1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、網架制作安全交底

(1)焊工應經過培訓,持證上崗,嚴格遵守安全用電規程的規定。

(2)焊條頭不得任意亂扔。下班前應檢查有無電焊余火,由工長負責檢查。

(3)非電焊工不得隨意動用電焊設備。

(4)在使用前應檢查電源線和電焊軟線有無破損現象,發現應及時更換或用膠布包好。

(5)應用安全開關,操作應用絕緣手套。

(6)在使用電焊機時,如發現漏電現象應及時斷電,及時通知電工修理。

(7)在施焊時,。焊工應穿膠鞋,敲打焊渣時,必須戴眼鏡。

(8)電焊機各種開關不得合用,其接地線應分開,不得與外殼地線合用。

(9)下班前應切斷電源,由電焊工長負責檢查。

(10)鋼球制作,其沖壓工藝應專人負責,不得任意代換,嚴格遵守該工種安全操作規程。半球壓好后切邊應用車床切割,應嚴格遵守車床操作規程,不得任意離開崗位。

(11)鋼管和球節點搬運應用吊車。

2、網架安裝安全交底

(1)網架安裝應嚴格按照本技術交底的安裝順序與安裝步驟進行。

(2)凡參加網架拼裝的作業人員必須有上崗作業證。高空作業人員應經過體檢,凡有心臟病等疾病者不準進行高空作業,年輕人也不準帶病進行高空作業。

(3)高空作業木得作冒險作業,嚴禁在網架上或支承梁上跳蹦穿越。

(4)高空作業衣著要靈便緊身,禁止穿硬底(包括塑料底)和帶鐵釘易滑的鞋。

(5)高空作業無論時間長短和干何種工作,必須系好安全帶或腰繩,并將其固定在牢靠的地點。

(6)高空作業人員要精神集中,禁止德戲打鬧玩耍。

(7)進入現場一律戴安全帽。

(8)高空作業傳送器材、工具,須用繩子控好傳送,禁止扔投。

(9)網架中間拼接部位作業時,下弦節點處應設置安全網,網架周邊腳手架內外應掛安全網。

(10)作好防火措施。

(11)風雨天應停止吊裝。

(12)網架拼裝,非作業人員嚴禁進入施工現場,參觀人員應經審批,并有專人帶領。

(13)塔吊吊裝網架前應經過檢查,包括塔吊機械、油壓系統等性能是否可靠,鋼絲繩、繩卡、滑輪、卷筒、吊鉤是否滿足吊裝要求。

(14)塔吊司機應經過培訓,持有上崗證,且熟悉吊裝程序。

(15)塔吊不準帶病作業,上班后應先檢查塔吊是否正常。刮大風前應作好預防措施。

(16)在塔吊作業時,嚴禁在吊臂下站人。

(17)塔吊司機與信號工在吊裝前,應到網架安裝地點進行觀看,熟悉現場作業條件,互相熟悉指揮吊裝信號,包括指揮手勢、旗語和哨聲。吊裝時做到“三不掛”,即不明重量不掛、網架或屋面板與地面聯結不掛、斜牽斜吊不掛。

(18)網架拼裝臨時支撐在使用前應檢查。網架吊裝時要平穩,徐徐地下放,嚴禁有沖擊現象。在屋面板安裝好以后,由現場主管工程師同意方可拆除該臨時支撐。

篇2:鋼結構網架幕墻工程專項監督交底

為了確保鋼結構、幕墻工程質量,根據國家法律、法規、標準、規范及有關規定,結合我區鋼結構(網架)、幕墻工程現狀,特制定鋼結構(網架)、幕墻工程質量監督交底,望各方主體認真履行。

一、工程進度通知

建設(監理)單位或施工單位應將以下工程進度通知質監站綜合科,相關技術資料應放置在施工現場。受理科室:綜合科412室,受理電話:,受理人:陳曉潔。

1、第一榀鋼主梁、網架單元安裝,結構加固工程驗收,幕墻骨架隱蔽驗收等由建設(監理)單位或施工單位提前一個工作日通知,通知方式:電話或書面。

2、用于鋼結構、空間網架結構安裝使用且承受單點集中荷載700Kg以上的滿堂支撐體系的驗收由建設(監理)單位提前一個工作日通知,通知方式:按我站《監督告知書》(房屋建筑工程)附表5要求書面通知。

3、鋼結構(網架)子分部、幕墻子分部驗收由建設(監理)單位提前四個工作日通知。建設(監理)單位應在竣工驗收前組織鋼結構(網架)子分部、幕墻子分部驗收,通知方式:按我站《監督告知書》(房屋建筑工程)附表6要求書面通知。

二、鋼結構(含網架)結構實體檢測

鋼結構或網架安裝工程完工后,建設單位應根據《北侖區建筑工程結構實體抽樣檢測暫行規定》的要求技術組織鋼結構實體檢測,在鋼結構(網架)子分部驗收前確定鋼結構實體抽樣并報質監站綜合科,檢測方案見我站(監督告知書)(房屋建筑工程)附表14。

三、檢測要求

1、鋼結構:

1)高強度大六角螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數檢驗報告并按規范要求進行復檢。復檢用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復檢。

2)扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有緊固軸力(預拉力)的檢驗報告并按規范要求進行復驗。復驗用螺栓應在施工現場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應抽取8套連接副進行復驗。

3)鋼結構制作何安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑系數試驗,其結果應符合設計要求。選用兩種以上表面處理工藝時,每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試驗。

4)設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。對工廠制作焊縫應逐條按規范規定的探傷比例長度進行檢測。

當超聲波探傷不能對焊縫內缺陷作出判斷時,應采用射線探傷。超聲波探傷不適用于母材厚度小于8mm的鐵素體類鋼對接焊縫,該類焊縫應進行射線探傷檢測。

2、幕墻

1)玻璃幕墻用硅酮結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗、剝離粘結性應進行復驗。

2)石材幕墻用硅酮結構膠的粘結強度、密封膠的污染性試驗應進行復驗;石材彎曲強度、室內用花崗巖放射性應進行復驗。

3)金屬幕墻用鋁塑板剝離強度應進行復驗。

4)后置埋件應進行現場拉拔強度檢測。

5)幕墻應進行抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測。

四、鋼結構制造安裝簡要注意事項:

1、高強度螺栓連接副初擰、終擰扭矩值應按扭矩系數復驗值確定,嚴禁超擰或欠擰。

2、地腳螺栓或錨栓螺桿長度應符合設計及規范要求;

3、頂緊接觸面緊貼面積及邊緣間隙應符合施工驗收規范要求;

4、焊接H型翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。

篇3:鋼網架施工監理技術交底

一、原材料部分1、焊接球拼裝用的焊接球材料品種、規格質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規定。焊接球的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差?(mm)檢?查?方?法1球焊縫高度與球外表面平齊±0.5用焊縫量規,沿焊縫周長等分取8個點檢查2球直徑D≤1.5±1.5用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球量測各向三個3球直徑D>300±2.5數值4球的圓度D≤300≤1.5用卡鉗及游標卡尺檢查,每個球測三對,每對互?5球的圓度D>300≤2.5成90°,以三對直徑差的平均值計6兩個半球對口錯邊量≤1.0用套模及游標卡尺檢查,每球取最大錯邊處一點2、鋼板鋼網架拼裝焊接用鋼板,必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。其質量要求及檢驗方法應符合下表的規定。鋼板節點的允許偏差及檢驗方法?項次項目允許偏差?(mm)檢?查?方?法1節點板長度及寬度±2.0mm用鋼板尺檢查2節點板厚度±0.5mm用游標卡尺檢查3十字節點板間夾角±20′4十字節點板與蓋板間夾角±20′用標準角規檢查3、鋼管鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量,必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接,必須符合設計要求,焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗,其承載能力應滿足設計要求。鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合下表的規定。桿件允許偏差及檢驗方法?項次項目允許偏差?(mm)檢?查?方?法1角鋼桿件制作長度±2用鋼尺檢查2焊接球網架鋼管桿件制作長度±13螺栓球網架鋼管桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線不平直度L/1000且≯55封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r用百分表、V形塊檢查注:L一桿件長度,r一封板或錐頭底半徑。二、人員資格及施工設備方面1、人員資質拼裝焊工必須有焊接考試合格證,有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。起重吊裝必須有相應資質的人員操作(包括起重吊裝司機、地面指揮、捆綁)。高空作業人員必須具備相應的資質,并應在作業前由工班作安全技術交底。2、施工設備施工進場設備的報驗。應具有出廠合格證,或檢定合格證。三、施工工藝要求1、工藝流程:?放線、驗線→安裝平面網格→安裝立體網格→安裝上弦網格→網架整體提升→網架高空合攏→網架驗收。?2、放線、驗線:?⑴、柱頂放線與驗線:標出軸線與標高,檢查柱頂位移;網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸、標高經復驗無誤后,才能正式安裝。?⑵、網架地面安裝環境應找平放樣,網架球各支點應放線,標明位置與球號。?⑶、網架球各支點砌磚墩。墩墳可以是鋼管支承點,也可以是磚墩上加一小截圓管作為網架下弦球支座。?⑷、對各支點標出標高,如網架有起拱要求時,應在各支承點上反映出來,用不同高度的支承鋼管來完成對網架的起拱要求。?2、鋼網架平面安裝:?⑴、放球:將已驗收的焊接球,按規格、編號放入安裝節點內,同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。?⑵、放置桿件:將備好的桿件,按規定的規格布置鋼管桿件。放置桿件前,應檢查桿件的規格、尺寸,以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間,調整間隙,點固。?⑶、平面網架的拼裝應從中心線開始,逐步向四周展開,先組成封閉四方網格,控制好尺寸后,再拼四周網格,不斷擴大。注意應控制累積誤差,一般網格以負公差為宜。?⑷、平面網架焊接,焊接前應編制好焊接工藝和網架焊接順序,防止平面網架變形。?⑸、平面網架焊接應按焊接工藝規定,從鋼管下側中心線左邊20~30mm處引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。?⑹、球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接,防止咬肉。?⑺、焊接運條到圓管上側中心線后,繼續向前焊20~30mm處收弧。?⑻、焊接完成半圓后,重新從鋼管下側中心線右邊20~30mm處反向起弧,向左焊接,與上述工藝相同,到頂部中心線后繼續向前焊接,填滿弧坑,焊縫搭接平穩,以保證焊縫質量。3、網架主體組裝:?⑴、檢查驗收平面網架尺寸、軸線偏移情況,檢查無誤后,繼續組裝主體網架。?⑵、將一球四桿的小拼單元(一球為上弦球,四桿為網架斜腹桿)吊入平面網架上方。?⑶、小拼單元就位后,應檢查網格尺寸,矢高,以及小拼單元的斜桿角度,對位置不正、角度不正的應先矯正,矯正合格后才準以安裝。?⑷、安裝時發現小拼單元桿件長度、角度不一致時,應將過長桿件用切割機割去,然后重開坡口,重新就位檢查。?⑸、如果需用襯管的網架,應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網架點焊,還需與上弦桿配合后才能定位焊接。?⑹、鋼網架上弦組裝與焊接:?⑺、放入上弦平面網架的縱向桿件,檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。⑻、放入上弦平面網架的橫向桿件,檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。⑼、通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整,使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是,既可以切割過長桿件,也可以用倒鏈拉開斜桿的角度,使桿件正確就位。保證上弦網格的正確尺寸。?⑽、調整各部間隙,各部間隙基本合格后,再點焊上弦桿件。⑾、上弦桿件點固后,再點焊下弦球與斜桿的焊縫,使之連系牢固。?⑿、逐步檢查網格尺寸,逐步向前推進。網架腹桿與網架上弦桿的安裝應相互配合著進行。?⒀、網架地面安裝結束后,應按安裝網架的條或塊的整體尺寸進行驗收。?⒁、待吊裝的網架必須待焊接工序完畢,焊縫外觀質量,焊縫超聲波探傷報告合格后,才能起吊(提升)。?網架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢?查?方?法縱向、橫向長度±L/2000±30.0用鋼尺檢查支座中心偏移L/300030.0用鋼尺、經緯儀檢查周邊支承網架相鄰支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用鋼尺、水準儀檢查多點支承網架相鄰支座高差L1/80030.0桿件彎曲矢高l2/10005.0用拉線和鋼尺檢查注:1.L為縱橫向長度。2.l1為相鄰支座間距。3.l2為桿件長度。4、網架整體吊裝(提升):?⑴、鋼網架整體吊裝前的驗收,焊縫的驗收,高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后,才能吊裝。?⑵、鋼網架整體吊裝前應選擇好吊點,吊繩應系在下弦節點上,不準吊在上弦球節點上。如果網架吊裝過程中剛度不夠,還應采用辦法對被吊網架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固,但應考慮這樣會增加吊裝重量,增加荷載。?⑶、制訂吊裝(提升)方案,調試吊裝(提升)設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查,對液壓油路的檢查,保證吊裝(提升)能平穩、連續、各吊點同步。?⑷、試吊(提升):正式吊裝前應對網架進行試提。試提過程是將卷揚機起動,調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200~300mm之間。各支點人武部撤除后暫時不動,觀察網架各部分受力情況。如有變形可以及時加固,同時還應仔細檢查網架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架,如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力,應盡量保持各吊點同步,防止傾斜。?⑸、連續起吊:當檢查妥當后,應該連續起吊,在保持網架平正不傾斜的前提下,應該連續不斷地逐步起吊(提升)。爭取當天完成到位,防止大風天氣。?⑹、逐步就位:網架起吊即將到位時,應逐步降低起吊(提升)速度,防止吊裝過位。6、高空合攏:?⑴、網架高空就位后,應調整網架與支座的距離,為此應在網架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。?⑵、檢查網架整體標高,防止高低不勻,如實在難以排除,可由一邊標高先行就位,調整橫向倒鏈,使較高合格一端先行就位。?⑶、標高與水平距離先合格一端,插入鋼管連接,連接桿件可以隨時修正尺寸,重開坡口,但是修正桿件長度不能太大,應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈,另一邊放松倒鏈,使之距離逐步合格。?⑷、已調整的一側桿件應逐步全部點固后,放松另一側倒鏈,繼續微調另一側網架的標高。可以少量的起吊或者下降,控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的,逐步地進行,不能連續。邊調整,還應觀察已就位點固一側網架的情況,防止開焊。?⑸、網架另一側標高調整后,用倒鏈拉緊距離,初步檢查就位情況,基本正確后,插入塞桿,點固。?⑹、網架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿,應有一定斜度,使網架中心略高于支座處。因此時網架受中心起吊的影響,一旦卸荷后會略有下降,為防變形,故應提前提高3~5mm的余量。?⑺、網架四周桿件合攏點固后,檢查網架各部尺寸,并按順序、按焊接工藝規定進行焊接。?四、網架驗收:?1、網架驗收分二步進行,第一步是網架仍在吊裝狀態的驗收;第二步是網架獨立荷載,吊裝卸荷后的驗收。?2、檢查網架焊縫外觀質量,應達到設計要求與規范標準的規定。?3、四邊塞桿,(即合攏時的焊接管),在焊接24h后的超聲波探傷報告,以及返修記錄。?4、檢查網架支座的焊縫質量。?5、鋼網架吊裝設備卸荷。觀察網架的變形情況。網架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行,防止網架局部變形。?6、將合攏用的各種倒鏈分頭拆除,恢復鋼網架自然狀態。?7、檢查網架各支座受力情況;檢查網架的拱度或起拱度。?8、檢查網架的整體尺寸。網架結構分條或分塊拼裝的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢?查?方?法單跨±10.0用鋼尺檢查多跨連續±5.0單跨±20.0多跨連續±10.0五、施工單位應提供的資料1、施工方案2、鋼材品種、型號、規格等的質保書或復驗報告3、焊接球、桿件、節點板等規格、品種的質保書、出廠合格證和試驗報告4、焊條質保書5、焊工的資質證書、起重吊裝作業人員證書、高空作業人員資質證書6、拼裝單元的檢查與驗收資料。7、焊縫外觀檢查與驗收記錄。8、焊縫超聲波探傷報告與記錄9、基準軸線位置、柱頂面標高復測記錄和試驗報告10、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、規格質保書或復驗報告11、工程技術簽證12、隱蔽工程驗收單