一、項目概況

根據我礦停產檢修項目安排,副井筒起底改造項目已部分實施,其中1140交叉點至1100底彎道段起底已全部完成,但是由于巷道下行方向右側敷設有兩趟主排水管路及一趟壓風管路過梁高于巷道水平,需要改造。

二、施工組織

施工時間為2013年6月15日早班。施工單位為機電隊,施工內容包括過梁改造、托架施工。

三、施工安全技術措施

1、施工前,施工單位應組織全體施工人員學習安全措施,落實工作任務,確保施工安全。

2、每班施工必須設立專人指揮,并且在1100底彎道及1190底彎道處設立專人警戒,保證施工現場無其他人員逗留。

3、每班作業所需物料必須集中在班前下放到1100底彎道或1140交叉點落平巷道中集中管理,并采取防護措施防止物料下滑。施工過程中一般不得提升,如確需絞車運行,提升時全部施工人員必須進入安全硐躲避。

4、入井的材料一定要綁扎牢固,過長過重的材料,如鋼管等要采用重車裝載。

5、管路施工按照施工一趟,試驗一趟,合格后再進行另一趟管路施工的原則施工,施工單位要合理組織,主排水管拆除前必須完全放水、壓風管路拆除前必須完全泄壓,以保證施工安全,防止出現排水中斷現象發生。

6、在拆除過程前應采用12.5mm鋼絲繩固定三趟管路,保證管路不會自由下落,防止人員碰手碰腳現象發生。

7、管路安裝時,必須在管路兩端設置起吊繩環固定,作為穩定之用,防止管路滑動造成不安全隱患。起吊過程中嚴禁人員從下方通過。

8、起吊過程中現場必須有專人進行指揮協調,其他人員必須服從指揮員的命令,安檢員負責現場安全監督。

9、管路在巷道卸車時,必須保證車輛下方至底彎道無人員工作,卸車時應采用兩臺3t手拉葫蘆卸車。

10、人工抬運管路過程中前后人員要相互觀察,如需休息時必須集體放下,不得有人擅自脫離,造成不安全因素發生。

11、施工中,要對工作現場的環境進行檢查,清楚巷道浮渣、積水,人員站立的位置應清理平坦,特別是在人力抬運重物時一定要確保腳下無雜物,為保證人員在斜巷中能站穩,施工前在巷道中敷設一根棕繩,便于手抓,防止人員摔倒。

12、管路運輸到安裝位置時,應采用棕繩綁扎牢固后固定在巖幫安裝好的管路上,并由專人定時檢查。

13、管路對口時應借助手動葫蘆對口調整管口,管口在組對符合要求時,可對其定位焊接。

主要要求如下:相同管徑對口,應外徑平齊,其對口錯邊量滿足錯口允許偏差不大于1mm,管口符合要求時,可以進行定位焊。焊點應按照管子固長等距離布置、點焊,點焊的電流應大些,以便焊透,焊縫高度不大于壁厚的2/3。定位焊的點數與焊縫的長度要符合dn219焊縫每處長度為20-30mm,點數4處。

14、定位完成正式焊接時,管路使用堆焊方式焊接,焊接時必須保證焊接質量,并采用雙人作業,一人焊接、一人檢查焊縫,各盡其責,杜絕出現假焊、沙眼。

管道焊接方法及質量要求:管道焊接分三層焊接。主要要求如下:一層,根層焊接必須均勻焊透,不許燒穿,遮蓋層焊接不許咬邊,一層采用φ3.2焊條,焊接電流為110-120a;二層,填充層采用φ4.0焊條,焊接電流為120-130a,每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍,最后采用加層焊接。

焊接過程中不許在焊件的非焊接表面引弧,鋼管焊接時應按管中心線分半焊接,防止受熱集中而產生內應力,每層焊完之后,應用鋼刷、刨錘,將焊渣、藥皮清除干凈,并進行外觀檢查,發現缺陷,必須鏟除重焊,不合格的焊接部件,應進行補焊,同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。

15、焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度適當,焊接表面裂紋,表面氣孔,表面夾渣,溶合性飛濺,必須返修,焊縫咬邊長度不得大于0.5mm,焊縫表面高度大于等于5mm為宜,焊縫表面凹陷不能低2mm,表面并與母材圓滑過渡。

16、管路焊接時必須執行《氧氣、電焊作業安全技術措施》的規定。入井前對氧氣瓶、乙炔瓶進行檢查、必須保證無漏氣現象,裝運過程中不得撞擊,運到作業地點后,氧氣、乙炔瓶必須固定牢固,并保持10米以上的安全距離。由調度室派專職瓦斯檢員對作業現場有害氣體濃度進行檢測。其中瓦斯濃度不超過0.5%。否則必須停止作業處理,電焊氧氣存在危險,現場專職瓦檢員、安檢員、施工負責人必須堅守崗位,保證安全,發現問題必須現停止作業,熄滅火源,追查處理,不放過任何隱患。焊工必須經過專門培訓,持證上崗。清理干凈作業地點周圍20米范圍內的浮煤及其他易燃易爆物,同時灑水保持工作點潮濕。

作業前,接灑水管路到作業地點再灑水降塵。同時必須準備兩臺滅火器。作業結束后,由現場施工負責人組織對現場再次灑水,并等待30分鐘,確認安全后方可撤人。

在施焊過程中,當電焊機發生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發生事故。

17、安裝完成后必須進行通水試驗,試驗壓力以2.5mp為準,通水后進行全面檢查,及時發現和處理安裝中存在的各種故障,特別是對管口焊縫要進行重點檢查,通水試驗2小時,確認安全后啟動主排水泵進行運行試驗。

18、其它未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

篇2:氧氣瓶與乙炔瓶安全存放使用規定

氧氣瓶與乙炔瓶安全存放、使用規定

為了規范各施工單位氧氣瓶與乙炔瓶安全存放和使用情況,防止發生意外傷害,特制定本規定。

1、根據《氣焊(割)消防安全操作規程》中第二條規定"氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開和垂直放置并有防倒措施,氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用安全距離不得小于8m,防止不正確使用引起爆炸。未使用時距離不得小于5m。氧氣瓶禁止臥放使用。

2、《溶解乙炔氣瓶安全檢查規程》第50條乙炔瓶使用規定"同時使用氧氣瓶和乙炔瓶時,放置時不得小于安全距離;與明火距離一般不小于10米"。

3、儲存氣瓶倉庫周圍10m距離內不準堆置可燃物,不準進行焊接等明火作業,不準吸煙。

4、按規定,氧氣瓶不得將瓶內氣體全部用完,最少應留0.1Mpa余壓,以便再次充裝時吹除灰塵和避免混進其他氣體。乙炔瓶內氣體也不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05MPa;當環境溫度為25~40℃時,應不低于0.3MPa。氧氣瓶、乙炔氣瓶空瓶與實瓶應分開、整齊放置,并有明顯標志。

5、儲存氣瓶應設有架子,氣瓶垂直立放,空的氣瓶可以平放堆疊,但每一層都應墊有木制或金屬制得型板,堆疊高度不許超過1.5m。

6、儲存氣瓶的倉庫不允許有取暖設備。

7、放置在露天的氧氣瓶和乙炔氣瓶應用帳篷或輕便的板棚遮護,以免受到陽光曝曬。在使用、運輸、貯存時,環境溫度不得超過40℃。

8、氧氣瓶保管和使用時應防止沾染油污;不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。

9、乙炔氣正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h.L。如需較大流量時,應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

10、乙炔瓶在使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶。同一工作地點只允許擺放兩個氧氣瓶,一個使用,一個備用。

11、工作地點頻繁移動時,氣瓶應裝在專用小車上。乙炔瓶和氧氣瓶應保持安全距離。

12、乙炔氣瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,對已臥放的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。

13、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器、回火防止器。工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用;開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

14、與乙炔接觸的銅合金器具含銅量必須高于70%。

15、氧氣瓶、乙炔瓶使用過程中,必須用專用搬手開閉瓶閥。專用搬手應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和瓶閥。嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開閉瓶閥。

16、使用氧氣瓶、乙炔瓶的單位和個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

篇3:汽修氧氣瓶使用安全要求

汽修氧氣瓶使用安全技術要求

1、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。

2、必須可靠連接減壓器、皮管及割炬(焊炬),在確認一切正常后,方可使用。工作中注意壓力表的讀數。

3、開啟瓶閥時,人應站在側面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產生靜電火花。

4、瓶內氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98KPa)并關緊瓶閥,以防混入其他氣體或雜質。

5、冬季瓶閥、減壓器凍結時,嚴禁用明火或赤熱金屬烘干,不準敲打或撞擊。可以用熱水、蒸氣來解凍。

6、若氧氣瓶著火,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氧,待火自行熄滅。如鄰近其他可燃物起火,應盡快將氧氣瓶搬至空曠地點,以防高熱影響而爆炸。

7、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應完全、完好。

8、瓶帽必須完整無損,瓶帽上必須有泄氣孔,充裝完畢后,存放和搬運過程中,均應戴上瓶帽。

9、應經常檢查減壓器的性能是否正常,如發現有漏氣或失靈時,應及時更換。

10、氧氣瓶應遠離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。

11、氧氣瓶應直立使用。

12、氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴禁煙火。