一?施工準備

1.1構配件

1.1.1鋼管

1腳手架鋼管采用Φ48mm,壁厚3.5mm;橫向水平桿最大長度2200mm,其它桿最大長度6500mm,且每根鋼管最大質量不應大于25kg。

2鋼管尺寸和表面質量應符合下列規定:

1)新鋼管應有質量合格證、質量檢查報告;鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道;鋼管允許偏差見下表:

序號項目允許偏差檢查工具

1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48

壁厚?3.5-0.5游標卡尺

2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺

3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50游標卡尺

4各種桿件的端部彎曲L≤1.5m≤5鋼板尺

5立桿彎曲3m

4m

≤20

6水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30

2)鋼管上禁止打眼。

1.1.2扣件

1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)規定;采用其它材料制作的扣件,應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。

2腳手架采用的扣件,在螺栓擰緊扭矩達6.5N.M時,不得發生破壞。

1.2經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類,堆放整齊、平穩,堆放場地不得有積水。

1.3應清除搭設場地雜物,平整搭設場地,并使排水暢通。

1.4當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時,在腳手架使用過程中不應開挖,否則須采取加固措施。

二?地基與基礎

2.1在軟土地基上采用滿堂支架法施工應注意的主要問題是防止或減少地基沉陷。軟土地基處理措施包括清表、排除地表水、填平坑凹、將原地基30cm進行灰土處理,再在上鋪砂墊層。其中砂墊層必須沖水壓實,壓實度滿足要求后,方可搭設支架。

2.2腳手架底座底面標高宜高于自然地坪50mm。

2.3腳手架基礎經驗收合格后,應按要求放線定位。

三?搭設

3.1本橋梁的腳手架步距、縱距、橫距分別為1.2m×0.9m×0.6m。每搭完一步腳手架后,應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。

3.2底座安放應符合下列規定:

1底座、墊板均應準確地放在定位線上;

2墊板采用1.8m×0.15m×0.25m的枕木。

3.3立桿搭設應符合下列規定:

1嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用;

2立桿接長除頂層頂步可采用搭接外,其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接;相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內,且應符合下列規定:

1)兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500MM;各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3;

2)搭接長度不應于1M,應采用不少于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。

3開始搭設立桿時,應每隔6跨設置一根拋撐,直至支架安裝穩固后,方可根據情況拆除;

3.5縱向水平桿搭設應符合下列規定:

1縱向水平桿宜設置在立桿內側,其長度不宜小于2.7m;

2縱向水平桿接長宜用對接扣件,也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定:

1)縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的30cm。

2)搭接長度不應小于1M,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。

3)縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座,用直角扣件固定在立桿上。

2在封閉型腳手架的同一步中,縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內外角部立桿固定。

3.6橫向水平桿搭設應符合下列規定:

1主接點必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。

2作業層上非主節點處的橫向水平桿,宜根據支承木方需要等間距設置,最大間距不應大于45cm;

3.7腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定,高低差不應大于1M。

3.8剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規定:?

1每道剪刀撐寬度不應小于3.6M,斜桿與地面傾角宜在45o-60o,且應滿足表三

剪刀撐與地面傾角45o50o60o

剪刀撐跨越立桿的最多根數765

2高度在24M以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續設置;中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15M。高度在24M以上的腳手架應在外側整個立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐;

5剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設,各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。

3.9扣件安裝應符合下列規定:

1扣件規格必須與鋼管外徑相同;

2螺栓擰緊力矩不應小于40N.M,且不應大于65N.M;

3在主節點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150MM;

4對接扣件的開口應朝上或朝內;

3.10作業層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規定:

1欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內側;

2上欄桿的上皮高度應為1.2M;

3擋腳板高度不應小于180MM;

4中欄桿應居中設置。?

四?拆除

4.1拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規定:

1應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求;

2應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經主管部門批準后方可實施;

3應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

4.2拆除腳手架時,應符合下列規定:

1拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業;

2當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度(約6.5m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后,再拆除連墻件;

3當腳手架采取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先加設連墻件及橫向斜桿加固。

4.3卸料時應符合下列規定:

1各構配件嚴禁拋至地面;

2運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養,并按品種、規格隨時碼堆存放。

5?安全管理

5.1腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》(GB5036)等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢,合格方可持證上崗。

5.2搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

5.3腳手架的構配件質量與搭設質量,應按規定驗收合格后方準使用。

5.4作業層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上;嚴禁懸掛起重設備。

5.5當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。

5.6腳手架使用中,應定期檢查桿件的設置的連接,支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求;地基是否有積水,底座是否有松動,立桿是否懸空;扣件是否松動;腳手架的垂直度偏差;安全防護措施是否符合要求;是否超載。

5.7在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。

5.8不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業,否則應采取安全措施。

5.9在腳手架上進行電、氣焊作業時,必須有防火措施和專人看守。

5.10搭拆腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。?

篇2:模板支架搭設參數施工工藝

模板支架工程搭設參數及施工工藝

(一)模板安裝的一般要求

豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

1、兩塊模板之間拼縫≤1

2、相鄰模板之間高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

(二)模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500(mm)控制線,以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。

(三)±0.000以下模板安裝要求

1、底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻,高度二底板厚+450mm,在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻,砂漿采用1:3水泥砂漿,上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻,用混合砂漿砌筑,磚墻內側抹20mm厚1:3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止澆筑混凝土時模板上浮。

2、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

3、梁模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板

②技術要點

按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱2‰),并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。

4、樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(四)±0.000以上模板安裝要求

1、墻體模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象,墻模安裝前,在底板上根據放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

2、梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2%),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。

3.、柱模板安裝順序及施工工藝

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

5、柱模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安沒支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板

②技術要點

板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

(五)各類型模板支架搭設參數

梁模板(扣件鋼管架)參數表

一、基本參數

梁段信息KL16樓板混凝土厚度(mm)120

梁截面寬度B(m)0.25梁截面高度D(m)0.75

承重架及模板支撐設置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距la(m)1

立桿步距h(m)1.5梁兩側立桿間距lc(m)0.6

梁底增加承重立桿根數0板底承重立桿橫向間距或排距lb(m)1.5

梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數1

立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)4.5

是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否

模板自重(kN/m2)0.3鋼筋自重(kN

/m3)1.5

施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2

振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側壓力(kN/m2)17.848

考慮荷載折減系數否是否進行模板材料匡算否

是否自定義梁兩側樓板計算長度否

二、材料參數

木材品種柏木彈性模量E(N/mm2)9000

抗壓強度設計值fc(N/mm)16抗彎強度設計值fm(N/mm2)17

抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.7面板類型膠合面板

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20

面板彈性模量E(N/mm2)6000

三、梁底模板參數

梁底方木截面寬度(mm)60梁底方木截面高度(mm)80

梁底縱向支撐根數2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算

梁底支撐小橫桿根數0

四、梁側模板參數

主楞(外龍骨)方向豎向設置主楞間距(mm)1000

次楞根數(mm)4主楞豎向支撐桿數量2

穿梁螺栓的直徑(mm)M16穿墻螺栓水平間距(mm)1000

第1根次楞支撐類型穿梁螺栓第1根次楞支撐點至梁底距離200

第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁底距離500

主楞材料木方主楞寬度(mm)60

主楞高度(mm)80主楞合并根數2

次楞材料木方次楞寬度(mm)60

次楞高度(mm)80次楞合并根數1

采用斜撐否

柱模板參數表

一、基本參數

柱截面寬度B(mm)700柱截面高度H(mm)500

傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2

主楞方向水平布置柱截面寬度B方向對拉螺栓數目1

柱截面寬度H方向對拉螺栓數目0分段新澆混凝土側壓力荷載(kN/m2)20.036

柱截面寬度B方向豎楞數目3柱截面寬度H方向豎楞數目3

對拉螺栓的型號M12考慮荷載折減系數是

自定義豎楞排列間距和對拉螺栓水平間距否主楞龍骨材料木方

主楞寬度(mm)60主楞高度(mm)80

主楞柱箍合并根數1次楞龍骨材料木方

次楞寬度(mm)60次楞高度(mm)80

次楞柱箍合并根數1

二、材料參數

面板類型膠合面板面板厚度(mm)18

面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設計值fc(N/mm2)13

面板抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000

方木抗剪設計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設計值fc(N/mm2)13

鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設計值fc(N/mm2)205

板模板(扣件鋼管高架)參數表

一、基本參數

立桿縱向間距或跨距lb(m)1立桿橫向間距或排距la(m)1

立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1

模板支架計算高度H(m)4.5樓板的計算厚度(mm)120

鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式方木支撐

立桿承重連接方式雙扣件扣件抗滑承載力系數0.8

是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間否

板底木方、木托梁計算方法按三跨連續梁計算是否進行模板材料匡算否

二、材料參數

木方(圓木)的間隔距離(mm)250木方的截面寬度B(mm)50

木方的截面高度H(mm)100圓木的小頭直徑(mm)200

木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設計值(N/mm2)13

木方(圓木)抗剪強度設計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板

面板厚度(mm)18面板彈性模量E(N/mm2)6000

面板抗彎設計值fm(N/mm2)13C型鋼型號C80×40×15

壁厚(mm)2

三、地基參數

地基土類型地基承載力標準值(kPa)120

基礎底面擴展面積(m2)0.25地基承載力調整系數1

四、荷載參數

模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25

施工均布荷載(kN/m2)2.5

其他模板支架

1、水平桿

⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。

⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接。

⑶水平對接接頭位置要求如下圖。

⑷搭接接頭要求如下圖,將搭接長度范圍內的中心點看成對接點,此時其搭接位置要求同對接(上圖)。

門架:

⑴設置縱向水平加固桿應連續,并形成水平閉合圈;

⑵在底部門架下端應加封口桿,門架的內、外兩側應設通長掃地桿;

⑶水平加固桿應采用扣件與門架立桿扣緊;

2、立桿

鋼管腳手架:

⑴立桿平面布置圖(詳見附圖)

⑵搭接要求:本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接,接頭位置要求如下。

⑶掃地桿設置

3、剪刀撐

鋼管腳手架:

⑴水平剪刀撐:模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時,有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3;

⑵豎向剪刀撐:模板支架四邊滿布豎向剪刀撐,中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐,由底至頂連續設置;

⑶剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

門架:

⑴剪刀撐和加固桿必須與門架同步搭設;

⑵水平加固桿應設于門架立桿內側,剪刀撐應設于門架立桿外側并連牢;

⑶剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為45~60度,剪刀撐寬度宜為4~8m;

⑷剪刀撐應采用扣件與門架立桿扣緊;

⑸剪刀撐斜桿若采用搭接接長,搭接長度不宜小于600mm,搭接處應采用兩個扣件扣緊;

⑹剪刀撐平立面布置圖(詳見附圖)。

4、周邊拉結

⑴豎向結構(柱)與水平結構分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體。

⑵用抱柱的方式(如連墻件),如下圖,以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。

篇3:支架的搭設要求規程

支架的搭設要求

①底座和墊板應準確地放置在定位線上;墊板用長3米,寬0.2米,厚度5cm木墊板;底座的軸心線應與地面垂直。

②腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200;橫桿間水平度應≤L/400。

③腳手架的搭設應分階段進行,第一階段的撂底高度一般為6m,搭設后必須經檢查驗收后方可正式投入使用。

④腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于即將施工樓層1.5m。

⑤腳手架全高的垂直度應小于L/500;最大允許偏差應小于50mm。

⑥腳手架內外側加挑梁時,挑梁范圍內只允許承受人行荷載,嚴禁堆放物料。

⑦連墻件必須隨架子高度上升及時在規定位置處設置,嚴禁任意拆除。

⑧作業層設置應符合下列要求:

a必須滿鋪腳手板,外側應設擋腳板及護身欄桿;

b護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道;

c作業層下的水平安全網應按<安全技術規范》規定設置。

⑨采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**的有關規定。

⑩腳手架搭設到頂時,應組織技術、安全、施工人員對整個支架結構進行全面的檢查和驗收,及時解決存在的結構缺陷。