掘進(jìn)迎頭托板式臨時(shí)支護(hù)作業(yè)法

一、基本情況

岱莊煤礦綜掘一隊(duì)現(xiàn)設(shè)有6個(gè)生產(chǎn)班,l個(gè)維修班,擔(dān)負(fù)著全礦三分之一的掘進(jìn)任務(wù)。眾所周知,掘進(jìn)迎頭在截割完畢后,頂板臨時(shí)支護(hù)是非常重要的一個(gè)安全環(huán)節(jié)。那么如何有效地進(jìn)行頂板臨時(shí)支護(hù)如何完全保證工作人員處于安全區(qū)域之內(nèi)圍繞這一課題,通過長時(shí)期不斷地探索、實(shí)踐,在前期研制使用頂板臨時(shí)支護(hù)橫梁托板架的基礎(chǔ)上,今年2月份宋立剛提出:頂板臨時(shí)支護(hù)不再使用頂板橫梁托板架,而是采取在2.9m木板的中間向兩邊各0.8m處固定一條0.6m長的鐵鏈,鐵鏈的另一頭固定一個(gè)等同錨桿直徑的螺帽,同時(shí)在木板的中心位置還要打上穩(wěn)釘,避免錨桿機(jī)往上頂時(shí),木板左右晃動(dòng)。在實(shí)施臨時(shí)支護(hù)時(shí),只需將錨桿機(jī)升起頂住木板,然后再升起液壓單體支柱固定木托板,待完成永久支護(hù)作業(yè)后,將鏈接木托板的螺帽退下,擰到下一組錨桿上進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的臨時(shí)支護(hù)。此方法在當(dāng)時(shí)施工的4312皮帶順槽迎頭進(jìn)行試用后,工作人員一致反映既安全又提效,效果很好。

二、頂板臨時(shí)支護(hù)所需的基本材料

1.一塊長2.9m、寬0.3m、厚度0.05m的木板(巷道凈寬3.5m)

2.兩個(gè)液壓單體支柱。

三、基體做法

1.原始頂板臨時(shí)支護(hù)功式

采用該法前,迎頭掘進(jìn)機(jī)截割完畢進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),必須要兩名及以上工作人員手動(dòng)舉起木板到空頂區(qū)頂板,然后用液壓單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。在將木板舉到空頂區(qū)頂板時(shí),工作人員仍處于空頂區(qū)域之內(nèi),對(duì)自身安全構(gòu)成一定的威脅。故不易推行。

2、最初階段(研制頂板臨時(shí)支護(hù)橫梁托板架)

頂板臨時(shí)支護(hù)橫梁托板架是由四根0.5m、兩根0.3m長的錨桿和一個(gè)0.2m長的廢舊母釬制作而成。在進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),工作人員只須將木板放至頂板臨時(shí)支護(hù)橫梁托板架上,然后用錨桿機(jī)將它們一并托起送至頂板,再用液壓單體支柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),既安全又可靠。但一個(gè)最不利的因素就是木板與托架不是一個(gè)連接的整體,在永久支護(hù)完畢,托架下降過程中木板很容易偏離托架而從頂板上掉下來,砸傷工作人員。

特點(diǎn):較前者省時(shí)、省力,但不安全。

3、現(xiàn)階段(宋立剛掘進(jìn)迎頭托板式臨時(shí)支護(hù)作業(yè)法)

頂板臨時(shí)支護(hù)不再使用頂板橫梁托板架,而是采取在2.9m木板的中間向兩邊各0.8m固定一條0.6m長的鐵鏈,鐵鏈的另一頭固定上一個(gè)等同錨桿直徑的螺帽,同時(shí)在木板的中心位置還要打上穩(wěn)釘,避免錨桿機(jī)往上頂時(shí),木板左右晃動(dòng)。這樣一來,在進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí),只需將錨桿機(jī)升起頂住木板,然后再升起液壓單體支柱固定木板,待永久支護(hù)完畢,再將螺帽擰到下一組錨桿上進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的臨時(shí)支護(hù)。不但提高了工作效率,達(dá)到了省時(shí),省力的效果,而且也大大增強(qiáng)了安全系數(shù)。

特點(diǎn):省時(shí)、省力、省人工,杜絕了人員進(jìn)人空頂區(qū)作業(yè)。

篇2:掘進(jìn)支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

一、在班組長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)掘進(jìn)迎頭的扶棚工作。

二、按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的要求進(jìn)行扶棚、腰幫、背頂,保證工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),做到巷道斷面、支護(hù)、中腰線均符合設(shè)計(jì)要求。

三、施工中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和撅頂?shù)乐贫?出煤(矸)扶棚前,認(rèn)真檢查巷道支護(hù)及幫頂情況,加固迎頭支護(hù),扶好棚后,安全設(shè)施上齊。

四、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤巖層變化情況,改變支護(hù)間距,改進(jìn)支護(hù)工藝,提高工效,降低消耗,保證循環(huán),加快進(jìn)度,確保安全生產(chǎn)。

五、認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程,鉆研技術(shù)業(yè)務(wù),不斷提高施工質(zhì)量,嚴(yán)格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程,牢固樹立“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象。

六、服從帶班區(qū)長、班長的分配,協(xié)同其它工種共同完成當(dāng)班任務(wù)。

篇3:掘進(jìn)工作面采用錨噴噴漿支護(hù)規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號(hào)、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,方可進(jìn)行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),必須先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時(shí),眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實(shí)砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。工作人員必須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(6)對(duì)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。對(duì)噴射混凝土應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對(duì)錨噴或噴漿支護(hù)的巷道,在施工過程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。

(9)巖幫的涌水地點(diǎn),必須進(jìn)行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時(shí),在噴槍口的前方及其附近,嚴(yán)禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。