掃帚將砂漿甩到墻上,其甩點要均勻,終凝后澆水養(yǎng)護,直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上,并有較高的強度(用手掰不動)為止。

2)每進入一房間貼灰餅前,必須在此房間內(nèi)地面彈出十字控制線,以此來確定和保證房間的方正,再由控制線返至四周確定貼灰餅的厚度,隨即貼灰餅。(用3m靠尺板和大方尺等工具)

3)抹底層砂漿:先刷一道摻水重10%的791膠水泥素漿,緊跟著分層分遍抹底層砂漿。第一遍厚度宜為5mm,抹后用木抹子搓平,隔天澆水養(yǎng)護;待第一遍六至七成干時,即可抹第二遍,厚度

4)待基層砂漿六至七成干時即可按房間的實際尺寸,吊頂標(biāo)高和墻磚、地磚規(guī)格進行彈線分格,(墻磚與地磚要通縫,必須要考慮地磚的排放要求)有吊頂時磚入吊頂內(nèi)25mm,無吊頂處與頂棚間留凹槽10mm。然后進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作,以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整,非整磚應(yīng)放在陰角處,但亦要注意一致和對稱。突出墻面的配件,應(yīng)用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。固定卡子要選壓在磚水平縫或豎縫位置上,墻面出水口位置最好在墻磚十字縫上,烘水器等宜壓磚縫正中。

5)浸磚:瓷磚鑲貼前,首先要將面磚清掃干凈,放入清水中浸泡2h以上,(不能用包裝箱裝磚浸泡),取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

6)在每一面墻或分塊內(nèi)的瓷磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺,以次托住第一皮瓷磚,在瓷磚外皮上口水平通線(細(xì)小線)作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼瓷磚的砂漿配合比宜采用1∶1.5水泥砂漿或1∶0.2∶2的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為6~10mm,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線再用鋼片開刀調(diào)整豎縫、水平縫(或根據(jù)縫寬選用適宜的瓷磚專用十字卡放在每塊磚縫間,來控制磚縫),并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面垂直度。所有陽角磚均用砂輪片磨至〈45°角對接鑲貼。

7)瓷磚接縫采用白水泥砂漿,擦縫前首先檢查修復(fù)好墻上空鼓磚和壞磚。并把縫內(nèi)的余漿清理干凈,以免影響擦縫的質(zhì)量。擦縫光滑潔凈,擦完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。所有陰角采用同墻面磚顏色密封膠封閉3~5mm寬。

(2)石材工藝流程:施工準(zhǔn)備→彈龍骨分格線→安裝龍骨→安裝石材→擦縫、打蠟。

1)石材必須經(jīng)過各項性能檢測合格后方準(zhǔn)投入本工程使用。現(xiàn)場到貨設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,根據(jù)翻樣加工圖及料單檢查,材料規(guī)格、型號是否正確。同一房間內(nèi)顏色花紋是否一致。然后進行石材邊棱用云石機開固定槽。(每塊板最少上兩點、下兩點,距直角邊要求≥30mm)。根據(jù)房間十字控制線返出石材墻面外邊線彈在地面上。

2)根據(jù)翻樣圖在混凝土結(jié)構(gòu)墻上彈出龍骨分格線(4×4角鋼涂刷防銹漆兩遍)。豎龍骨采用φ6脹管螺栓打孔進行加固,橫龍骨采用焊接在豎龍骨上。(橫龍骨根據(jù)石材固定槽位置鉆φ8定位孔)。

3)根據(jù)石材墻面邊線,安裝石材底燕尾鍍鋅石材固定件支托,首先在一面墻的左、右兩處陰角部位各安裝一塊基準(zhǔn)石材,在石材上口拉通線并用靠尺找(標(biāo)高、平直和垂直)規(guī)矩。然后安裝石材上口固定件,依石材編號順序進行固定安裝。其他幾面墻宜同時照此順序安裝,以確保標(biāo)高統(tǒng)一,水平縫交圈不錯縫。

檢查無誤后在固定槽有縫隙處進行填嵌專用石材膠,注意要填平不要突出石材邊棱的表面。待膠固化牢固后依順序安裝第二層石板,至頂層石板板縫為密縫處理。

邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。總體驗收前打蠟處理(同地面方法)。所有陰角采用同墻面磚顏色密封膠封閉3mm寬。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)保證項目:

1)飾面板(磚)的品種、級別、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

2)面層與基底粘結(jié)牢固,粘結(jié)強度必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,嚴(yán)禁空鼓,不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。

3)粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求,炭鋼必須做防銹處理。

(2)基本項目:

1)面磚:表面平整、潔凈;色澤一致;非整磚部位安排適宜陰角的板(塊)壓向正確。陽角成45°對接。

2)天然石材:表面平整、潔凈;拼花正確,處理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。

3)密封石材無明顯縫隙,縫找平直填擦密實,墻、地石材通縫并無錯臺錯位。

4)突出物套割質(zhì)量:采用整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊,平順。

(3)允許偏差項目

允許偏差

項次

項目

允許偏差

飾面磚

光面天然石材

1

表面平整

2

1

2

立面垂直

2

2

3

陽角方正

2

2

4

接縫平直

2

2

5

接縫高低

0.5

0.3

6

接縫寬度

0.5

0.3

3.成品保護

(1)施工前必須將門框進行粘貼保護膜(或美紋紙等)進行保護。石材墻面完工后用塑料薄膜滿封防污染,底下用五合板等進行遮擋防止磕碰。陽角釘護口板保護棱角不少于1.8m高。

(2)拆除架子時注意不要碰壞墻面。

(3)水、電、通風(fēng)設(shè)備安裝等的工序安排盡可能在貼面磚、掛石材前完工,避免損壞面層。

(4)材料在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防止損壞和破壞。

4.應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

(1)瓷磚、空鼓、脫落:

1)基層表面偏差較大,基層處理或施工不當(dāng),如每層抹灰跟的太緊,面磚勾縫不嚴(yán),又沒有灑水養(yǎng)護,各層之間的粘結(jié)強度很差,面層就易產(chǎn)生空鼓、脫落。

2)砂漿配合比不準(zhǔn),稠度控制不好,砂子含泥量過大,在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿,因而產(chǎn)生不同的干縮,亦會空鼓。

(2)墻面臟:

1)勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致,可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗,然后用自來水沖洗,同時應(yīng)加強成品保護。

2)塊材在搬運和操作中被砂漿等贓物污染,未及時清洗,或安裝后成品保護不好所致。

(3)石材接縫不平,高低差過大:主要原因是橫龍骨間距不合適,固定件沒調(diào)整好,石材規(guī)格偏差大等原因造成。

篇2:裝飾裝修飾面板磚工程安全技術(shù)

(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,系好風(fēng)緊扣。

(2)高空作業(yè)必須佩戴安全帶,上架子作業(yè)前必須檢查腳手架搭放是否安全可靠,確認(rèn)無誤后方可上架進行作業(yè)。

(3)上架工作,禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋,且架子上的人不得集中在一塊。

(4)施工現(xiàn)場臨時用電線路必須按用電規(guī)范布設(shè),嚴(yán)禁亂接亂拉,遠(yuǎn)距離電纜線不得隨地亂拉,必須架空固定。

(5)小型電動工具,必須安裝“漏電保護”裝置,使用時應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可操作。

(6)電器設(shè)備應(yīng)有接地、接零保護,現(xiàn)場維護電工應(yīng)持證上崗,非維護電工不得亂接電源。

(7)電源、電壓須與電動機具的銘牌電壓相符,電動機具移動應(yīng)先斷電后移動,下班或使用完畢必須拉閘斷電。

(8)施工時必須按施工現(xiàn)場安全技術(shù)交底施工。

(9)施工現(xiàn)場嚴(yán)禁揚塵作業(yè),清理打掃時必須灑少量水濕潤后方可打掃,并注意對成品的保護,廢料及垃圾必須及時清理干凈裝袋運至指定堆放地點,堆放垃圾處必須進行圍擋。

(10)切割石材的臨時用水,必須有完善的污水排放措施。

(11)對施工中噪聲大的機具,盡量安排在白天及夜間10點前操作,嚴(yán)禁噪聲擾民。

(12)夜間臨時用的移動照明燈,必須用安全電壓。

(13)雨后、春暖解凍時應(yīng)及時檢查外架子,防止沉陷出現(xiàn)險情。

篇3:飾面板磚工程監(jiān)理實施細(xì)則

飾面(板)磚工程監(jiān)理實施細(xì)則

1監(jiān)理工作流程:

準(zhǔn)備階段

施工單位根據(jù)合同要求及設(shè)計要求選擇合格樣品報監(jiān)理,甲方及設(shè)計單位認(rèn)可。根據(jù)樣品組織材料進場,材料應(yīng)有出廠合格證,砂應(yīng)過篩或用細(xì)砂,不得含有雜物。質(zhì)保資料自審合格,隱蔽工程已驗收,填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》。

監(jiān)理人員根據(jù)合同要求,設(shè)計要求及材料樣品,檢查飾面材料的規(guī)格、顏色及等級。檢查水泥的出廠日期、批號。檢查施工單位的質(zhì)保資料,合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,同意進場使用;不合格則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》,并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。

施工階段

施工單位應(yīng)先制作樣板工程,自檢合格后,報監(jiān)理、甲方認(rèn)可,方可組織大面積施工。施工前,基層及飾面材料應(yīng)清洗干凈,用清水充分潤濕。砂漿應(yīng)有配合比,并在拌制現(xiàn)場掛牌標(biāo)明,用規(guī)范量具稱量確定材料用量。

施工單位完成飾面工程后,自檢合格,填寫《飾面板(磚)工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》,填報《工程報驗單》。

驗收階段

監(jiān)理人員根據(jù)《飾面板(磚)工程施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》進行抽查,合格者簽返《工程報驗單》,并核定等級;不合格則退回《工程報驗單》,必要時簽發(fā)《不合格工程通知》。施工單位整改后,填報《整改復(fù)查報申表》。

2施工階段監(jiān)控要點:

2.1飾面板安裝工程

(1)人機要點:施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求;

(2)選材要點:飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能,木龍骨、木飾面板和塑料飾面板的燃燒性能等級,應(yīng)符合設(shè)計要求;

(3)構(gòu)造要點:飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求;預(yù)埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求,飾面板安裝必須牢固;

(4)防堿處理:采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程,石材應(yīng)進行防堿背涂處理,灌漿飽滿密實;

(5)孔洞處理:板面板上的孔洞應(yīng)套割吻合,邊緣應(yīng)整齊;嵌縫應(yīng)密實、平直、色澤一致;

(6)表觀要點:表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂痕和缺損,石材表面無泛堿等污染。

2.2飾面磚粘帖工程

(1)人機要點:施工人員和施工機具應(yīng)符合現(xiàn)場施工要求;

(2)選材要點:飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能,粘帖和勾縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);

(3)安裝要點:飾面磚粘帖必須牢固,滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫;

(4)構(gòu)造要點:墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合,邊緣應(yīng)整齊,墻裙、帖臉突出墻面的厚度應(yīng)一致;陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求;滴水線(槽)應(yīng)順直,坡向、坡度正確;

(5)表觀要點:飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損;接縫應(yīng)平直光滑,填嵌連續(xù)、密實,寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3驗收階段

3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第八章中的規(guī)定。

3.2檢查方法:

(1)相關(guān)文件和記錄,檢查施工記錄和隱蔽記錄;

(2)隱蔽和表面質(zhì)量檢查,采用拉線、尺量、錘擊、觀察和手摸檢查。

5.5.3.3檢查數(shù)量:施工單位執(zhí)行GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第8.1.5和8.1.6中的規(guī)定;室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%,并不得少于3間,不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。室外每個檢驗批每100m2應(yīng)至少檢查一處,每處不得小于10m2。

4質(zhì)量通病及其防治

(1)面磚表面不平整、有色差、墻面不潔凈。防治措施:(a)運輸堆放時,注意防止損壞面磚,鑲貼前要注意挑選。對色差大、規(guī)格尺寸不一致的要予以剔換或用在不顯眼處。(b)施工前應(yīng)用水浸透面磚,以防止砂漿中的水滲透浸面磚內(nèi)污染變色。(c)基層應(yīng)找平整,防止凹凸不平而反色差。(d)面磚勾縫后應(yīng)及時擦洗干凈。

(2)用非整磚拼湊鑲貼。防治措施:(a)鑲貼前應(yīng)先選磚預(yù)拼,以使拼縫均勻。(b)

在同一墻面上橫豎排列,不宜有一行以上的非整磚。(c)門窗洞口上下坎和窗膀排整磚。(d)非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處,嚴(yán)禁隨意拼湊鑲貼。

(3)勾縫深淺不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施:(a)合理使用勾縫用砂漿配合比和稠度。(b)勾縫用的工具如溜子應(yīng)隨時修理,同一墻面最好一個人完成。(c)勾縫后隨時擦凈污染的墻面,同時自檢勾縫質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格立即修理。

(4)面板安裝時每塊板的上、下邊打眼數(shù)量少于2個。防治措施:(a)飾面板安裝前向操作工人作技術(shù)交底,說明各種不同規(guī)格的板塊的上、下邊打眼的數(shù)量和要求。(b)一般飾面板長(寬度)大于400mm時,彩在其上、下邊打眼的方法進行安裝。當(dāng)400mm<板寬700mm時,易在其板上、下邊各打3個眼。(c)在施工中應(yīng)加強巡視檢查,以便確保打眼數(shù)量。

(5)套割不整齊。防治措施:(a)應(yīng)預(yù)先進行設(shè)計,使管洞、卡子等處于板材居中或接縫對稱或縫子中。(b)套割縫隙不超過5mm;墻裙、貼臉等上口應(yīng)套割平直;整板套割吻合,邊緣整齊。

(6)干掛施工干掛配件不符合標(biāo)準(zhǔn),未作防銹處理。防治措施:(a)認(rèn)真核對干掛配件,使規(guī)格、尺寸符合要求。(b)碳鋼配件要做防銹處理。(c)預(yù)埋件應(yīng)刷防銹漆,尤其是焊點,要逐一檢查是否清除焊渣、做了防銹處理。

(7)金屬飾面板皮楞、翹曲、尺寸不一。防治措施:(a)根據(jù)設(shè)計要求,加工訂貨時就要選定廠家,選定金屬面板。(b)金屬面板應(yīng)有了廠合格證。(c)金屬面板進廠后要認(rèn)真進行驗收,不合格的金屬面板不得使用。(d)對于皮楞、翹曲的金屬面板應(yīng)作適當(dāng)修理,修理不好的要退回廠家。