一、工程概況及基礎(chǔ)施工特點(diǎn):

1、工程名稱:

2、建筑面積:平方米

3、基礎(chǔ)計(jì)劃工期:天

4、基礎(chǔ)形式:

5、基底標(biāo)高:

6、基底與自然地面高差:

基礎(chǔ)施工特點(diǎn)和安全防護(hù)重點(diǎn)(說(shuō)明基礎(chǔ)上方開(kāi)挖機(jī)具,結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn),特殊施工,施工安全條件,施工安全環(huán)境,防護(hù)要點(diǎn)等)。

詳細(xì)見(jiàn)挖土方案。

二、基礎(chǔ)安全技術(shù)措施和防護(hù)要求:

1、基槽開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定采用放坡措施,基槽杭邊1m以內(nèi)不得堆土,堆料和停放機(jī)。1m以外堆土,其高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。

2、基槽杭內(nèi)上下設(shè)坡道,施工人員應(yīng)從坡道上下不應(yīng)在其他部位攀爬,避免塌方和摔傷事故發(fā)生。

3、基礎(chǔ)階段施工時(shí),應(yīng)注意邊坡是否有裂縫,滑坡跡象,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止施工,待處理加固后才能繼續(xù)進(jìn)行施工。

4、基坑四周設(shè)1.2m和0.3高的臨時(shí)防護(hù)欄桿,未經(jīng)同意不得擅自拆除,嚴(yán)禁在臨時(shí)邊處堆放其他材料。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴了安全帽系好帽帶,否則按公司制度予以處罰,每人每次20元。

6、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電采用三相五線制三級(jí)配電三級(jí)保護(hù),各級(jí)電源按要求設(shè)置到位,任何非專業(yè)電工不得亂掛亂接。線路電源發(fā)生故障應(yīng)關(guān)掉開(kāi)關(guān)箱電源,通知**項(xiàng)目經(jīng)理部派專業(yè)人員維修,機(jī)械操作用電人員不得私自隨意拆接或維修。

7、非機(jī)械操作人員不得進(jìn)行機(jī)械操作,現(xiàn)場(chǎng)未掛驗(yàn)收合格牌的機(jī)械嚴(yán)禁使用。發(fā)生機(jī)械故障應(yīng)通知**項(xiàng)目經(jīng)理部派專業(yè)人員維修,嚴(yán)禁私自修理。

8、夜間施工臨時(shí)照明由**項(xiàng)目經(jīng)理部電工負(fù)責(zé)安裝到位,各施工班組不得隨意亂接。施工時(shí)燈具應(yīng)固定嚴(yán)禁電源線拖地和亂拉亂拖,移動(dòng)照明器具應(yīng)關(guān)掉電源。施工完畢應(yīng)將臨時(shí)照明關(guān)閘拔下插頭將電源線和燈具整收入庫(kù)。

9、手持施工機(jī)械、機(jī)具電源線應(yīng)有足夠長(zhǎng)度引至所需施工點(diǎn),機(jī)具外殼應(yīng)做好保護(hù)接零,電纜線不得有破皮,接頭,否則應(yīng)更換。操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,帶絕緣手套,電纜線嚴(yán)禁亂拉亂拖,不得在鋼筋上拖拉電纜。機(jī)具、材料堆放應(yīng)避開(kāi)電線電纜,防止碰傷表皮。

10、在無(wú)安全防護(hù)措施或無(wú)安全保護(hù)用品時(shí)各班組有權(quán)拒絕工人冒險(xiǎn)作業(yè),對(duì)**項(xiàng)目經(jīng)理部強(qiáng)制作業(yè)的,班組有權(quán)停工越級(jí)上報(bào)反映。

11、各工種工人應(yīng)嚴(yán)格按各工種技術(shù)操作規(guī)程和各工種安全技術(shù)交底要求進(jìn)行操作,做到不傷害他人也不被他人傷害,正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、文明施工

1、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)按**項(xiàng)目經(jīng)理部要求布置堆放,不得隨意亂堆占道,現(xiàn)場(chǎng)操作點(diǎn)所需材料應(yīng)根據(jù)需用量堆放整齊,班后或施工完畢應(yīng)及時(shí)歸堆或清理干凈。

2、現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)的標(biāo)語(yǔ)、標(biāo)牌和防護(hù)設(shè)施,嚴(yán)禁隨意拆除。

3、現(xiàn)場(chǎng)住宿人員應(yīng)保持生活區(qū)文明衛(wèi)生,不得在宿舍內(nèi)賭博。嚴(yán)禁使用煤氣灶、煤爐、煤油爐、熱得快、電飯鍋等明火、電熱生活用品,動(dòng)火作業(yè)應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目審批,防止火災(zāi)事故發(fā)生。

4、宿舍內(nèi)不得搭建和改動(dòng),不得私自拉接生活用電。

5、宿舍內(nèi)不得就餐,生活垃圾應(yīng)每天清掃干凈統(tǒng)一存放在垃圾桶內(nèi),嚴(yán)禁隨意亂扔亂丟。

6、在建施工樓層嚴(yán)禁住人。

7、現(xiàn)場(chǎng)住宿人員應(yīng)辦理暫住手續(xù),執(zhí)行登記制度,無(wú)證人員不得過(guò)夜留宿,晚上22:00時(shí)應(yīng)熄燈睡覺(jué),遲歸人員不予開(kāi)大門(mén)進(jìn)入。

8、現(xiàn)場(chǎng)搞有浴廁間,嚴(yán)禁隨地大小便,入廁后應(yīng)及時(shí)沖洗保浴廁清潔。

9、工地內(nèi)嚴(yán)禁相互打架斗毆,班組間或工人間有矛盾應(yīng)及時(shí)向基礎(chǔ)上部反映,由基礎(chǔ)上部落實(shí)調(diào)解,不服處理或基礎(chǔ)上部管理的,基礎(chǔ)上部一律予以清退出場(chǎng)。

10、施工人員違反公司或項(xiàng)目管理制度的按制度予以處罰,違法違紀(jì)的基礎(chǔ)上部將移交國(guó)家公安機(jī)關(guān)處理。

篇2:某筏型基礎(chǔ)工程施工交底

筏型基礎(chǔ)工程施工交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)鋼筋工程

1、作業(yè)條件

(1)鋼筋綁扎前,核對(duì)鋼筋加工料表是否正確,并檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,除銹后再運(yùn)至施工部位。

(2)做好放線工作J單出柱、墻的位置線,并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

(1)鋼筋:級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

(2)20~22#火燒絲、水泥砂漿(塑料)墊塊等。

3、機(jī)具準(zhǔn)備

(1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(二)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝,拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào),并涂刷水性隔離劑,分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件均已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好,并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板(厚度為1Omm)、木方(100×100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用,內(nèi)墻下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機(jī)具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過(guò)混凝土墻,如必須穿過(guò)時(shí)要采取止水措施,特別是管道或預(yù)埋件穿過(guò)處是否已做好防水處理。混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢,模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污等要清理干凈,模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。

(2)混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng),否則要立即進(jìn)行加固泵管,澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,混凝土澆筑時(shí),要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

(1)水泥:水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

(2)砂、石子:根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(3)水:自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(4)外加劑:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用外加劑,外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可在工程上使用。

(5)摻合料:根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求,確定是否采用摻合料,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

(6)鋼筋:鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔,無(wú)銹蝕和油污。

(7)隔離劑:水性隔離劑。

3、施工機(jī)具

(1)混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

(2)木襪子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)混凝土工程

注:(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書(shū)"箱型基礎(chǔ)工程"章節(jié)中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一)鋼筋工程

放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收

(二)模板工程

(1)240mm磚胎模:基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰。

(2)外墻及基坑:與鋼筋交接驗(yàn)收'放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ):鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測(cè)→混凝土攪拌→現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

(1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線,先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通病:由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜,一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開(kāi)問(wèn)題。

(4)綁扎加強(qiáng)筋:依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

(1)在放平的梁下層水平主鋼筋上,用粉筆畫(huà)出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭,即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

(2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳:馬凳用剩余短料焊制成,馬凳短向放置,間距1.2~1.5m。

(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵:先在馬凳上綁架立筋,在架立筋上劃好鋼筋位置線,按圖紙要求,順序放置上層網(wǎng)的下鐵,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵:根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線,順序放置上層鋼筋,鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開(kāi)50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋:根據(jù)放好的柱和墻體位置線,將暗柱和墻體插筋綁扎就位,并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,要求接頭均錯(cuò)開(kāi)50%,根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d,暗柱綁扎兩道箍筋,墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護(hù)層:底板下保護(hù)層為35mm,梁柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為35mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護(hù):綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,并注意保護(hù)

防水層,鋼筋綁扎前,導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層,導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù),以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。

(二)模板工程

1、240mm磚胎模

(1)磚胎模砌筑前,先在墊層面上將砌磚線放出,比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時(shí)要求拉直線,采用一順一丁"三一"砌筑方法,轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口,墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。

(2)底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模,高度同底板厚度,磚胎模采用MU7.5磚,M5.0水泥砂漿砌筑,內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

(3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固,支撐間距不大于1.5m。

2、集水坑模板

(1)根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀,內(nèi)襯兩道木方(100×100mm),并釘成一個(gè)整體,配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

(2)模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位,然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,并調(diào)整模板位置,使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。

3、外墻高出底扳300mm部分

(1)墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成,外綁兩道水平向木方(50mm×100mm)。

(2)在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料),以便進(jìn)行加固。

(3)用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線,保證截面尺寸為297mm(300mm厚外墻),將配好的模板就位,然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

(4)模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)

(1)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌

①每次澆筑混凝土前1.5h左右,由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫(xiě)申報(bào)"混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)",由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn),每一臺(tái)班都應(yīng)填寫(xiě)。

②試驗(yàn)員依據(jù)"混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)"填寫(xiě)有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率,調(diào)整混凝土配合比中的材料用量,換算每盤(pán)的材料用量,寫(xiě)配合比板,經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后,掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

③材料用量、投放:水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)?石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

④攪拌時(shí)間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止,混凝土攪拌的最短時(shí)間:

強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí),不少于90s;摻外加劑時(shí),不少于120s。

自落式攪拌機(jī):在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。

⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土,采用預(yù)拌混凝土的,開(kāi)盤(pán)鑒定是指第一次使用的配合比,在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定;現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌機(jī)組、混凝±試配單位進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好,可以在維持水灰比不變的前提下,適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量,至和易性良好為止。

(2)混凝土輸送管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。

(3)泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤(rùn)管,并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內(nèi),要拋散開(kāi),不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

(4)混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑,間歇時(shí)間不能太長(zhǎng),不允許出現(xiàn)冷縫,混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑,混凝土采用踏步式分層澆筑,分層振搗密實(shí),以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為:從下到上分層澆筑,從底層開(kāi)始澆筑,進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層,上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí),為了控制澆筑高度,須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿,夜間施工時(shí),尺桿附近要有燈光照明。

(5)每班安排一個(gè)作業(yè)班組,并配備3名振搗工人,根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗,振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),仔細(xì)振搗,以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,造成混凝±振搗不密實(shí)。振搗時(shí),要快插慢拔,插入深度各層均為350mm,即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間間距為450mm,梅花型布置,振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間,一般為20~30s,過(guò)短不易振實(shí),過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土離析,以混凝土表面泛漿,不大量泛氣泡,不再顯著下沉,表面浮出灰漿為準(zhǔn),邊角處要多加注意,防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍,約為150mm,并不宜靠近模板振搗,且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

(6)混凝土泵送時(shí),注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下,以免吸入空氣。混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平,保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋,具體方法是振搗完后先角長(zhǎng)刮杠刮平,待表面收漿后,用木抹刀搓平表面,并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫,在終凝前掀開(kāi)塑料布再進(jìn)行搓平,要求搓壓三遍,最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間,以終凝前為準(zhǔn),終凝時(shí)間可用手壓法把握。混凝土搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d。

五、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確,不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板;在拆模或吊運(yùn)物件時(shí),不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可拆模及在混凝土上操作。

篇3:基礎(chǔ)回填土工程技術(shù)交底

基礎(chǔ)回填土工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:基礎(chǔ)

分項(xiàng)工程名稱:基礎(chǔ)回填土工程

交底內(nèi)容:

1、抹完基礎(chǔ)磚墻防水層,經(jīng)隱蔽驗(yàn)收和基礎(chǔ)核驗(yàn)后可進(jìn)行基礎(chǔ)回填。

2、回填前先將預(yù)埋的排水管道、電線、電纜管道、煤氣管道等安裝就位。

3、回填時(shí)對(duì)上述管道應(yīng)特別注意,嚴(yán)防損壞。

4、回填土的粒徑一般要求不大于50mm。

5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè),每層虛鋪厚度為25cm,用打夯機(jī)夯實(shí),一般應(yīng)夯實(shí)三遍,周邊及四角用人工夯實(shí)。

6、回填時(shí)要按檢測(cè)站的規(guī)定留檢測(cè)砼,砂漿強(qiáng)度和砼鋼筋掃描的位置。

7、回填時(shí)應(yīng)分層取樣做土壤試驗(yàn)。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人: