X采煤機滾筒安裝運輸措施
一、工程概況:
1307上順槽運輸安裝采煤機滾筒,運輸距離長(150m),需使用回柱絞車運輸。為確保安裝運輸安全,特制定本安全技術措施。
二、回柱絞車和鋼絲繩的驗算
回柱絞車:jdhb-30/3.5型,絞車功率45kw,繩速采用雙速,慢速時0.126m/s,最大牽引力為300kn;快速時1.145m/s,最大牽引力為35kn。
鋼絲繩:φ21.5;l=300m;p=1.78㎏/m;最小破斷拉力為266kn。
采煤機滾筒重量2400kg。
選用jdhb-30回柱絞車,21.5mm鋼絲繩提升。
鋼絲繩所受拉力:
f=q×g=2400×9.807=23.5kn
安全系數:
fe/f=266kn/23.5kn=11.3>6.5
f額=30t>f=2.4t
故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。
其中:
q--最大部件重量kg;f額--絞車額定拉力。
經過計算驗證使用jdhb-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。
三、回柱絞車安裝安全技術措施
1、當回柱絞車到達停車地點后,將車輛兩側用專用掩車器掩住進行卸車。卸車及拖運,需使用5t手拉葫蘆進行。
2、絞車固定要求:
(1)jdhb-14回柱絞車使用地錨固定,6根錨桿固定在12#工字鋼上,工字鋼與絞車用?20螺絲連接。為保證絞車固定可靠,在地錨固定絞車的后部,還須打2根錨桿,用40t鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅硬巖石深度不小于1.6m,地錨錨桿采用直徑20mm,長度2200mm的專用錨桿、專用螺帽,每根地錨使用2塊msk2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊,螺紋應露出3-5絲。
(2)列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定:使用液壓支柱時,必須使用液壓升柱器架設,初撐力不得小于50kn。采用壓戧柱固定絞車時,絞車壓戧柱頂端應打在實頂上,壓戧柱要有柱窩,如無法施工柱窩,壓戧柱可戴帽并與頂板接實且牢固有力。壓柱垂直或前迎,戧柱與底板成60°~75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時,作業人員必須佩戴防護鏡。
(3)絞車安裝好后,根據現場的實際情況調正絞車出繩方向,防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木,必須要枕木上釘好半圓木。
3、絞車的安裝質量標準
(1)絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲、變形;運轉無異響,無甩油現象;底座無裂紋,配件齊全,護板完整,無變形;閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚固可靠不松動,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%,閘輪表面無油跡;制動閘與離合閘均有閉鎖裝置;閘把與杠桿系統靈活,杠桿系統的連桿調節正確,制動閘與離合閘施閘閘死后,閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5。
(2)鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無爬繩、咬繩、跳繩現象,排繩要整齊;鉤頭上要有護繩環,斜坡提重車的絞車,必須有保險繩,鉤頭繩卡不得少于三付,應和繩徑相配套,繩卡交錯使用,卡距應為100~200mm,滾筒上生根余繩不得少于5圈,絞車滾筒應由上方出繩。
(3)信號裝置應聲光兼備,且清晰、靈敏、可靠,具有通話功能。
(4)機體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,運轉平穩。
四、采煤機滾筒運輸安裝工藝
采煤機滾筒的運輸、安裝
1、采煤機滾筒運至無機繩絞車尾時,人工用5t葫蘆起吊并拖至人行道一側。設備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對工作面方向,放繩至列車站尾部,尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住,用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱,支柱距離為5m,柱頭上用40t鏈子套住回柱絞車繩。將采煤機滾筒用40t鏈子捆牢并套在絞車繩上。列車站尾部回柱絞車通過滑子將繩固定在采煤機滾筒上。列車站前絞車收繩,當采煤機滾筒離開地板時停止。列車站尾絞車向里拉采煤機滾筒,拉至距離液壓支柱0.5m時停止。絞車松繩,將采煤機滾筒兩側的支柱前移。重復以上工序,完成采煤機滾筒的運輸。
2、采煤機滾筒安裝工藝
作業前,使用不少于兩臺5t手拉葫蘆和強度合格的索具將采煤機滾筒至適當高度,用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對正聯接,上好壓板螺栓并緊固,解下手拉葫蘆。
五、運輸安全措施
1、絞車司機、信號工要持證上崗,嚴格執行操作規程,絞車司機不得隨意更換。絞車司機操作絞車時的位置要求:操作無極繩絞車時,人員站在絞車的手動閘側;操作調度絞車時,人員站在絞車的制動閘和離合器后側。
2、絞車司機、信號把鉤工每次上崗后,必須認真檢查絞車的固定情況,制動閘、離合器完好情況,所有絞車必須完好可靠,嚴禁帶負荷檢查絞車各部位。否則,必須及時匯報當班班長,并由當班班長派專人進行處理,不準帶病運轉。
3、提升運輸前,絞車司機、信號把鉤工必須認真仔細檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩等是否完好,各種安全設施是否齊全有效,信號電鈴是否靈敏可靠,發現鋼絲繩嚴重扭曲或變形嚴重,直徑磨損超限時,必須立即停止運輸,將扭曲變形段剁掉或更換新繩,重新插接。
4、提升鋼絲繩鉤頭插接長度不少于繩徑的20倍,并上緊同鋼絲繩規格一致的正反向繩卡子兩付。
5、運輸時人員要躲到安全地點,所有運輸線路必須堅持“行車不行人、不作業,行人不行車”制度,由信號把鉤工嚴格把關。
6、所有絞車司機必須熟悉巷道起伏情況,運輸線路道岔位置(各岔口必須安設與絞車運行聯動的紅燈),安全設施位置,確保運行平穩。
7、絞車司機上崗后必須集中精力,聽清信號,并回清信號,確認無誤后方可啟動絞車,嚴禁用晃燈或喊話等方式進行聯系。
8、運輸前,信號把鉤工必須把鉤頭與車盤(皮)用專用銷子、連接環連接完畢并閉鎖,系好保險繩,確認無誤后,方可發出開車信號。
9、載車進入平巷車場,待所有安全設施設置到位,載車平穩,使用專用掩車器進行可靠掩車后,信號把鉤工方可進行摘掛鉤頭,操作時,人員不準站在道心內作業。
10、絞車司機必須密切注意載車負載情況,發現嚴重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時立即停車,必須由上車場信號把鉤工查明原因,嚴禁生拉硬拽。
11、絞車運行時,嚴禁放飛車或不帶電松車。
12、絞車使用完好,維修人員每天應對絞車運行情況、各種制動閘、閘帶信號使用情況仔細認真檢查,發現問題及時處理,升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。
13、鐵路運輸質量必須有保障,凡出現鐵路陰陽、軌枕不實、鐵路變形嚴重時,必須進行修復后方可進行運輸工作。
14、人力推車時,一次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。
16、換鉤頭或連鉤頭地點,信號把鉤工必須在車輛進入換鉤頭地點后及時關閉該處的擋車裝置,待車停穩后方可摘掛鉤頭,并禁止車場其它車輛運行。摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求:
(1)嚴禁站在道心內,頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作,以防車輛滑動碰傷身體;
(2)必須站立在軌道外側,距外側鋼軌200毫米左右進行摘掛鉤;
(3)單道操作時,一般應站在信號位置同一側或巷道較寬一側;
(4)雙道操作時,應站在雙道之間,如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規程》的要求時,則應站在人行道一側;
(5)摘掛完畢確需越過串車時,嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。
17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經檢測合格后才可使用,不合格嚴禁使用;且連接銷要嚴格與車型配套,不能混用。
18、下山安全設施的操作要按程序操作,規范化操作;斜巷下放車輛時,操作程序如下:
(1)把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態。
(2)連好車輛,掛好鉤頭、保險繩。
(3)信號工對行車信號進行確認后發開車信號,預拉緊絞車鋼絲繩,消除絞車余繩。
(4)發信號停車。
(5)打開阻車裝置。
19、復道安全措施
(1)運輸過程中出現掉道時,跟車人員必須立即發出停車信號,并在進入本路線的關鍵地點設“禁止通行”標志牌或設崗警戒。
(2)進行復道作業前,必須清理好現場雜物,看好退路,其次檢查車輛封裝和連接情況,無論在平巷或斜巷中絞車均不準松繩,絞車司機必須將車剎牢,不準離開崗位。采用臨時阻車器將掉道車輛穩住,而后由現場負責人會同有經驗的人員制定上道方案。學徒人員嚴禁參加復道工作。
(3)處理掉道時,嚴禁用絞車等設備強行牽引復道。
(4)處理掉道時,嚴禁兩端同時復道。車輛前輪上方掉道時,拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢;期間車后(下方)和兩側均不準站人。兩輪掉道時,掉道車輛的非復道端必須用硬質木料墊實、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復合時,抽出墊木后放下車體。
(5)用手拉葫蘆復道時,葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量,用錨桿作起吊點時,生根不少于2處。
(6)采用人力杠桿復道時,杠桿必須要定位,嚴禁杠桿發生轉動,防止杠桿滾落后砸傷腳。
(7)斜巷處理復道,嚴禁摘掉鉤頭及保險繩,提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。
(8)斜巷復道,人員必須站在車輛的上方,不得站在車輛的下方作業。
(9)串車最上方車輛掉道,應先對非掉道車輛固定鎖牢后,再處理掉道。
(10)用千斤頂處理掉道時,其底座必須放置在墊木上,不準用鐵板直接墊千斤頂底座。千斤頂應垂直于底板,不準歪斜。千斤頂升起時,不準用人力從側面直接推扛還沒上道的車輛和物件。
(11)用復道器、千斤頂復道時,兩端接觸點要采取防滑措施。
(12)無極繩絞車牽引的車輛掉道后,絞車司機立即停車,剎緊制動閘,復道現場指揮人員必須首先確定是否需要點動絞車,釋放兩端鋼絲繩漲緊力(根據掉道現場情況、斜坡情況而定),防止出現復道后突然串車而傷人,然后進行復道工序。
20、運輸區段內,所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態,車輛運輸前方準打開,通過后立即復位,卡軌式阻車器必須成對使用。
21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻,鋼絲繩跑偏時應停車進行處理,否則嚴禁開車。
22、絞車拉車時要先緊繩,仔細檢查各固定點及是否牢固可靠,確認無問題后方可正式拉車。
23、絞車運行時,離合器、制動閘不允許同時剎住,必須時刻注意離合器、制動閘的工作狀態,如果制動不靈,必須加以調節,落在制動閘上的污物及油脂必須及時清除。
24、用導向滑輪提、放重物過程中,鋼絲繩及滑輪形成的三角區域嚴禁有人。
25、各作業地點所使用的絞車鋼絲繩波動范圍內嚴禁有人,作業時嚴禁生拉硬拽。
26、任何情況下嚴禁用人體重量平衡車輛重心,嚴禁蹬鉤。
27、井上、下剁鋼絲繩時,作業人員必須佩戴防護鏡。
28、使用無極繩絞車運輸措施:
(1)無極繩絞車只準用來運輸物料,不準運送人員,嚴禁人員蹬鉤頭。
(2)所有運輸物件的車輛必須用三環鏈、安全銷與梭車連接,另一端用40t圓環鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。
(3)絞車司機每次開車前,應認真檢查無極繩絞車設備及楔塊、滑輪、制動閘等部件的完好狀況,確認完好后,先點動空車,確認運行正常方可運送物件。
(4)應經常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力。
(5)無極繩絞車的制動裝置應經常檢查,確保靈敏、安全可靠,否則應立即處理。
(6)在運輸軌道上的所有凸點,必須安設托繩裝置,防止鋼絲繩在運行過程中磨損或損壞枕木。
(7)在運輸軌道上所有凹點底板上,必須安裝壓繩裝置。
(8)無極繩絞車尾輪前方5m處設一防過卷可靠阻車器。無極繩絞車運行過程中信號把鉤工堅守崗位。當車進入尾輪車場后,必須及時打點、停車,防止過卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。
(9)使用泄露通訊進行聯系和打信號;并在沿途每相距100m處及所有變坡點都應安裝語音組合信號裝置,并保持靈敏、可靠。
(10)車輛運行時,跟車人員必須離開車輛不小于5m的安全距離在車輛運行上山方向跟車;上、下坡變換時,跟車工必須打點停車,待車停穩快速走到車輛運行的上山方向后,方準打點開車,閃開絞車鋼絲繩道;其他人員禁止行走。
(11)當物料車掉道時,應先將牽引制動閘合實、合穩,停掉電源;并將掉道車可靠地限位后,方可進行處理掉道車。
(12)變速時必須停車后換擋,在運行中嚴禁換擋,換擋手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空擋開車。換擋時如不能順利換擋,允許盤轉電機連軸器。
(13)手閘的使用必須是在關閉電機電源后方可進行,不允許在電機通電期間進行停車,以免損壞絞車機件和電機。
(14)定期檢查鋼絲繩的磨損情況,發現問題及時處理或更換。
(15)每班開車前,必須檢查絞車、鎖籠、擋車器,以及尾輪固定情況、確保完好后再開車。
(16)在處理無極繩絞車所運物料掉道時,應首先消除鋼絲繩張力后,再進行處理掉道情況(可反向“點”車)。
(17)無極繩絞車司機必須執行“停車停電,停電后閉鎖”制度。司機離開崗位之前,必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。
(18)尾車后應設置列車引駛信號燈,以引起其他工作人員的注意,方便及時躲避。
(19)語音信號裝置與無極繩絞車應同一電源,以防意外停電故障,致使信號不通。
(20)無極繩運行中,任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。
(21)更換磨壞的壓繩輪時,壓繩輪受力較大時,必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。
29、運輸期間信號規定:一停,二拉,三松,四慢拉,五慢松。
六、裝車、封車、拆卸安全措施
1、裝車要按標準封車牢固,做到不超高(2100mm)、不超寬(1600mm)、不超長(4200mm),液壓支架除外。
2、設備(物件)裝車后,盡量使其重心與車輛重心相重合,捆綁牢固,各部螺栓堅固有效。
3、裝車、卸車前車輛必須停穩阻牢。人力抬、拉、扛時,要事先清理好行走路線,做到步調一致。
4、裝車或卸車時,物件在沒有落穩前,嚴禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實后,方可作業。
5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩,且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時,各部件間要盡量放嚴墊實且各部件應分別與車輛捆綁。
6、中部液壓支架、電機減速器、采煤機前后截割部、中間箱、jdhb-30絞車,綁縹每側不少于3縹,其他各件綁縹每側不少于2縹,設備物件長度不超過平板車的采用正八字縹法,設備物件長度超過平板車的采用倒八字縹法,每縹不少于3股,縹棍使用不小于φ16mm圓鋼,綁縹時使用不少于兩股14#鐵線將縹棍一端捆綁牢固。
7、用撬棍、纖子作業時,人員要避開受力方向及物件可能滑落地點。
8、運輸設備物件前,必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況,確認合格后方準運輸。
9、尖棱與繩索接觸的地方,要墊好適當強度的木板可皮帶。
10、裝卸車時,所有設備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護好。
11、井上、下拆縹繩、縹棍時,要先解物體容易偏移的一側,作業時必須將縹棍固定住,緩慢解縹,防止縹棍彈、反射,同時作業人員注意手腳。
12、搬運物件前,要檢查搬運路線,清理通道上的障礙物,保證人員和物件能順利通過。
13、搬運物件時,單人作業要握緊、提穩、慢放。多人作業時,相互照應,統一行動,禁止某個人突然抬放可自行拋擲。
14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應材料封堵好,螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。
15、作業人員運輸、裝卸車時,要躲開鋼絲繩波動范圍及手不得扶車沿、車幫、
16、地面裝車時刮板輸送機中總槽兩套為一整體,裝車時必須保證兩邊各探出均勻,并保證其重心與車輛重心一致。裝車時每個平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩,每車少少于4鏢,捆綁牢靠后運出,裝車時在平板車上墊好枕木。
七、起吊安全措施
1、起吊作業前,人員必須觀察好躲避路線。
2、起吊作業前,架設專用起吊梁,并對起吊梁、索具、工器具等進行檢查,確認合格后,方可起吊。起吊時要有專人統一指揮,專人觀察起吊地點的支護情況;嚴禁使用錨桿起吊,起吊現場嚴禁平行作業(專用起吊錨桿除外)。
3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木,每根起吊梁打6根單體液壓支柱,兩端各3根;支撐柱與起吊梁成90°角,戧柱與起吊梁萬75°角。作業時,人員站在起吊梁前方,其傾倒方向嚴禁有人。
4、用手拉葫蘆起吊時,操作人員應用力均勻,發現拉不動時,不可猛拉,要查明原因,處理后方準繼續作業。起吊物件先試吊,確認無問題,方可正式起吊。起吊時索具連接要牢固,方向要找準,人員躲開受力方向及物件可能滑移的方向。
5、起吊時,禁止任何人站在起吊物件下面(下方)。
6、起吊時避免物件旋轉、翻滾或傾倒。
7、起吊過程中,如需緩起重鏈必須待物件墊實放穩生進行。
8、掛摘手拉葫蘆時,要兩人協同作業。
9、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具,發現物件捆綁松動或吊運工具發生異樣、異響時,必須立即停止吊運進行處理。
10、任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運重物或用人力支撐物件起吊,不準站在物件上吊運。
11、起吊各種物件時,必須根據起吊物件的重量、體積、形狀和吊運行程,選擇安全可靠的吊具和索具。
12、作業時,嚴禁將卸扣掰著使用,并將螺栓擰滿扣。
八、使用液壓系統供液措施
1、作業前先檢查u型卡子和管接頭是否牢固齊全;u型卡子嚴禁單撇使用,嚴禁用其它材料代替。
2、拆卸高壓膠管時必須做到先停壓、卸壓后方可拆u型卡子和高壓膠管;嚴禁帶壓拆卸。
九、其他安全措施嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《1307綜采工作面作業規程》的有關規定執行。
篇2:循環流化床鍋爐滾筒冷渣機安全技術規范
1范圍
本規范規定了循環流化床鍋爐滾筒冷渣機設計、制造、安裝、調試、運行、檢修等方面的基本要求,適用于循環流化床鍋爐滾筒冷渣機(以下簡稱滾筒冷渣機)的安全技術管理。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。
GB150-1998鋼制壓力容器
GB151-1998鋼制管殼式換熱器
DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程
DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程
DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程
GB50058-95爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
DL5000-2000?火力發電廠設計技術規程
DL5007-92?電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)
DL/5047-95電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)
SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程
DL/1035-2006135MW級循環流化床鍋爐運行導則
JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件
JB/ZZ5-86?焊接設計規范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件
GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸
GB50009-20**建筑鋼結構荷載規范
GB4053.4-1993?固定式工業鋼平臺安全技術條件
GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備
GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
3總則
3.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機設備安全運行,特制定本規范。
3.2發電企業在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設備監造、質量驗收、安裝調試、運行維護、檢修檢驗等工作時,應遵循本規范的要求。
3.3對運行人員應進行系統培訓,以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險,熟悉設備的監測保護原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進行正確操作;對檢修維護人員應進行必要的培訓,熟悉滾筒冷渣機設備構造及特點,掌握設備的維護與檢修技術。
3.4各發電企業應結合自身情況制定具體的安全技術措施,措施制定應符合本規范的要求。
3.5應根據設備運行情況和安全工作要求,及時補充、修訂相關安全措施和技術規程,保證其始終符合安全技術管理規定,滿足現場需要。
4設計
4.1設計原則
滾筒冷渣機在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍,為確保設備安全,滾筒冷渣機的設計應遵循壓力容器的有關規定。
4.2系統要求
4.2.1在滾筒冷渣機冷卻水系統上應設置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。
4.2.2冷卻水量的供給應滿足滾筒冷渣機正常工作的需要,水質應清潔。
4.2.3進渣系統應保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機進渣,以確保滾筒冷渣機出現異常時,安全可靠隔離。
4.2.4出渣系統應保證滾筒內冷卻后的灰渣正常排出。
4.2.5滾筒冷渣機進、出口負壓系統應保證粉塵不外漏。
4.2.6在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進、出口閥門等處應設置必要的操作平臺,以方便檢修及運行操作,并與轉動設備有足夠的安全距離,同時應有充足的照明。
4.3本體設計
4.3.1滾筒冷渣機的本體設計應按照《鋼制壓力容器》要求進行。
4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應設置排氣閥,以便進水時排除夾套內的空氣。
4.3.3滾筒冷渣機的內筒材料應選用耐磨材料,結構型式應考慮換熱效果的適宜性。
4.4安全保護
4.4.1滾筒冷渣機冷卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設置應滿足安全監測和排放的要求。
4.4.2設計單位應提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。
5制造
5.1資質及要求
5.1.1滾筒冷渣機制造廠應具備壓力容器設計、制造資質。
5.1.2制造廠應取得質量管理體系認證,滾筒冷渣機的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等,應當符合相應的國家標準、行業標準、安全技術規范的要求。
5.1.3制造廠應對其生產的產品出具產品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產品應由有合法資質的供應商提供,并有相應的合格證書。
5.2金屬材料
5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應符合國家標準、行業標準和專業標準。
5.2.2滾筒冷渣機使用的金屬材料質量應符合標準,有合格的質量證明書,質量證明書的項目與數據齊全。
5.2.3制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規定外,在使用范圍、檢驗方法、檢驗數量以及鋼中含碳量要求等應符合《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》的規定。
5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗,核對鋼種,并提供檢驗核對記錄。
5.3焊接
5.3.1焊接材料的選用和質量應符合國家標準、行業標準和專業標準。
5.3.2滾筒冷渣機的焊接應完全符合國家現行壓力容器焊接規定要求,并按照《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求進行質量評定,承壓元件焊縫應進行100%無損探傷檢驗,出具焊接質量檢驗報告并完整移交發電企業。
5.4檢驗
5.4.1滾筒冷渣機應按照《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》和《火力發電廠金屬技術監督規程》等規定進行檢驗。
5.4.2滾筒冷渣機的安全性能檢驗應包括以下各項(但不限于),并出具試驗檢驗報告。
5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗;
5.4.2.2焊接質量檢驗,無損探傷檢驗;
5.4.2.3壓力容器質量監檢;
5.4.2.4筒體水壓試驗;
5.4.2.5空負荷運轉試驗;
5.4.2.6滿負荷運轉試驗;
5.4.2.7安全閥排放試驗;
5.4.2.8其他安全附件試驗。
5.5設備監造
5.5.1發電企業應對滾筒冷渣機進行設備監造;應將設備監造內容寫入滾筒冷渣機技術協議或訂貨合同中。
5.5.2應對設備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現場安裝等各環節進行監造。
6安裝及調試
6.1安裝要求
6.1.1滾筒冷渣機的安裝,應根據設備技術文件及《電力建設及施工驗收技術規范》等有關規定進行。
6.1.2安裝單位應有嚴格的質量保證體系。
6.1.3滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時,應經技術部門審查同意并辦理手續。
6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查,確保設備質量符合要求,內部清潔無雜物,質量檢驗資料齊全。
6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設及施工驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。
6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。
6.2調試要求
6.2.1應根據設備技術文件和有關規程編制啟動、調試方案和組織措施。
6.2.2運行人員應在調試人員的監護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。
6.3驗收
滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。
7運行及維護
發電企業應根據國家標準、行業標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求,制定完善運行規程、檢修規程,規程中要對以下內容提出明確要求。
7.1啟動
7.1.1啟動允許條件
7.1.1.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門(或電動門)確認全開;
7.1.1.2滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值;
7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯鎖、保護試驗正常;
7.1.1.4滾筒冷渣機無故障信號。
7.1.2啟動前檢查重點
7.1.2.1滾筒冷渣機所有檢修工作結束;
7.1.2.2滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關)狀態;
7.1.2.3滾筒冷渣機傳動裝置正常,各儀表、測點完好,指示正確。
7.1.3啟動順序要求
7.1.3.1滾筒冷渣機的下一級設備(斗式提升機、埋刮板機等)啟動正常;
7.1.3.2投入冷卻水系統,滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常;
7.1.3.3確認冷卻水系統工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。
7.2運行調整要求
7.2.1應嚴密監視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數,及時調節滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。
7.2.2如發現滾筒冷渣機電流下降、不排渣,應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞,并采取措施進行疏通。
7.2.3定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。
7.2.4滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門(或電動門)。
7.3日常維護重點要求
7.3.1應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當填料和推力軸承失效時應及時更換,保證其密封性和冷卻性能。
7.3.2應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整,滿足運行要求。
7.3.3應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期,并根據結垢情況定期除垢。
7.3.4定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常,檢查熱工保護裝置正常。
7.4停止
7.4.1滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門,確保排空筒體內的存渣。
7.4.2滾筒冷渣機停運后,不應立即中斷冷卻水,保持一定的通水時間,避免筒體過熱受損。
7.4.3滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統時,確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。
7.4.4冬季環境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時,應放凈筒體內存水。
7.5異常處理
7.5.1滾筒冷渣機運行中出現冷卻水中斷而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門,嚴禁立即向冷渣機進水,待筒體冷卻后方可重新進水。
7.5.2滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門。
7.5.3滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門,排空滾筒內存渣后停止設備運行。
8檢修
8.1安全措施
8.1.1滾筒冷渣機檢修,應由運行人員按《電業安全工作規程》規定采取斷開電源,隔斷與運行設備的聯系等措施。
8.2.2檢修作業應嚴格執行工作票管理規定(包括危險點及危險源分析)。
8.2檢修要求
8.2.1檢修單位作業前應對作業人員進行培訓,嚴格執行檢修文件包和檢修工藝規程,建立健全各項檢修記錄。
8.2.2檢修作業前,確認檢修設備與運行設備隔離。
8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫,方可進入內部檢修,同時應安排專人監護。
8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統檢修后,應進行沖洗。
8.3檢查和檢驗
8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴重的及時進行更換。
8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設計規定的進行檢修或更換。
8.3.3應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》要求,定期對滾筒冷渣機(包括焊縫、壁厚、附件等)進行檢查檢驗。
8.4試轉
檢修結束后,應對滾筒冷渣機進行試轉,并進行相關的聯鎖保護傳動試驗。
9安全監測與保護
滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監測與保護裝置應滿足下列要求。
9.1冷卻水流量
9.1.1滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計,其測量信號引入DCS控制系統。
9.1.2流量計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.1.3按照滾筒冷渣機設計要求,對冷卻水流量設定最小流量保護。
9.1.4冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.2冷卻水溫度
9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計,供運行監視。
9.2.2溫度計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.2.3冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。
9.2.4冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.3冷卻水壓力
9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表,供運行監視;進口管道上的壓力表應裝設在截止門后,出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。
9.3.2壓力表應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。
9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.4安全閥
9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥,安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量,安全閥的啟座壓力應符合有關規定。
9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度,排放口應引至安全地帶。
9.4.3安全閥應按有關規程要求進行定期校驗;對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置,也應定期檢查試驗,防止銹死。
9.5聯鎖保護
9.5.1滾筒冷渣機的運行控制系統至少應具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯鎖保護功能。
9.5.2滾筒冷渣機冷卻水進、出口門采用電動執行機構的,應設置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應檢查確認這些閥門的狀態為全開啟狀態。
10其它措施
10.1加強對檢修、運行及相關現場工作人員的安全培訓,嚴格執行持證上崗。
10.2在滾筒冷渣機周圍設安全警戒區,懸掛明顯安全警示標志,禁止人員在警戒區內長時間停留。
10.3巡回檢查工作中,應積極采用紅外測溫儀等設備對滾筒冷渣機的筒體進行溫度檢測。
篇3:循環流化床滾筒冷渣機安全技術規范
1范圍
本規范規定了循環流化床鍋爐滾筒冷渣機設計、制造、安裝、調試、運行、檢修等方面的基本要求,適用于循環流化床鍋爐滾筒冷渣機(以下簡稱滾筒冷渣機)的安全技術管理。
2規范性引用文件
下列文件中的條款通過本規范引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。
GB150-1998鋼制壓力容器
GB151-1998鋼制管殼式換熱器
DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程
DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程
DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程
GB50058-95爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范
DL5000-2000?火力發電廠設計技術規程
DL5007-92?電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)
DL/5047-95電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)
SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程
DL/1035-2006135MW級循環流化床鍋爐運行導則
JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件
JB/ZZ5-86?焊接設計規范
JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件
GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸
GB50009-20**建筑鋼結構荷載規范
GB4053.4-1993?固定式工業鋼平臺安全技術條件
GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備
GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗收規范
3總則
3.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機設備安全運行,特制定本規范。
3.2發電企業在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設備監造、質量驗收、安裝調試、運行維護、檢修檢驗等工作時,應遵循本規范的要求。
3.3對運行人員應進行系統培訓,以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險,熟悉設備的監測保護原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進行正確操作;對檢修維護人員應進行必要的培訓,熟悉滾筒冷渣機設備構造及特點,掌握設備的維護與檢修技術。
3.4各發電企業應結合自身情況制定具體的安全技術措施,措施制定應符合本規范的要求。
3.5應根據設備運行情況和安全工作要求,及時補充、修訂相關安全措施和技術規程,保證其始終符合安全技術管理規定,滿足現場需要。
4設計
4.1設計原則
滾筒冷渣機在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍,為確保設備安全,滾筒冷渣機的設計應遵循壓力容器的有關規定。
4.2系統要求
4.2.1在滾筒冷渣機冷卻水系統上應設置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。
4.2.2冷卻水量的供給應滿足滾筒冷渣機正常工作的需要,水質應清潔。
4.2.3進渣系統應保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機進渣,以確保滾筒冷渣機出現異常時,安全可靠隔離。
4.2.4出渣系統應保證滾筒內冷卻后的灰渣正常排出。
4.2.5滾筒冷渣機進、出口負壓系統應保證粉塵不外漏。
4.2.6在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進、出口閥門等處應設置必要的操作平臺,以方便檢修及運行操作,并與轉動設備有足夠的安全距離,同時應有充足的照明。
4.3本體設計
4.3.1滾筒冷渣機的本體設計應按照《鋼制壓力容器》要求進行。
4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應設置排氣閥,以便進水時排除夾套內的空氣。
4.3.3滾筒冷渣機的內筒材料應選用耐磨材料,結構型式應考慮換熱效果的適宜性。
4.4安全保護
4.4.1滾筒冷渣機冷卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設置應滿足安全監測和排放的要求。
4.4.2設計單位應提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。
5制造
5.1資質及要求
5.1.1滾筒冷渣機制造廠應具備壓力容器設計、制造資質。
5.1.2制造廠應取得質量管理體系認證,滾筒冷渣機的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等,應當符合相應的國家標準、行業標準、安全技術規范的要求。
5.1.3制造廠應對其生產的產品出具產品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產品應由有合法資質的供應商提供,并有相應的合格證書。
5.2金屬材料
5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應符合國家標準、行業標準和專業標準。
5.2.2滾筒冷渣機使用的金屬材料質量應符合標準,有合格的質量證明書,質量證明書的項目與數據齊全。
5.2.3制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規定外,在使用范圍、檢驗方法、檢驗數量以及鋼中含碳量要求等應符合《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》的規定。
5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗,核對鋼種,并提供檢驗核對記錄。
5.3焊接
5.3.1焊接材料的選用和質量應符合國家標準、行業標準和專業標準。
5.3.2滾筒冷渣機的焊接應完全符合國家現行壓力容器焊接規定要求,并按照《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求進行質量評定,承壓元件焊縫應進行100%無損探傷檢驗,出具焊接質量檢驗報告并完整移交發電企業。
5.4檢驗
5.4.1滾筒冷渣機應按照《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》和《火力發電廠金屬技術監督規程》等規定進行檢驗。
5.4.2滾筒冷渣機的安全性能檢驗應包括以下各項(但不限于),并出具試驗檢驗報告。
5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗;
5.4.2.2焊接質量檢驗,無損探傷檢驗;
5.4.2.3壓力容器質量監檢;
5.4.2.4筒體水壓試驗;
5.4.2.5空負荷運轉試驗;
5.4.2.6滿負荷運轉試驗;
5.4.2.7安全閥排放試驗;
5.4.2.8其他安全附件試驗。
5.5設備監造
5.5.1發電企業應對滾筒冷渣機進行設備監造;應將設備監造內容寫入滾筒冷渣機技術協議或訂貨合同中。
5.5.2應對設備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現場安裝等各環節進行監造。
6安裝及調試
6.1安裝要求
6.1.1滾筒冷渣機的安裝,應根據設備技術文件及《電力建設及施工驗收技術規范》等有關規定進行。
6.1.2安裝單位應有嚴格的質量保證體系。
6.1.3滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時,應經技術部門審查同意并辦理手續。
6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查,確保設備質量符合要求,內部清潔無雜物,質量檢驗資料齊全。
6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設及施工驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。
6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。
6.2調試要求
6.2.1應根據設備技術文件和有關規程編制啟動、調試方案和組織措施。
6.2.2運行人員應在調試人員的監護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。
6.3驗收
滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。
7運行及維護
發電企業應根據國家標準、行業標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求,制定完善運行規程、檢修規程,規程中要對以下內容提出明確要求。
7.1啟動
7.1.1啟動允許條件
7.1.1.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門(或電動門)確認全開;
7.1.1.2滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值;
7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯鎖、保護試驗正常;
7.1.1.4滾筒冷渣機無故障信號。
7.1.2啟動前檢查重點
7.1.2.1滾筒冷渣機所有檢修工作結束;
7.1.2.2滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關)狀態;
7.1.2.3滾筒冷渣機傳動裝置正常,各儀表、測點完好,指示正確。
7.1.3啟動順序要求
7.1.3.1滾筒冷渣機的下一級設備(斗式提升機、埋刮板機等)啟動正常;
7.1.3.2投入冷卻水系統,滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常;
7.1.3.3確認冷卻水系統工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。
7.2運行調整要求
7.2.1應嚴密監視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數,及時調節滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。
7.2.2如發現滾筒冷渣機電流下降、不排渣,應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞,并采取措施進行疏通。
7.2.3定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。
7.2.4滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門(或電動門)。
7.3日常維護重點要求
7.3.1應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當填料和推力軸承失效時應及時更換,保證其密封性和冷卻性能。
7.3.2應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整,滿足運行要求。
7.3.3應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期,并根據結垢情況定期除垢。
7.3.4定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常,檢查熱工保護裝置正常。
7.4停止
7.4.1滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門,確保排空筒體內的存渣。
7.4.2滾筒冷渣機停運后,不應立即中斷冷卻水,保持一定的通水時間,避免筒體過熱受損。
7.4.3滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統時,確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。
7.4.4冬季環境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時,應放凈筒體內存水。
7.5異常處理
7.5.1滾筒冷渣機運行中出現冷卻水中斷而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門,嚴禁立即向冷渣機進水,待筒體冷卻后方可重新進水。
7.5.2滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門。
7.5.3滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門,排空滾筒內存渣后停止設備運行。
8檢修
8.1安全措施
8.1.1滾筒冷渣機檢修,應由運行人員按《電業安全工作規程》規定采取斷開電源,隔斷與運行設備的聯系等措施。
8.2.2檢修作業應嚴格執行工作票管理規定(包括危險點及危險源分析)。
8.2檢修要求
8.2.1檢修單位作業前應對作業人員進行培訓,嚴格執行檢修文件包和檢修工藝規程,建立健全各項檢修記錄。
8.2.2檢修作業前,確認檢修設備與運行設備隔離。
8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫,方可進入內部檢修,同時應安排專人監護。
8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統檢修后,應進行沖洗。
8.3檢查和檢驗
8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴重的及時進行更換。
8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設計規定的進行檢修或更換。
8.3.3應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》要求,定期對滾筒冷渣機(包括焊縫、壁厚、附件等)進行檢查檢驗。
8.4試轉
檢修結束后,應對滾筒冷渣機進行試轉,并進行相關的聯鎖保護傳動試驗。
9安全監測與保護
滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監測與保護裝置應滿足下列要求。
9.1冷卻水流量
9.1.1滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計,其測量信號引入DCS控制系統。
9.1.2流量計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.1.3按照滾筒冷渣機設計要求,對冷卻水流量設定最小流量保護。
9.1.4冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.2冷卻水溫度
9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計,供運行監視。
9.2.2溫度計應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.2.3冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。
9.2.4冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.3冷卻水壓力
9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表,供運行監視;進口管道上的壓力表應裝設在截止門后,出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。
9.3.2壓力表應按計量器具管理規定進行定期校驗。
9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。
9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。
9.4安全閥
9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥,安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量,安全閥的啟座壓力應符合有關規定。
9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度,排放口應引至安全地帶。
9.4.3安全閥應按有關規程要求進行定期校驗;對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置,也應定期檢查試驗,防止銹死。
9.5聯鎖保護
9.5.1滾筒冷渣機的運行控制系統至少應具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯鎖保護功能。
9.5.2滾筒冷渣機冷卻水進、出口門采用電動執行機構的,應設置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應檢查確認這些閥門的狀態為全開啟狀態。
10其它措施
10.1加強對檢修、運行及相關現場工作人員的安全培訓,嚴格執行持證上崗。
10.2在滾筒冷渣機周圍設安全警戒區,懸掛明顯安全警示標志,禁止人員在警戒區內長時間停留。
10.3巡回檢查工作中,應積極采用紅外測溫儀等設備對滾筒冷渣機的筒體進行溫度檢測。