河南省新密市恒業(yè)有限公司和成煤礦是北京三吉利能源股份有限公司下屬的控股公司。2003年恒業(yè)公司取得了曲梁煤田白石溝井田的探礦權(quán)和采礦權(quán),投資建設(shè)和成煤礦。和成煤礦是北京三吉利有限公司投資建設(shè)的規(guī)模最大的礦井,也是最早投產(chǎn)的礦井。根據(jù)地質(zhì)資料,和成煤礦井下瓦斯含量為1.60~16.99m3/t,礦井屬于高瓦斯礦井。煤礦生產(chǎn)受五大災(zāi)害的危協(xié),而瓦斯災(zāi)害是五大災(zāi)害最為嚴(yán)重的礦井災(zāi)害事故,它能造成井毀人亡的害災(zāi)性事故。和成煤礦現(xiàn)正在進行揭穿煤層作業(yè),且已經(jīng)進行煤門階段約50米,巷道全斷面為煤,有時因放炮或其它采取措施不當(dāng)引起瓦斯超限,為防止瓦斯再次超限,和成煤礦根據(jù)國家有關(guān)瓦斯治理的規(guī)定,結(jié)合兄弟礦井瓦斯治理經(jīng)驗,對和成煤礦瓦斯治理采取如下措施:

一、礦井概況

和成煤礦井田位于鄭州市西南約30km處的新密市與新鄭市交界處,西距新密市區(qū)約15km,行政隸屬新密市曲梁鄉(xiāng)管轄,僅東北角一小部分屬新鄭市小喬鄉(xiāng)。

和成煤礦井田東西長約8km,南北寬約0.6~2km,西窄東寬,實際勘查面積約15km?;,其基本構(gòu)造形態(tài)為一向東傾伏的寬緩背斜。軸向呈近東西方向,向東傾伏,兩翼基本對稱。

礦井設(shè)計生產(chǎn)能力0.45mt/a。采用立井開拓方式,礦井初期設(shè)有主井、副井和中央風(fēng)井三個井筒。主采層為二1煤層,二1煤層位于二疊系下統(tǒng)山西組下部,層位穩(wěn)定,其厚度0.46~12.74m,平均4.11m,一般厚3~5m,厚度變化系數(shù)78.5%;

白石溝井田瓦斯含量1.60~16.99m3/t,一般小于10m3/t,局部(zk1107、zk908和東南角zk410、zk008)瓦斯含量大于10m3/t。井田二1煤層瓦斯自然組分以ch4為主,多在50%以上,最大達(dá)95.49%(zk008)。瓦斯分帶規(guī)律明顯,沼氣帶分布于井田東半部南側(cè)二1煤層埋藏較深部位,西部及淺部均為氮氣—沼氣帶。依據(jù)勘探報告,本礦井按高瓦斯礦井設(shè)計。

本礦井設(shè)計初期采用傾斜長壁采煤法,爆破落煤回采工藝,采用炮采放頂煤開采。

預(yù)計全礦井相對瓦斯涌出為15.8m3/t;絕對涌出量為15m3/min。礦井通風(fēng)方式為抽出式。礦井總風(fēng)量確定為90m3/s。

二、礦井瓦斯治理措施

2011年7月6日和成煤礦西大巷在放炮時引起瓦斯超限,工作面最大瓦斯?jié)舛葹?.325%,;回風(fēng)流最大瓦斯?jié)舛葹?.005%根據(jù)瓦斯超限就是事故的規(guī)定,和成煤礦對此次事故進行認(rèn)真追查分析,找出了事故原因是因風(fēng)量不足及雖預(yù)測瓦斯含量不超標(biāo),但放炮時由于聚烈震動了瓦斯突然釋放不可避免造成炮后瓦斯超限,針對引起瓦斯超限的原因,和成煤礦下大力氣,采取針對性措施,堅決杜絕瓦斯超限事故再次發(fā)生。

1、加大工作面的供風(fēng)量

該工作面按作業(yè)規(guī)程采用2*30kw局扇供風(fēng),風(fēng)筒未端風(fēng)量約500m/min。根據(jù)周邊高突礦井瓦斯治理瓦斯經(jīng)驗,必須采取加大風(fēng)量措施。為此和成煤礦另一安設(shè)一臺2*15kw局扇,放炮時兩臺局扇同時開啟,從而杜絕了放炮時瓦斯超限。

2、采用邊掘邊抽降低瓦斯含量

根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定,一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min。用通風(fēng)方法解決瓦斯不合理的,必須進行抽放。一旦和成煤礦掘進工作面瓦斯涌出量增加或用局扇通風(fēng)不合理時,應(yīng)采取邊掘邊抽措施。

其方法是在掘進巷道兩幫開鉆場,每個鉆場布置6個鉆孔,向掘進工作面前方打鉆預(yù)抽工作面前方瓦斯,使工作面前方瓦斯含量降低,從而防止掘進時瓦斯超限。其鉆孔具體布置如下:

在掘進巷道兩幫煤層內(nèi)每隔30m布置一個抽放鉆場,呈兩幫交替布置,鉆場深4m,長和寬均為3m。每個鉆場內(nèi)施工數(shù)量不少于6個長度不小于50米的抽放鉆孔,抽放鉆孔方位平行于巷道掘進方向,每幫鉆孔超前距保持6m以上。鉆孔打成后聯(lián)網(wǎng)抽放,封孔深度不小于8m,抽出巷道兩幫及掘進面前方煤層瓦斯。(如圖1)

采用此方法后,還可實行淺孔抽放或排放鉆孔作為補充措施,從而提高抽放效果,加快掘進速度。其方法為:

在掘進面正頭施工超前鉆孔,孔深8~10m,掘進工作面鉆孔數(shù)量按巷道斷面計算,每平方米至少布置一個,全斷面均勻布孔,鉆孔控制巷道輪廓線以外5m煤層。利用快速封孔器封孔后聯(lián)入抽放系統(tǒng),最末鉆孔抽放時間一般不少于4小時,也可直接補打超前排放鉆孔進行排放瓦斯。(同圖1)

掛耳抽放及淺孔抽放方式均充分利用了煤層受采動影響所造成的卸壓增透效果,增加瓦斯抽放率,同時通過瓦斯抽放降低了瓦斯壓力和含量,使地應(yīng)力得到進一步釋放,防止煤與瓦斯突出,提高單產(chǎn)單進水平。

3、區(qū)域防突措施:

采用預(yù)抽煤層瓦斯,共施工穿層鉆孔180個,控制石門輪廓線兩側(cè)各15m,控制前方60m,鉆孔直徑為94mm,鉆孔深度為3-65.9m,鉆孔傾角+29.50—45.50,鉆孔穿入煤層頂?shù)装?.5m,不能穿過煤層頂板的鉆孔,鉆孔深度不小于設(shè)計深度,鉆孔布置如下:根據(jù)地質(zhì)條件變化及時修改瓦斯抽放鉆孔設(shè)計。

通過采取加大風(fēng)量、邊掘邊抽及區(qū)域防突措施,和成煤礦在沒有發(fā)生放炮引起瓦斯超限事故。上述三項措施是一個綜合體,先進行區(qū)域防突措施,就是在防突指標(biāo)不超的情況下,也必須采取邊掘邊抽局部措施,同時采用兩路局扇供風(fēng)加大風(fēng)量措施。確保了和成煤礦西大巷前掘安全,也為后期巷道掘進積累經(jīng)驗。從而加快了石門揭煤的速度。

篇2:瓦斯超限事故追查處理制度

為進一步強化現(xiàn)場瓦斯管理,嚴(yán)格瓦斯超限追查處理制度,采取針對性的技術(shù)措施,有效控制和減少瓦斯超限次數(shù),經(jīng)礦研究決定,對瓦斯超限追查處理做如下規(guī)定:

一、凡是瓦斯超限,必須按事故進行分析追查,制訂防范措施,對責(zé)任單位和負(fù)責(zé)者進行處理,追查處理結(jié)果,由事故單位負(fù)責(zé)以書面材料報送安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室和通風(fēng)科。

二、因管理不善,無計劃停電停風(fēng),設(shè)備故障等原因造成的計劃外瓦斯超限,起濃度達(dá)到1.5%以下者,由安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室主持,礦調(diào)度室、通風(fēng)科和有關(guān)人員參加,進行追查處理。濃度在1.5%以上者(含1.5),由安全副礦長主持,礦相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、駐礦安監(jiān)站長、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室、礦調(diào)度室、通風(fēng)科及有關(guān)人員參加,進行追查處理。

三、生產(chǎn)過程中由于放炮、割煤造成瓦斯超限,起濃度達(dá)到1.5%以上(含1.5%)者,由駐礦安監(jiān)站長主持,有礦長、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、礦總工程師、通風(fēng)副總、礦調(diào)度室、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室、通風(fēng)科及有關(guān)科室和有關(guān)人員參加追查處理,制訂防范措施。濃度在1.5%以下者有礦總工程師主持,安監(jiān)(檢)部門及有關(guān)人員參加,分析追查處理,制訂防范措施。

四、有計劃的停電、停風(fēng)或采取釋放瓦斯措施等造成的瓦斯超限和有關(guān)監(jiān)測系統(tǒng)檢測的瓦斯異常信息及瓦斯?jié)舛戎挡怀^1.5%,持續(xù)時間不超過3分鐘的,均不做為瓦斯超限事故處理,計劃停電停風(fēng)工作必須提前制訂安全措施和瓦斯放措施,排放結(jié)束后,分別向公司生產(chǎn)、安全、通風(fēng)和調(diào)度匯報。

五、凡發(fā)生在計劃外瓦斯超限,或生產(chǎn)中瓦斯?jié)舛仍?.5%以上(含1.5%)的,每次對責(zé)任罰款1000元,并對責(zé)任者按責(zé)任大小分別處以罰款和行政處分。生產(chǎn)過程中的瓦斯超限濃度在1.5%以下的,由礦進行追查處理,追查結(jié)果報司安監(jiān)局和通風(fēng)救護部。

六、為避免因風(fēng)量不足導(dǎo)致的瓦斯超限,各單位必須嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)原則,根據(jù)風(fēng)量合理安排,采、掘工作面?zhèn)€數(shù)和產(chǎn)量,配足采掘工作面風(fēng)量。每個月必須按照平朔公司風(fēng)量計算細(xì)則,對采區(qū)風(fēng)量和主扇實際供風(fēng)能力進行一次核算,核算結(jié)果,作為月報,報送公司安監(jiān)局和通風(fēng)救護部。

七、加強瓦斯超限統(tǒng)計分析和重點瓦斯工作面的排查工作。把當(dāng)月瓦斯超限記錄和下月重點瓦斯工作面名稱上報公司安監(jiān)局和通風(fēng)救護部。

八、本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。以前公司下發(fā)的有關(guān)文件、管理制度等,凡與本規(guī)定不符或抵觸的,一律按本規(guī)定執(zhí)行。

篇3:瓦斯超限斷電試驗安全措施范例

為保證礦井安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百六十二條:“每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試”的要求,結(jié)合礦井實際決定每周日下午進行風(fēng)電、瓦斯電斷電試驗,為了保證試驗正常進行,特制定以下安全措施。

一.對測試人員的要求:

1.測試人員必須熟悉掌握煤礦安全監(jiān)控設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,工作原理和接線方法。

2.測試人員必須經(jīng)過相關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),并考試合格取得監(jiān)測監(jiān)控安全資格證書后方可執(zhí)證上崗作業(yè)。

3.測試人員必須嚴(yán)格按照《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及測試儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)有關(guān)規(guī)定操作。

二.甲烷超限斷電試驗相關(guān)事項

1.試驗時間:根據(jù)我礦生產(chǎn)實際,風(fēng)電、瓦斯電閉鎖實驗定于每周日下午進行。

2.試驗地點:井下瓦斯傳感器懸掛地點。

3.參加實驗人員:通風(fēng)科、監(jiān)測監(jiān)控維修人員、各區(qū)隊當(dāng)班電工。

4.每周日下午,機電工漏電試驗后,由通風(fēng)科組織開始進行瓦斯電、風(fēng)電閉鎖實驗。

5.試驗前,必須向生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報,征得同意后方準(zhǔn)進行。

6.每次試驗前,由通風(fēng)科負(fù)責(zé)安排人員在調(diào)度指揮中心觀察各饋電開關(guān)的狀態(tài),并做好記錄。

7.進行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗時,通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)必須正常,設(shè)備必須完好且性能可靠。

8.各工作面電工必須在試驗期間認(rèn)真觀察每次試驗時被控開關(guān)是否能正常閉鎖,并及時恢復(fù)供電,以免影響下一個試驗點的閉鎖實驗,在本工作面全部試驗完成且試驗結(jié)果正常的情況下,方可離開。

9.風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗期間,嚴(yán)禁放炮。

10.每個工作面試驗完成后,現(xiàn)場實驗人員應(yīng)立即恢復(fù)該工作面的正常供風(fēng)、供電,待供風(fēng)供電正常后,方可進行下一地點的試驗。

11.監(jiān)測監(jiān)控維修人員升井后必須做好試驗記錄,并存檔備查。

12.對風(fēng)電、瓦斯電閉鎖不起作用的,參加試驗人員必須立即查找原因進行處理,處理期間嚴(yán)禁該工作面進行生產(chǎn),處理完畢且重新試驗正常后,方準(zhǔn)恢復(fù)生產(chǎn)。

13.新開工的工作面必須首先完善風(fēng)電、瓦斯電閉鎖且經(jīng)過試驗確保閉鎖靈敏可靠后,方準(zhǔn)進行施工作業(yè)。

三.甲烷超限斷電試驗安全措施

1.測試人員下井時必須按規(guī)定攜帶便攜式甲烷自動檢測報警儀。

2.測試人員在巷道內(nèi)行走及時和在迎頭做試驗時,要嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)章制度。

3.測試前,測試人員要仔細(xì)檢查周圍巷道的支護情況,確認(rèn)安全后方可進行測試工作。

4.在工作過程中,如甲烷傳感器懸掛位置較高、巷道坡度較大時,施工單位應(yīng)安排人員積極配合測試人員,以保證人員的安全。

5.在測試工作地點如發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器吊掛位置不符合規(guī)定要求、傳感器積塵多或監(jiān)控、通訊電纜不符合標(biāo)準(zhǔn),測試人員應(yīng)與跟班電工進行整改。

登封市向陽煤業(yè)有限公司

二〇一三年元月