交底內容:

1、沙漿機、磨石米機、手持電鉆、界石機等機械,開機前先檢查機械部件有無損壞,空機運轉是否正常,必須由專職人員拉電源線和接好開關,插座及裝上防漏電關開器,操作人員應穿戴絕緣手套穿絕緣膠鞋。

2、沙漿機要置放在堅實平整的地面上,傳動帶和齒輪必須裝護罩,機械運轉時嚴禁將工具伸入液筒內,檢查洗擦機械時要拉開電制,將電箱鎖上,方可進行操作,電箱內不得放存任何東西。

3、手推車進鋼井籠放置要平穩,車把不得伸出籠外,在樓層間,手推車進籠前要先掛鉤,落籠前先除鉤后方可打訊號降落,嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

篇2:樓地面水磨石施工技術交底

水磨石樓地面施工技術交底

1、施工步驟

(1)基層處理檢查基層的平整度和標高,超出規定進行處理,對落地灰、雜物、油污等應清刷干凈。

(2)澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準確,拌合均勻。

(4)沖筋地面沖筋:根據墻上+50cm的標高線,下反尺量至地面標高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進間距一般為1.5m.踢腳板找規矩:根據墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。

(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。

按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平、壓實,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養護底層灰抹完后,次日澆水養護,視現在氣溫情況,要充分澆水養護2d。

(7)分格按設計要求進行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應拉5m通線檢查,起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養護兩天,在此期間嚴加保護以免破壞。

(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計量準確,拌合均勻。

裝石渣灰:先把地面底層養護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤濕,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實;刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子上面無浮漿,切勿刷得過深,防止脫落石渣。

水磨石罩面灰養護:石渣罩面灰完成后,次日進行澆水養護,常溫時養護7天。

(9)磨光酸洗水磨石面層開磨前應進行試磨,以不掉石渣為準,經檢查確定可磨后方可正式開磨。

磨頭遍:用粒度60-80號粗砂輪機磨,使機頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應達到石渣磨平無花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養護3d。磨第二遍:用粒度120-180號砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養護2d。磨第三遍:用180-240號細砂石輪,機磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水,經油石進行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

篇3:樓地面混凝土施工技術交底

混凝土樓地面施工技術交底

1、施工步驟

(1)清理基層:基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈;如樓表面有油污,應用5%-10%濃度的火堿溶液清洗干凈。

(2)灑水濕潤:提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。

(3)刷素水泥漿:澆灌細石混凝土前應先在已濕潤后的基層表面刷一道1:0.4-0.45(水泥:水)的素水泥漿,并進行隨刷隨鋪,如基層表面為光滑面還應在刷漿前將表面鑿毛。

(4)沖筋貼灰餅:小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應沖筋(間距1.5m);有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度;沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作(軟筋),隨后鋪細石混凝土。

(5)鋪細石混凝土:細石混凝土配合比為1:2:3(體積比),塌落度應不大于3cm;每一層制作一組、試塊、鋪細石混凝土后用長杠刮平,振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土補平,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=1:1),均勻地撒在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。

(7)第一遍抹壓:用鐵抹輕輕壓面層,把腳印壓平。

(8)第二遍抹壓:當面層開始凝結,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進行第二遍抹壓,注意不得漏壓,并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。

(9)第三遍抹壓:當地面面層上人稍有腳印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進行第三遍抹壓,第三遍抹壓用力要稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。

(10)養護:地面交活24小時后,及時滿鋪濕潤鋸末養護,以后每天澆水兩次,連續養護7天。

2、質量標準

(1)保證項目

1)細石混凝土的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

2)面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土面層的材質、強度(配合比)和密實度必須符合設計要求和施工規范規定。

2)面層與基層的結合必須牢固無空鼓。

(2)基本項目

1)細石混凝土表面密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

2)一次抹面砂漿面層表面潔凈;無裂紋、脫皮、麻面。

3)有地漏和帶有坡度的面層,坡度應符合設計要求;不倒泛水,無滲漏,無積水;地漏與管道口結合處應嚴密平順。

踢腳線的高度要一致,出墻厚度要均勻;與墻面結合牢固,局部空鼓的長度應不大于200mm,且一個檢查范圍不多于2處。

(3)允許偏差項目

1)表面平整度允許偏差5mm。

2)踢腳線上口平直允許偏差4mm。

3)地面分格縫平直允許偏差3mm。