交底部門:編號:單位名稱工程名稱橋梁工程施工部位箱梁預制施工內容張拉作業安全技術交底內容一、預應力張拉施工的特點1、張拉作業次數多,相對存在頻繁的交叉作業。2、作業空間較窄,張拉同步性要求嚴格。二、張拉作業可能的風險、危險源及預防措施事故類型原因預防措施物體打擊1、沒有按照規范安裝。2、夾片、錨具、鋼絞線存在質量問題。在使用前沒有嚴格檢查。3、人員誤操作,張拉壓力超過規定值。4、張拉后,有外力碰撞鋼絞線或錨具。5、張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。6、鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。7、張拉中鋼絞線意外受高熱,發生回火變形。8、夾片、鋼絞線的硬度不夠。1、安裝前檢查夾片、錨具、鋼絞線的出廠合格證書。2、安裝前檢查夾片、錨具、鋼絞線的外觀質量。3、按照標準要求安裝張拉器具,安裝后由專人復查。4、嚴格張拉機具標定制度。5、張拉中嚴格監控壓力表讀數,避免超張拉。6、禁止在張拉后,用力敲打鋼絞線和錨具。7、安裝前清除夾片絲扣內、錨具錐孔內、鋼絞線上的雜物、油污。8、禁止鋼絞線受到電弧熱、氧焊熱。機械傷害1、鋼束在孔道內部彎曲或絞股,張拉時局部受力大于鋼絞線的破壞力。2、鋼絞線本身質量有問題。3、油頂和壓力表未經標定,張拉力不準確。4、切割鋼絞線時,砂輪片斷裂飛出傷人。1、穿鋼絞線時避免發生絞股。2、澆鑄砼前避免發生孔道彎曲。3、對鋼絞線的質量進行嚴格控制。4、定期標定油頂和壓力表。5、張拉中發現壓力異常,應及時檢查油頂和壓力表是否有故障。6、嚴格按照“砂輪切割機操作規程”操作。觸電傷害1、非電工人員私自接線。2、電線破損或老化嚴重,用電設備絕緣破壞,發生漏電。1、非電工人員不得私自接線,應有電工完成。2、檢查用電設備和線路是否有破損和絕緣破壞的現象,避免漏電。起重作業傷害起重物(千斤頂)下站人。操作人員必須提醒作業人員遠離起重物下方。作業人員也要嚴格配合。其他意外傷害意外發生跌倒、碰撞事故。清理作業環境,物資工具擺放整齊。三、預應力張拉施工工藝1、準備工作①、將錨墊板喇叭管內的混凝土清理干凈。②、消除鋼絞線上的銹蝕.泥漿。③、套上工作描板。④、錨板每個錐孔內裝上工作夾片。2、千斤頂的定位安裝①、套上相應的限位板,根據鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。②、裝上張拉千頂,并且與油泵相聯接。③、裝上可重復使用的工具錨板。④、裝上工具期片(夾片表面涂上退錨靈)。3、張拉①、向千斤頂張拉油缸慢慢送油,直至達到設計值。②、測量預應力筋伸長量。③、做好張拉詳細記錄。4、錨固①、松開送油油路截止閥,張拉活塞在預應力筋回縮下回程若干毫米,工作期片錨固好預應力筋。②、關閉回油油路截止閥向回程油缸送油,活塞慢慢回程到底。③、按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。5、封端①、在距工作夾片不小于30mm處,切除多余的預應力筋,用混凝上封住錨頭。②、24小時內往張拉孔道內壓漿。③、用混凝土將端部封平。四、張拉注意事項1、夾片與錨環孔不應粘附泥漿或其它雜物,且不允許銹蝕(若有輕微浮銹,應徹底清除)。2、對表面有銹的鋼絞線,張拉前應徹底除銹,以減少磨擦損失。3、錨具安裝到位后,應及時張拉,以防止因銹蝕而產生滑絲、斷絲。4、限位板應根據鋼絞線的實際外徑選擇。5、工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用(工作錨具不能重復使用)。6、工具錨夾片對表面和錐孔內表面用前應涂退錨靈以便退錨靈活。7、張拉系統使用前應進行標定。8、張拉錨固后應及時壓漿,一般應在48小時內完成,如情況特殊不能及時壓漿者,應采取保護措施,保證錨固裝臵及鋼絞線不被銹蝕,以防滑絲。9、切割多余鋼絞線,一般應用砂輪切割機。如確需用加熱方法切割時,應采取保護方法使錨具夾片不受熱,以確保夾片不因受熱退火而滑絲。10、張拉前應檢查張拉系統安全可靠,張拉時應設臵擋板,張拉千斤頂后嚴禁站人。同時,操作人員要嚴密注意兩端是否有人逗留,發現后要及時清退。11、張拉后,禁止碰撞錨具和鋼絞線。12、嚴格執行張拉作業“十不準”①、未經崗前安全培訓不準作業②、未進行安全技術交底或交底不清不準作業③、張拉千斤頂未檢定或檢定周期超限不準作業④、未確定聯絡信號或信號不良不準作業⑤、錨具使用前未檢驗合格不準作業⑥、高壓油管未經耐壓試驗合格不準使用⑦、油泵、千斤頂、錨具發現異常現象不準作業⑧、千斤頂支架未與構件對準和不穩固不準作業⑨、張拉時不準人員從千斤頂正面通過或停留⑩、其它安全措施不完備不準作業五、設備安全操作規程1、砂輪切割機①、安裝砂輪片之前,要檢查砂輪片是否合格。若砂輪片有“翹曲變形、裂紋、破損、嚴重受潮”的情況,不得安裝到切割機上。同時要檢查本批次的砂輪片,若上述現象較多,則該批次的砂輪片應全部報廢。②、安裝砂輪片后,要進行檢查。砂輪片固定的松緊程度要合適,但要避免固定過緊或過松。③、在使用砂輪片的過程中,要經常檢查砂輪片的磨損或破損情況,發現“松動、裂紋、破損”等異常情況,要及時更換。④、切割機要安裝防護罩。⑤、安裝切割機的時候,要由電工進行接線施工。2、千斤頂安全操作規程①、使用前應檢查各部分是否完好,油液是否干凈。油壓式千斤頂的安全栓有損壞,或螺旋、齒條式千斤頂的螺紋、齒條的磨損量達20%時,嚴禁使用。②、千斤頂必須與荷重面垂直,應墊平。③、千斤頂嚴禁超載使用。④、使用油壓式千斤頂時,任何人不得站在安全栓的前面。⑤、千斤頂的下降速度必須緩慢,嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。⑥、千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。⑦、千斤頂張拉升壓時,應觀察有無漏油和千斤頂位臵是否偏斜,必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩,回油降壓時應緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底。⑧、雙作用千斤頂在張拉過程中,應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中,張拉油應預持荷,以保證恒定的張拉力,待頂壓錨固完成時,張拉缸再回油。3、高壓油泵安全操作規程①、油泵和千斤頂要用規定油號工作油。灌入油箱的油液必須經過濾。經常使用時每月過濾一次,油箱應定期清洗。②、油箱內一般應保持85%左右的油位,不足時應及時補充,補充的油應與原泵中的油號相同。油箱內的油溫一般應以10~40℃為宜,不宜在負溫下使用。③、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂的油箱應保持清潔,不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進入,油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵、雜物進入機內。每日用完后,應將油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。④、油泵不宜在超負荷下工作,安全閥須按設備額定油壓調整壓力,嚴禁任意調整。⑤、接地電源,機殼必須接地線,檢查線路絕緣情況后,方可試運轉。⑥、高壓油泵運轉前,應將各油路調節閥松開,然后開動油泵,待空負荷運轉正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,增大負荷,并注意壓力表指針是否正常。⑦、油泵停止工作時,應先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂的油管接頭螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。⑧、配合雙作用千斤頂的油泵,以采用兩路同時輸油的雙聯式油泵為宜。⑨、耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于油泵的額定油壓或實際工作的最大油壓六、預應力張拉安全操作規程1、張拉前必須對錨具、夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表、鋼絞線等進行認真檢查、校驗,確保張拉機具、儀表及材料等安全投入使用。2、張拉作業前技術部門必須要向參加作業的有關人員進行詳細的安全技術交底,對張拉施工中容易出現的問題提出防范措施。3、嚴禁非作業人員進入張拉區域,張拉端3-5米處應設置擋板,防止鋼絞線被拉斷后射出傷人。4、對鋼絞線施加預應力前,必須派專人對機械、電器及砼結構進行觀察,張拉區域內不允許任何人進入或通過。5、在任何情況下,操作人員嚴禁站在預應力鋼絞線兩端的延線上,避免鋼絞線被拉斷或錨具等飛出傷人。6、千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好,位臵平直對稱,嚴禁多加墊塊,防止受力失穩.千斤頂不允許在超負荷的情況下使用。7、預應力鋼絞線偏束時,應調整理順后綁扎牢固,防止相互絞纏,每束的間隔距離之間用鉛絲綁扎一道。8、千斤頂在張拉升壓時,應觀察油泵和千斤頂位臵是否偏位。9、高壓油泵運行前,應將油路調節閥松開,然后開動油泵,待空負荷運轉正常后,在緊閉回油閥,逐漸旋擰緊油閥桿增大負荷,并注意壓力表指針是否正常。10、油泵在松動過程中,操作人員不得擅自離開崗位,如必須離開,應松開全部閥門并切斷電源。11、油壓表在使用過程中,如發現振動、跳表等情況時,必須重新標定或更換后,方能使用。12、張拉過程中,如發現較大聲響或油壓表突跳,露在錨具處的一段鋼絞線松動,要卸下千斤頂,重新更換一組錨具,并對油壓表重新標定,方能繼續張拉作業。13、孔道灌漿要嚴格按規定壓力進行,要求輸漿管暢通,閥門接頭牢固;孔道灌漿時,操作人員應戴好防護眼鏡,以防水泥漿噴出傷及作業人員的面部。七、臨時用電安全注意事項1、電工作業人員,必須經過專門的機構培訓考核合格后,方可持證上崗;2、電工作業人員作業時必須著裝整齊,穿戴好安全防護用品,嚴禁酒后作業;3、所有絕緣、檢驗工具,應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗;4、現場施工用高低壓設備及線路,應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設;5、線路上禁止帶負荷接電或斷電,并禁止帶電操作,嚴禁在不清楚是否帶電的情況下,用手進行試探;6、有人觸電,立即切斷電源,進行急救,并立即向現場負責人報告;7、電氣著火,應立即將有關電源切斷,使用泡沫滅火器或干砂滅火;8、現場所有用電設備的安裝、保管和維修應由專人負責,非專職電氣值班人員,不得操作電氣設備,檢修、搬遷電氣設備(包括電纜和設備)時,應切斷電源,并懸掛“有人工作,不準送電”的警告牌;9、外電線路的操作安全距離嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2005)規定執行;10、外電的防護措施:要有醒目的警告標志;防護設施要有一定的安全距離,并要使用非導電材料,搭設前應請有關供電部門聯系,請他們進行驗收,以保證安全和符合規范;11、固定設備必須設置接地保護系統,接地埋深≥2米,采用三角行接法,接地間距≥2.5米,保護接地電阻≤4歐姆,重復接地電阻10歐姆;12、當施工現場與外電線共用同一供電系統時,電器設備應根據當地的要求做保護接零,或作保護接地,不得一部分設備作保護接零,另一部分作保護接地;13、施工現場的配電箱和開關箱必須采用三級配電、兩極保護,并遵守“一機、一閘、一漏、一箱”制度;配電箱和開關箱裝設必須符合電器要求,并按相關要求進行使用和維護;14、施工現場的照明應采用高光效、長壽命的照明設備,并安裝高度應距離地面5米以上;并使用質量均符合有關標準、規范的照明器具和器材;室內燈具裝設不得低于2.4米,照明燈具的金屬外殼必須作保護接零;15、施工臨時用電均按《施工現場臨時用電安全技術措施》執行。八、張拉作業過程中的安全注意事項及應急處治措施1、物體打擊①、安全注意事項1)、進行崗前安全培訓和安全技術交底工作,持證上崗;2)、加強作業過程中機具和物件的安全狀況檢查;3)、必須按要求正確穿戴好個人防護用品,交叉作業,采取防護措施;4)、搬運和吊裝物品要捆綁固定,防止松懈脫落;5)、嚴格執行設備操作規程。②、應急處治措施1)、事故發生后,正確救治受傷人員,情況危急立即撥打120求救和送附近醫院急救;2)、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時;3)、疏散圍觀人員,保護好現場,防止其它傷害事故的發生;4)、嚴格執行梁場制定的《物體打擊事故應急預案》。2、機械傷害①、安全注意事項1)、上崗前必須經過培訓和技術交底;2)、嚴格按照設備的安全操作規程進行操作,操作前要對機械設備進行安全檢查后方可投入使用;3)、機械設備的安全防護裝置,必須按規定正確使用;4)、必須按要求正確穿戴好個人防護用品;5)、機械設備應進行定期檢查與維修。②、應急處治措施1)、立即關閉運轉機械,保護現場,向現場負責人匯報;2)、對傷者同時消毒、止血、包扎、止痛等臨時措施;3)、迅速撥打120求救和送附近醫院急救;4)、嚴格執行梁場制定的《機械傷害事故應急預案》。3、觸電①、安全注意事項1)、現場執行臨時用電安全強制性標準,配電方式應采用三級配電兩級保護方式,即三相五線制;2)、施工用電必須使用檢驗合格的材料和設備3)、電工持證上崗,做到一機、一閘、一漏、一箱,杜絕無證上崗及違章作業;4)、配電設備、設施應進行定期檢查與維修。②、應急處治措施1)、關閉電源,正確快速地使觸電者脫離電源;2)、根據觸電者的具體癥狀進行對癥施救,情況緊急時立即報警及撥打120急救電話;3)、將事故現場人員疏散,對發生觸電事故的電氣線路設備,進行全面檢查和修復工作;4)、嚴格執行梁場制定的《觸電事故應急預案》。4、起重傷害①、安全注意事項1)、嚴格執行起重設備安全操作規程,操作前要對機械設備進行安全檢查后方可投入使用;2)、加強作業人員培訓、教育,執行嚴格的執證上崗制度,杜絕違章操作;3)、操作司機和機械管理人員對設備定期進行檢查維修;4)、嚴格執行起重吊裝作業中“十不吊”規定。②、應急處治措施1)、事故發生后,正確救治受傷人員,情況危急立即撥打120求救和送附近醫院急救;2)、確保安全措施到位情況下方可對遇險人員進行施救時;3)、疏散圍觀人員,保護好現場,防止其它傷害事故的發生;4)、嚴格執行梁場制定的《起重傷害事故應急預案》。交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間接受交底人員簽名

篇2:梁板張拉作業安全交底

1.張拉作業區應設置明顯的警戒標示,禁止非工作人員進入張拉區域。

2.參加張拉的人員,上崗前必須進行培訓和技術交底,且在張拉作業中要分工明確,固定崗位,服從統一指揮,穿戴好勞動保護用品。

3.張拉作業前必須檢查張拉設備、工具(如:千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等)是否符合施工及安全要求,檢查合格后方可進行張拉作業。高壓油管使用前應做對比試驗,不合格的不得使用;張拉錨具應與機具配套使用,錨具進場時,應分批進行外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,檢查合格后方能使用;千斤頂與壓力表應配套校驗;使用的螺栓、螺母、鐵楔,不得有滑絲和裂紋。張拉機具應有專人使用和管理,并應經常維護,定期校驗。

4.油泵開動時,進、回油速度與壓力表指針升降應平穩、均勻一致。

5.油泵上的安全閥應調至最大工作油壓不能自動打開的狀態。安全閥要保持靈敏可靠。

6.油壓表安裝必須緊密滿扣,油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭,均須完整緊密,油路暢通,在最大工作油壓下保持5分鐘以上,均不得漏油。若有損壞者及時更換。

7.高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須完好無損。油泵操作人員必須戴防護眼睛,防止油管破裂及接頭噴油傷眼。

8.預加壓力時兩端油泵應平穩且配合默契要有專人統一指揮。張拉前,操作人員要確定聯絡信號。張拉件兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備。

9.張拉時安全閥應調至規定值后可開始張拉作業。張拉時梁兩端正面不準站人,高壓油泵應放在梁的兩側,操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側面,張拉作業端頭3米處設置張拉安全擋板。

10.張拉時發現油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時,應立即停機檢查。

11.張拉完畢后,退消時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊;對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;管道尚未灌漿前,梁端應設圍護和擋板。

12.預應力灌(壓)漿時,應嚴格按規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

13.壓漿時,所有人員不得站或從孔道正面通過,以防水泥漿噴傷人。

14.壓漿作業完成,進口管閘閥關死,緩慢泄除壓漿機內殘余壓力,待系統壓力降到常壓后才能拆除壓漿管道,清理壓漿機,最后將設施工具收好入庫存放。禁止在系統壓力未泄回常壓的狀態下拆除壓漿系統設施。