為確保工作面初次放頂安全,避免因頂板大面積突然垮落給工作面造成破壞,制定以下措施:

一、工作面簡介

3703工作面采用走向長壁采煤法,人工爆破落煤。

切眼采用鉸接梁支護方式。

工作面頂板管理采用全部垮落法管理。

巷道布置采取煤層頂板布置,一條進風巷、一條回風巷,一條開切眼,進回風巷平行布置,切眼長92m。

工作面現推進幾個循環,面臨初次放頂準備工作。

二、組織機構

1、調度成立初次放頂安全管理領導小組。

組長:分管回采付主任都計林,全權負責放頂階段整體工作布置、安排、以及督辦落實工作。

付組長:隊長申軍年、付隊長關新軍,具體負責現場工作的組織協調,為安全工作第一負責人。

成員:代班長:王建亮、程國軍、申兵

安全員:張愛國、關海軍、何建強

質檢員:蘇建中、申光年、陳保國

負責現場組織實施,并負責現場安全把關。

2、領導組成員跟班安排

為落實好重點工程的現場把關,放頂階段隊干實行現場跟班制。

對工作面工程質量、安全狀況以及遺留的問題等,上、下班的班組長四員干部必須現場交接清楚。

3、領導組工作制度:

(1)工作面在進入壓力顯像階段后,領導組成員跟班現場指導。

(2)領導組成員要按時參加班前會,電話聯系工作面,詳細了解工作面上班有關情況,做好當班班前布置。

(3)安全小組每天組織一次碰頭會,對一天工作進行總結。對工作面出現重大隱患,要提出整改方案,特殊情況報生計科,調度室協調解決。

(4)工作面初次放頂工作,要經高度驗收,確認無危險后,領導組方可撤消,停止工作。

三、頂板管理

1、工作面頂板支護安全技術措施

(1)工作面必須保持兩個暢通無阻的安全出口,一個通到回風順槽,一個通道運輸順槽,工作面的安全出口要經常維護,兩個出口處不的堆放材料,在出口處的20m范圍內其高度不得低于1.6m。

(2)在安全出口處嚴禁留臺階。因地質條件等原因造成有臺階時,必須采取措施處理,使用結實繩子捆綁在支柱上,使人能安全上、下。

(3)禁止將支柱打在浮煤或浮矸上,支柱要見柱窩,不見底板的軟煤要用鐵鞋墊底。

(4)支柱要有3-5°迎山角,假設必須有兩人聯合操作,不得一人單獨進行操作。

(5)禁止不同性能的支柱在同一個工作面及20m超前支護混合使用,被損壞的支柱和鉸接梁必須及時運出工作面,并堆放整齊,不得任意堆放在巷道內。

2、防止片幫、冒頂安全技術措施

(1)所有工作人員嚴格執行敲幫問頂制度。進入工作面首先由當班隊長或組長對工作面進行全面的安全檢查,發現隱患及時處理,確認無隱患后方可作業。所有作業人員都必須在完整可靠的地段作業,嚴禁空頂作業。

(2)工作面使用的單體液壓柱的高度應與工作面采高相適應,支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm,支柱最大高度不得小于采高,嚴禁超高支設支柱。

(3)保證單體液壓支柱有足夠的初撐力,不低于90kn。乳化液泵站和液壓系統完好不漏液,壓力不小于18mpa,注液槍的出口壓力不低于18mpa。

(4)底板松軟或不見底板,其抗壓強度小的地段,單體液壓柱使用鐵鞋墊底。底板堅硬光滑地段,必須掏柱窩。

四、物資準備

1、備用應急單體液壓支柱不少于30根,備用鉸接梁不少于30根,“π”型鋼梁不少于20根。

2、戧棚梁(15cm厚、3m長)現場存放不少于2車30根,抬棚用木板梁(13cm厚、2m長)不少于30根,木背板不少于2車。

3、金屬菱形網不少于10卷。

4、支護工具現場不少于2套。

五、具體措施

1、為確保工作面安全,工作面推進5-8個循環左右,頂板巖石沒有全部垮落而存在部分懸頂時,必須采取爆破方法強制放頂,放頂時對頂板巖石打眼深度不的小于1.5米。放頂后,頂板冒落高度要求達到采高的1.5--2倍時。才算放頂成功,工作面方可轉入正常回采作業階段。

2、強制放頂時,放頂眼布置位于梁空擋內,距梁尾15-20cm,眼距1m,眼深要至少鉆入巖塵1.5m,每眼裝藥量0.6kg,炮眼水平角度90°,仰角55°--60°為避免崩倒支架應使炮眼最小抵抗正對支架空擋。

3、放頂階段,靠近矸石側支柱要加戧棚,戧梁長度3m。每架戧棚不得小于3根柱腿。柱腿要蹬在前排支柱柱根上。支柱出現鉆底,要穿鐵鞋。

4、強制放頂時,放頂眼爆破為一次裝藥,分段爆破。即一段放炮結束后,接下來只準對相鄰裝藥段連線放炮,不準跳段。起爆方向由機尾向機頭逐段進行,炮眼分段長度5m。

5、工作面放頂過程中,嚴格控制端頭支護質量,切頂線支柱要成線,支柱與頂梁,頂板垂直,頂梁與頂板接頂要嚴實,端頭接頂距只準超出工作面支架控頂距1m。根據壓力顯象,可適當在原支架間加密支護。

6、超前支護在原支柱基礎上,可加長雙排柱支護距離至20m。巷道行人側寬度不得小于70cm,不得有雜物,確保出口行人。

六、安全注意事項

1、放頂階段,嚴格控制工作面采高。切眼維護高不得低于2.25m,以防頂板大面積垮落使支架受壓死架。

2、加強工程質量管理,支柱排距,行距和控頂距要符合《作業規程》要求,不得出現咬梁,倒梁現象

3、支架梁頭要緊靠煤幫,煤幫要加避幫柱,避幫柱要加背板,頂緊金屬網,避免頂板突然垮落,造成煤幫受力過大片幫,加大工作面控頂距離,增加管理難度。

4、加密工作面聯網密度。金屬網長短邊搭接不得小于10cm用14#鐵絲聯網,扣扣相連,一扣三扭。

5、采空區充填煤要將支架包嚴,以防落矸推柱倒架。

6、質檢員要加大工作面質檢力度,發現漏液柱、失效柱及時更換,確保每根支柱有足夠支撐力。

7、放頂階段,隊干必須嚴格執行現場跟班制度,特種作業人員嚴禁缺員。

8、正式放頂時,嚴格控制工作面作業人數。

9、要保證乳化液泵站提供壓力不低于18mp。

采煤隊

二○一○年五月

篇2:回采工作面回柱放頂及預防冒頂事故安全措施

(1)工作面支柱“見四回一”,回柱順序為:由下向上,逐根回撤,嚴禁多頭回撤。回柱時要加固退后支護(加斜撐支護)。

(2)回柱前,先補齊工作面斷、脫支柱,清理好安全退路,打好叢柱或特殊支柱,才能進行回柱工作。

(3)回柱期間必須隨時注意頂板壓力顯現情況,回柱時要有專人負責觀察頂板壓力變化情況是,一旦發現頂板明顯來壓時,必須及時撤出人員,向礦領導匯報。待壓力穩定后再進入工作地點作業。

(4)工作面要按規定及時回柱放頂,回柱時必須先打好密集支柱方可進行,在密集支護中要留出0.5-0.7米寬的安全出口,安全出口的間距不得大于10米,嚴禁在控頂區內提前撤柱。采用金屬支護時可以不架設木垛。

(5)回柱時沿工作面由下往上,由老塘向煤壁的方向進行,回柱工應經驗豐富,責任心強,技術熟練的工人擔任。

(6)回采工作面上下安全出口必須架設木垛增強上下安全出口支護的支撐力,確保安全出口的安全。上下安全出口的聯接巷20米內要加固支護。

(7)回柱時要用長把啄子或長鐵勾回收支護,人員不得進入空區內撿支柱。

篇3:工作面初采初次放頂技術:安全措施

一、概況

s21201綜采工作面于2009年1月22日計劃完成割煤機、液壓支架等設備的安裝調試工作,為了確保初采期間及初次放頂等工作的順利進行,特編制工作面初采初放技術安全措施,并經貫徹學習后執行。

二、初采及初次放頂組織管理措施

1、礦成立初采初次放頂安全領導小組,以加強初放的安全領導工作。領導小組人員安排如下:

組長:王榮

副組長:卓澤強駱長君蒲家全李德

成員:鄒代銀侯勝軍劉濤石順偉譚兵吳榮華唐大洪常建孫維彬

2、采煤工作面初次放頂必須由生產或安全副礦長擔任現場總指揮。

3、放頂前由該領導小組組織有關人員召開初采初放專題會議,負責指揮、檢查、督促、管理該面的初次放頂工作、落實現場值班人員。初采、初放期間,各職能部門對該面進行重點管理,由礦派人輪流現場值班。(早班生產科、中班調度室、夜班安全科)

4、初次放頂期間綜采隊必須有隊干現場值班,出班后必須向礦調匯報當班安全、頂板管理、頂板垮落等詳細情況。

5、初落過程即采空區頂板冒落高度達到采高2.0米以上,采空區頂板冒落長度沿傾向不少于工作面長度的2/3,且來壓穩定后由初落領導小組組長組織有關人員到現場檢查,確認已安全后,宣布初落結束。

6、放頂結束后,工作面按作業規程要求進行正常回采。

三、初采、初次放頂安全技術措施

1、初采前,組織全隊職工干部學習本措施,學習貫徹《s21201工作面作業規程》、《s21201工作面瓦斯管理安全技術措施》、《s21201工作面防突技術安全措施》,并考試合格后,方可上崗。

2、工作面兩端頭布置4.4米л型鋼梁,按一梁四柱,成對邁步前移,支護端頭。單體液壓支柱必須拴齊拴牢防倒繩,兩安全出口必須隨時保持暢通。

3、機、風兩巷必須嚴格執行前10米雙排,后10米單排的超前支護的規定;工作面必須隨時備用足夠的背接、頂材料。。

4、初采前綜采一隊在風巷切頂線排,鋪設兩趟φ500mm的水泥圓筒,接頭處搭接嚴實,并用矸渣保護好水泥圓筒,水泥圓筒必須用相適宜的“十”圓木撐牢,鋪設水泥圓筒與切頂線一致,隨工作面推進而鋪設。

5、初采期間,工作面采高控制在2.0米-2.5米之間,確保液壓支架有效接頂,并將工作面運輸機調平調直,必須摸頂板開采,割底矸保證采高,進風巷超前回風巷10~15m回采。

6、初采、初放期間保證泵站壓力≧30mpa,乳化液濃度3-5%。

7、工作面初采期間,循環進度0.6米、放頂步距為0.6米,按作業規程要求及時移架,接頂完好、支架調直符合要求,支架升緊達到設計初撐力。

8、根據工作面頂板巖性及回采經驗,工作面自開切眼推進20-25米,將出現頂板初次來壓。初次放頂,初次來壓期間必須嚴格瓦斯、頂板管理。

9、初次放頂期間,必須加強兩端頭、兩巷的支護質量、沉底、維護加固工作,支護強度、密度,搞好工作面采煤機和溜子的操作,并嚴格液壓支架的操作質量,嚴禁空頂作業。

10、加強初采初放期間瓦斯涌出的動態監測,工作面瓦斯濃度超過1.5%、回風瓦斯濃度超過1.0%及以上時,停止作業。向礦調度室匯報,由通風區檢查處理,若瓦斯涌出異常,應立即撤人、斷電,并另編瓦斯治理措施。

11、加強回風巷上隅角瓦斯的管理,嚴禁瓦斯超限作業,巷道尾巷必須及時回撤,最大允許滯后切頂線距離不超過1.5m。。

12、初次放頂時,若現場放頂不垮,懸頂走向長達到6m、傾斜長達到25m時,采取強制放頂措施,屆時另編措施批準后執行。

13、初采、初放期間,當班跟班隊長攜帶便攜式瓦檢儀,班班必須有隊干現場跟班,其它技術操作嚴格按本采面作業規程執行。

14、工作面回采必須及時移架,移架時立柱下降不得過多,控制在20~40cm之間,若遇頂板破碎,應采取帶壓移架。

15、工作面端面距最大不允許超過340mm,若遇煤壁片幫,頂板破碎必須采取超前移架,移架后,因片幫,端面距超過0.34m則必須打貼幫支柱作臨時支護。

16、割煤人員必須加強對切齒的檢查,及時更換損壞的切齒,避免煤機滾筒齒座被磨壞。

17、更換切齒時,必須要切斷煤機電源,在開關上閉鎖、掛牌、拉離合器,而且人員嚴禁站在空頂側作業。

18、移支架時,人員必須站在支架內移架。

19、工作面必須保持“三直、一平、兩暢通”,做到支架與工作面保持垂直。

21、凡頂板局部冒落時,必須立即用木料絞頂接實,嚴禁出現空頂、假頂。

22、加強設備檢修,保證設備完好率達到95%,采面支架必須保證每架完好。

23、各特殊工種必須持證上崗,嚴格按《操作規程》操作。

24、當采面頂板下沉速度大,此時應停止工作,撤出人員,并向礦調度室匯報,待采取措施處理后,壓力穩定方能恢復作業。

25、為防止煤壁片幫傷人,移架后必須及時伸出護幫板。

26、工作面機頭段的π鋼支護,必須成對邁步使用,π鋼及單體支柱必須按《作業規程》的要求打齊打牢,缺柱或倒柱必須及時補上,歪或偏梁柱必須及時扶正,失效支柱及損壞π鋼必須及時更換。

27、該面上端頭保假二巷沖眼貫穿s21201回風巷的安全技術措施屆時根據現場場制定針對性措施。

28、本措施未涉及到的嚴格按該面《作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定執行。