一、概述:

我區(qū)施工的101煤柱風(fēng)巷已施工到切眼段,需要打設(shè)單體臨時支護(hù)頂板。根據(jù)現(xiàn)場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2015年7月

施工地點(diǎn):101煤柱風(fēng)巷

施工單位:掘進(jìn)三工區(qū)

施工負(fù)責(zé)人:田德勇

安全負(fù)責(zé)人:張?偉

三、施工前準(zhǔn)備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺、釬子2根、扳手2把

2、設(shè)備安裝要進(jìn)行安全確認(rèn),包括以下內(nèi)容:

①班隊(duì)長對施工地點(diǎn)頂板及后路巷道支護(hù)等情況進(jìn)行檢查,如果施工地點(diǎn)、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點(diǎn)及后路的巷道支護(hù)完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點(diǎn)要安全可靠,并確保有足夠的安全系數(shù)。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點(diǎn)的穩(wěn)固,重心的位置進(jìn)行全面確認(rèn)。

四、油泵安裝安全措施及技術(shù)要求:

1、該處是u型棚支護(hù),起吊前認(rèn)真檢查支護(hù)情況,確保起吊點(diǎn)附近支護(hù)良好,施工前要在油泵就位點(diǎn)的上方頂板上打設(shè)起吊錨桿或?qū)ε锪哼M(jìn)行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運(yùn)至就位點(diǎn)后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不得有明顯震動,并定期進(jìn)行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、安裝結(jié)束。

五、安全注意事項(xiàng):

1、進(jìn)行設(shè)備安裝時,必須設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人,明確責(zé)任,具體到人,負(fù)責(zé)到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排,工作時要精力集中。“十一種隱患人”不得參與此項(xiàng)工作。

3、施工前班隊(duì)長對施工現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場,以確保施工人員的安全。

4、起吊前,必須認(rèn)真檢查起吊點(diǎn)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性;保證支護(hù)完好,起吊點(diǎn)牢固,認(rèn)真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現(xiàn)象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠(yuǎn)離重物2m以上,操作人員應(yīng)站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點(diǎn),并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點(diǎn)牢固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點(diǎn)與重物重心連線垂直于頂板,如果確實(shí)需要斜拉時,受力方向及旋轉(zhuǎn)方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設(shè)備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設(shè)備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業(yè)。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴(yán)禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴(yán)禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內(nèi)。

10、施工人員相互間堅(jiān)持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協(xié)調(diào)好,防止碰手?jǐn)D腳。

11、施工作業(yè)中,堅(jiān)持“安全第一”的思想,堅(jiān)決杜絕危險蠻干;當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)必須服從安全。

12、嚴(yán)格區(qū)隊(duì)跟班制度,安裝期間區(qū)隊(duì)跟班人員必須是隊(duì)長以上有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業(yè)。

14、設(shè)備搭火注意事項(xiàng)

①、搭火必須有停送電申請,并嚴(yán)格按照《停送電作業(yè)規(guī)定》作業(yè);停送電應(yīng)嚴(yán)格按照停電、閉鎖、掛牌的規(guī)定執(zhí)行,堅(jiān)持誰停電誰送電的原則進(jìn)行操作。

②、操作電氣設(shè)備之前應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)20米范圍的瓦斯?jié)舛惹闆r,瓦斯?jié)舛却笥?.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關(guān)停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發(fā)現(xiàn)問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設(shè)備搭火后,調(diào)試運(yùn)行正常,經(jīng)相關(guān)科室驗(yàn)收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》和集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

六、井下起吊重物的管理規(guī)范

1、大型設(shè)備安裝及拆除(采煤機(jī)、綜掘機(jī)、皮帶機(jī)、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規(guī)定。

2、嚴(yán)禁在支護(hù)錨桿(索)上起吊重物。確實(shí)需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設(shè)錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進(jìn)行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設(shè)10小時后使用,起吊錨索必須在打設(shè)24小時后使用。

4、需經(jīng)常性起吊的地點(diǎn),由相關(guān)單位提前安排打設(shè)錨桿(索),其余的按就近原則按需要進(jìn)行打設(shè)。

5、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,物件重量超過50kg時應(yīng)使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進(jìn)行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強(qiáng)度要求,且手拉葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂谩Ｔ谒┑跏掷J時,要選好角度,同時檢查生根點(diǎn)是否穩(wěn)固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應(yīng)預(yù)留一定的安全系數(shù)。

8、起重時操作人員必須熟悉設(shè)備的規(guī)格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負(fù)責(zé)安全,其它人員一律聽從指揮,步調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其事。開工前要認(rèn)真檢查運(yùn)輸線路和現(xiàn)場情況,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不良,或有危及設(shè)備、人身安全和問題,應(yīng)及時報(bào)請領(lǐng)導(dǎo)安排有關(guān)單位處理,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。?在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應(yīng)均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環(huán)。

9、起吊重物,嚴(yán)禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴(yán)禁人員在作業(yè)區(qū)域內(nèi)從事任何工作或行走,以免發(fā)生人身事故。

11、在斜巷內(nèi)進(jìn)行起吊作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)站在上方作業(yè),且應(yīng)在斜巷下口設(shè)專人警戒,防止其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

12、放置物件時,應(yīng)緩慢下降,確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗(yàn)算

泵箱*10k*重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18*64圓環(huán)鏈破斷拉力≥290kn;5t手拉葫蘆拉力約為49kn;?49÷11=4.58>3?5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1>3?使用圓環(huán)鏈做起吊鼻滿足要求

八、運(yùn)輸用到的絞車及鋼絲繩校驗(yàn)

1、計(jì)算公式:

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p'lk(?2cosa+sina)g

若?p>;fma*絞車合格

若m=q破/fma*>;6.5鋼絲繩合格

其中p--絞車最大牽引力

q破--鋼絲繩最大破斷拉力

fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長度m

a--巷道坡度

p'--鋼絲繩單位長度質(zhì)量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數(shù)0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數(shù)0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)

運(yùn)輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質(zhì)量225kg/100m,絞車?yán)?0kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0+m1)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma*=25.8kn

m=q破/fma*=416000/25775=16.1>6.5?鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗(yàn)

運(yùn)輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計(jì)算。標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強(qiáng)度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質(zhì)量130kg/100m,絞車?yán)?5kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma*=7.2kn

m=q破/fma*=225000/7214≈31>6.5鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車,標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車,標(biāo)準(zhǔn)配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運(yùn)輸乳化液泵時滿足運(yùn)輸要求。

篇2:乳化液泵安全運(yùn)行辦法

1、開機(jī)前檢查:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設(shè)備擺放平穩(wěn),距巷道幫不小于500mm。

(2)曲軸箱油位淹沒1/3~1/2達(dá)到油標(biāo)顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無雜質(zhì),活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運(yùn)行時注塞、滑塊必須俯油膜。

(3)各部結(jié)合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現(xiàn)象。對輪膠套完好,壓緊牢固,對輪護(hù)罩緊固不變形。

(4)供回液管路排列固定整齊,使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡連接良好,管路無擠壓、扭曲變形,液壓元件無漏油、漏水現(xiàn)象,過濾器必須安設(shè)使用,

(5)堅(jiān)持使用自動配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達(dá)泵箱的2/3,用濃度計(jì)測量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調(diào)整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30兆帕),液壓元件運(yùn)行平穩(wěn)無噪音,試運(yùn)行齒輪箱、曲軸箱運(yùn)行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現(xiàn)象,油溫長時運(yùn)行不超過80度,各軸承端部溫度無異常。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):

(1)傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;

(2)經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍;

(3)檢查卸載閥的工作情況;

(4)檢查油箱內(nèi)油溫不得超過80℃;

(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規(guī)定值,一般為0.15-0.2Mpa;

(6)檢查乳化液溫度不得超過50℃;

(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;

(8)不允許用安全閥代替卸載閥;

(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護(hù)裝置失效時,應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查;在正常情況下嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(10)發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴(yán)禁再次開泵。

(11)電機(jī)無異響,長時運(yùn)行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。

(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開動時各手柄應(yīng)在開啟位置,供回液無劇烈震動。

(13)電氣控制正常,各開關(guān)手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護(hù)調(diào)整合符要求,動作靈敏,接線工藝符合要求完好無失爆,蓋板齊全不變形,設(shè)備外觀整齊清潔。

篇3:乳化液泵站管理制度

1、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,有壓力表、糖量計(jì),不漏液,管路系統(tǒng)杜絕跑冒滴漏。

2、泵站壓力不低于18Mpa,否則必須立即調(diào)整泵站壓力。

3、乳化液無沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經(jīng)常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現(xiàn)水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴(yán),乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。

4、各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機(jī)、乳化液箱要清潔衛(wèi)生,物露本色,周圍無積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內(nèi)必須用稀機(jī)油潤滑,在停泵狀態(tài)下油面要高于油標(biāo)下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規(guī)定注油,柱塞油池油量合適。

6、開清水泵每次對責(zé)任人罰100元,對書記、隊(duì)長罰款100元。

7、因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊(duì)長每人罰款200元現(xiàn)金,對開泵人罰款200元現(xiàn)金。

違反上述規(guī)定的,每處對單位罰款500~1000元,對責(zé)任者罰款50~100元。