1.從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

2.人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm~2000mm、樁深不超過25m的樁。

3.人工挖孔樁施工前,應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計,編制施工方案相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。

4.人工挖孔樁施工過程中,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈,非施工人員禁止入內(nèi)。

5.施工前,總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同,合同中必須規(guī)定雙方的安全責(zé)任。

6.人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況;施工現(xiàn)場周圍建(構(gòu))筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。

7.施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等);遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必須立即停止作業(yè),將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū);嚴(yán)禁擅自處理、冒險作業(yè)。

8.人工挖孔樁施工前,工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人進行安全技術(shù)交底并形成文件。

9.施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于1m,墊板寬度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔徑大于1m時,孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必須有牢固的固定點。

10.施工前應(yīng)檢查施工物資準(zhǔn)備情況,確認(rèn)符合要求,施工材料充足,能保證正常地、不間斷地施工;施工所需的工具設(shè)備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效;系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。

11.人工挖孔樁必須采用混凝土護壁,混凝土等級不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于6mm、間距為200mm鋼筋;首節(jié)護壁應(yīng)高于地面20cm,并形成沿口護圈,護圈的壁厚不得小于20cm;相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達(dá)5MPa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深,挖一層土方施做一層護壁,嚴(yán)禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。

12.挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應(yīng)覆蓋防護。

13.人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)每孔必須兩人配合施工,輪換作業(yè);孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。

(2)土方應(yīng)隨挖隨運,暫不運的土應(yīng)堆在孔口1m以外,高度不得超過1m;孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。

(3)作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯;孔下操作人員必須戴安全帽。

(4)嚴(yán)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超過1min。

(5)孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤;向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放,嚴(yán)禁投扔。

(6)樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標(biāo)志,非作業(yè)人員禁止入內(nèi);3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。

(7)料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于50kg。

(8)必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于100cm,松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴(yán)禁超挖。

(9)暫停作業(yè)時,孔口必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。

14.兩樁凈距小于5m時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土的強度達(dá)5MPa后,另一孔方可開挖。

15.料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔和工具,確認(rèn)安全。

16.人工挖孔過程中,必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控,掌握各樁孔的安全狀況,消除隱患,保持安全施工。

17.人工挖孔作業(yè)中,應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量,孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的具體規(guī)定;開孔后,每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風(fēng),經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄,方可下孔作業(yè);檢測合格后未立即進入孔內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)在進入作業(yè)前重新進行檢測,確認(rèn)合格并記錄;現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器;孔深超過2m后,作業(yè)中應(yīng)每2h對孔內(nèi)氣體至少檢測一次,確認(rèn)符合規(guī)定并記錄;孔深超過5m后,作業(yè)中應(yīng)強制通風(fēng)。

18.當(dāng)土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工;成孔驗收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土至規(guī)定高程;樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

19.孔內(nèi)照明必須使用36V(含)以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。

篇2:鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工方法

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工方法

本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下:φ800水下灌注樁106根;岸上空心板預(yù)制及安裝348塊,其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:

鉆孔灌注樁平臺施工

↓

鉆孔灌注樁施工

↓

現(xiàn)澆橫梁施工

↓

陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝

↓

現(xiàn)澆面層砼施工

1.鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:

沉鋼管樁

支架搭設(shè)

支架焊接

模板鋪設(shè)

欄桿焊接

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上2~3m為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載。因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定,由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中,地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況,目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設(shè)計,在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同,在施工方案中就不一一列舉,現(xiàn)以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。

a.測量放線

首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則,設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m,設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向,水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。

b.沉鋼管樁

根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長φ400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制,沉至設(shè)定的標(biāo)高時,檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,如不滿足,則接樁再打,滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,3#引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖:

c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁,槽鋼與鋼管樁要緊密接觸,然后焊接,如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁,槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好后,在橫梁上按照0.75~1.0m的間距安裝[20槽鋼縱梁,縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上,縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接

整個支架成型以后,為了便于人員的行走和安全通過,在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板,在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨,就安裝一跨的槽鋼支架,鋪攤一跨的厚木板,如此循環(huán),直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此,整個施工平臺的施工就算完成,在整個施工的過程中,測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高,防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算,一座施工平臺要在10天內(nèi)完成,鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖:

篇3:灌注樁基礎(chǔ)水下混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.在澆筑水下混凝土過程中,必須采取防止導(dǎo)管進水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應(yīng)判明原因,改進操作,并及時處理。坍孔嚴(yán)重必須立即停止?jié)仓炷?提出導(dǎo)管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現(xiàn)斷樁應(yīng)與設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理研究處理方案。

2.提升導(dǎo)管的設(shè)備能力應(yīng)能克服導(dǎo)管和導(dǎo)管內(nèi)混凝土的自重與導(dǎo)管埋人部分內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導(dǎo)管埋人混凝土的深度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

3.吊裝導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)采用起重機進行,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)符合下列要求。?

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊裝。

(2)吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴(yán)禁人員入內(nèi);吊裝中嚴(yán)禁超載。?

(3)作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實,地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時,必須對地基進行加固處理,并經(jīng)驗收確認(rèn)合格。

(4)吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認(rèn)安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運的全體作業(yè)人員應(yīng)位于安全地方,待吊鉤和所吊運的材料離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè),嚴(yán)禁位于起重機臂下。

(6)構(gòu)件吊裝就位,必須待構(gòu)件穩(wěn)固后,作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

(7)吊運作業(yè)前應(yīng)劃定作業(yè)區(qū),設(shè)護欄和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員人內(nèi)。

(8)作業(yè)前施工技術(shù)人員應(yīng)了解現(xiàn)場環(huán)境、臨時電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

(9)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,確認(rèn)機械與電力架空線路的最小距離必須符合相關(guān)規(guī)定要求。

(10)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè);正式起吊前應(yīng)先試吊,確認(rèn)正常后方可正式起吊。

4.澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長指揮,澆筑前作業(yè)組長應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作,確認(rèn)合格后,方可發(fā)布澆筑混凝土的指令。

5.架設(shè)漏斗的平臺應(yīng)根據(jù)施工荷載、臺高和風(fēng)力經(jīng)施工設(shè)計確定,搭設(shè)完成,經(jīng)驗收合格形成文件后,方可使用。

6.水下混凝土必須連續(xù)澆筑,不得中斷;水下混凝土澆筑過程中,從樁孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至規(guī)定地點,不得隨意漫流;澆筑水下混凝土結(jié)束后,樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標(biāo)志。

7.澆筑水下混凝土漏斗的設(shè)置高度應(yīng)依據(jù)孔徑、孔深、導(dǎo)管內(nèi)徑等確定;澆筑水下混凝土的導(dǎo)管宜采用起重機吊裝,就位后必須臨時固定牢固方可摘鉤。

8.樁孔完成經(jīng)驗收合格后,應(yīng)連續(xù)作業(yè),盡快灌注水下混凝土。

9.大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行水下混凝土施工。