一、工程概況

1.1?工程簡況:

1061回風巷石門巷目前已經施工離m6煤底板層位,巷頂距離m6煤底板法距約3m,斜距約10m。隨著巷道施工,預計該巷道向前施工約8米將由巷道底板揭開m6煤。本巷道設計斷面6.01m2,凈寬2.8m,凈高2.2m,掘進斷面為6.4m2,揭煤前后鈞采用工字鋼支護形式。

1.2?地質情況:

1.2.1煤(巖)層賦存特征

位于龍潭組中上部,穩定,厚度1.4~1.8m,平均厚1.6m,全區可采,無夾矸,結構簡單。

頂板:偽頂黑色炭質頁巖,強度低;直接頂板為粉砂質泥巖,易風化崩解,遇水易膨脹、軟化,為不穩定頂板。

底板:直接底板為灰色頁巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粉砂質泥巖,遇水易膨脹、軟化,為不穩定底板。

1.2.2地質構造

龍金煤礦位于織納煤田牛場向斜西北翼,礦區為單斜構造,區內構造簡單,無大的斷層發育,地層產狀較為穩定,地層傾向102o~107o,傾角5o~8o。地層產狀變化小。原兩個礦山建礦至今,未發現斷距>;10m的斷層,未見影響礦井開拓布置、開采的地質構造。

綜上所述,龍金煤礦構造復雜程度類型應屬簡單~中等復雜。

1.3?瓦斯情況

1.3.1?瓦斯

根據貴州省能源局2010年11月19日(黔能源發[2010]699號)“關于畢節地區工業和能源委員會《關于請求審批2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復”:鑒定結果為高瓦斯礦井。礦井絕對瓦斯涌出量為1.41m3/min,相對瓦斯涌出量為12.60m3/t。

1.3.2?煤層的自燃特性

1.3.2.1?煤的自燃傾向及煤塵爆炸危險性

根據貴州省煤田地質局實驗室對該礦的m6、m16、m27、m29煤層進行煤層自然發火傾向等級鑒定,結果為m6、m16、m27、m29煤層自然發火傾向性為ⅲ級,即不易自燃。

1.3.2.2?貴州省煤田地質局實驗室2008年6月提供的織金縣龍金煤礦m6、m16、m27、m29煤層煤塵爆炸性鑒定報告,鑒定結果:鑒定煤層煤均為煤塵無爆炸性。

1.4?通風系統:

進風:地面→副井→1601回風巷石門迎頭

回風:1601回風巷石門迎頭→副井→地面

局部通風:揭煤期間采用2臺2×18kw局扇(一臺備用)、一路直徑800毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電,實現“三專兩閉鎖”。

二、巷道揭煤防治突出措施

2.1、目前巷道頂板距煤法距3米,在巷頂距離煤層法距10米、5米時已經進行了探查,并已經采取瓦斯抽放措施,。

2.2防治突出措施設計要求:

具體措施設計要求如下:

1、根據《防突規定》62條規定,石門揭煤鉆孔布置應控制在巷道周界外3~5米的煤層中,本巷道設計抽放鉆孔控制在巷道周界外3米煤層中。

2、鉆孔孔徑:￠75mm。

3、開孔位置:1m6前石門迎頭

4、由通防管理部進行鉆孔設計,審批后、依照施工;每施工完一個鉆孔必須由瓦斯檢查員現場驗收。

2.3、施工過程中為準確控制巷道與煤層法線距離,每次放炮前施工單位必須按照通防管理部探煤聯系單要求施工探眼。直到巷道施工距煤層法距1.5米外時,采用遠距離放炮一次全斷面揭開煤層。

三、巷道揭煤防突措施的效果檢驗

3.1、執行防突措施后,必須進行措施的效果檢驗;用重慶生產的wtc突出預測儀,鉆屑瓦斯解析臨界指標進行預測。效果檢驗孔數:3個,其中巷道中間一個、并應該位于措施孔之間,其它2個孔位于巷道上部和兩側,終孔位置應該位于措施控制范圍控制的邊緣線上。

3.2、效果檢驗孔采用150鉆機破巖進入煤層,采用￠42mm鉆桿、￠75mm鉆頭鉆進;效果檢驗孔必須布置在措施孔之間;

3.3、鉆進速度應該均勻,速度控制在2m/min以內;

3.4、鉆進過程每2米測定一次k1值;

3.5、鉆屑瓦斯解析臨界指標k1ma*取0.4(濕煤)。只有k1ma*在臨界指標以下時,措施有效;否則措施無效,當措施無效時,必須采取補打排(抽)放鉆孔、延長排(抽)放時間,直至防突措施有效。

3.6巷道揭煤(揭開煤層前):

(1)、當巷道掘進距離煤層法線距離1.5米時,必須停止掘進,采用遠距離放炮揭穿煤層。放炮要求一次全斷面揭開煤層,如果放炮沒能揭開全斷面的巖柱和煤層時,繼續放炮仍然按照放炮有關規定執行,并必須加強支護,設專人觀察瓦斯和觀察突出預兆,發現有突出預兆,工作人員立即撤離到安全地點。

(2)、巷道揭開煤層后,過煤段仍必須嚴格執行“四位一體”防突措施。采取超前鉆孔防突措施,并繼續采用措施的效果檢驗;效果檢驗不超標時,方可按照規定掘進。

四、遠距離爆破安全技術措施

(一)組織領導及現場跟班人員職責

1、礦成立巷道揭煤領導小組;

組長:、

副組長:

成?員:

2、揭煤前,由礦總工程師組織通防隊、調度室、技術部門、掘進隊、機運隊等單位對揭煤區域的通風系統、瓦斯管理、局部通風、隔爆設施、電器設備、巷道支護等進行一次全面檢查。發現問題,及時進行整改。否則,嚴禁揭煤。

3、準備工作:

(1)、技術部門:負責提供詳細的地質預報,以指導探煤及揭煤工作。

(2)、安全部門:嚴格執行人員入井清點制度。

(3)、機運隊:落實整個回風路線里有無電器設備,若有,在揭煤前必須一次全面的防失爆檢查。

(4)、通防隊:揭煤前,加強對通風系統檢查工作,以確保其完好。

4、揭煤期間爆破時,每次放炮必須有總工程師全面指揮,掘進隊負責現場警戒,停電,撤人。裝藥、聯線、爆破工作由專職爆破工負責。準備工作完成后,由現場領導小組負責人向礦調度室匯報情況,得到同意后,方可進行爆破。

5、揭煤范圍:自巷道頂板距m6煤底板1.5米位置起,直至m6煤層被完全揭開。

(二)通風瓦斯管理

1、?局部通風

揭煤期間采用2臺fbd-6型2×11kw局扇(一臺備用),直徑600毫米的膠質阻燃風筒供風,采用雙路電源供電。并保證風電閉鎖和瓦斯電閉鎖靈敏可靠。局扇通風機必須由掘進隊設置專職人員進行看管,嚴禁無計劃停電,并執行現場交接班,風筒末端出口到工作面距離不大于5m。局部通風機供風不正常或者備用通風機不能正常工作時,嚴禁進行爆破作業。

3、?瓦斯管理

(1)、通防隊必須在該工作面設置專職瓦斯檢查工,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,并熟悉突出預兆及避災路線,嚴格實行現場交接班。

(2)、工作面瓦斯檢查員及其他人員,發現有突出預兆,必須立即停止作業,撤離工作面人員,切斷巷道內及回風流中電源并及時匯報礦調度所。

(3)、當爆破地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.8.0%時嚴禁爆破。

(4)、工作面巷道內體積大于0.5m3的空間內,積聚的瓦斯濃度達到2%時,附近20m內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,并采取措施進行處理。

(5)、對因瓦斯超限而切斷電源的電器設備,必須在瓦斯濃度降到0.8.0%以下時方可恢復供電。

(6)、局部通風機因檢修需要停止運轉時,必須至少提前一個小班進行申請,并經礦調度室、及相關單位批準后,方可按規定時間停電。

(7)、局部通風機因故停止運轉,必須查清原因,進行處理。在恢復通風前,必須檢查瓦斯,只有在停風區中瓦斯濃度不超過0.8.0%或二氧化碳濃度不超過1.2%,且局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時,方可人工啟動通風機。否則,必須按規定排放瓦斯。

(8)、揭煤期間,通防隊必須加強工作面監控設備管理,定期進行校檢、試斷電,并有記錄可查。

4、?安全監測

監測隊必須按照規定安裝瓦斯監控設備。

①:安設距迎頭小于5米,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%,斷電濃度:1.2%,復電濃度:<0.8%

斷電范圍:掘進面內及回風系統內所有非本質安全型電器設備電源。

②:安設距離該巷道回風出口10~15米的巷道內,距巷頂不大于300毫米,距巷幫不小于200毫米。

報警濃度:0.8%斷電濃度:0.8%?復電濃度:<0.8%

6、警戒點設置:警戒人員由掘進隊負責現場落實。

7、撤人范圍:井下所有人員撤至井口旁邊20米以外的安全地點

(三)遠距離放炮技術要求

1、放炮地點:設在井口旁邊20米以外的安全地點;

2、站崗地點:井口前方50米以外,井口旁邊20米以外的安全地點;

3、連線方式嚴格按照《1601回風巷石門掘進作業規程》執行。

4、揭煤放炮工作由礦總工程師統一指揮,并有礦山救護隊在指定地點待命,在接到所有警戒都安設好,警戒范圍內的所有人員撤出,掘進工作面和回風流中電器設備停電后,方可下達放炮命令。放炮后,必須至少停30min之后,由礦山救護隊進入工作面進行檢查,當確認無異常情況時,方可撤除警戒,恢復送電,其他人員方可進入工作面,恢復正常工作。

5、放炮一次全斷面揭開煤層,若放炮未能一次全斷面揭開煤層時,繼續放炮仍然按照放炮有關規定執行,且必須加強支護,設專人檢查瓦斯和觀察迎頭情況,發現有突出預兆,立即撤出人員,切斷電源。

6、放炮揭開煤層后,即進入煤巷掘進階段,通防隊要及時編制《煤巷掘進防突措施》并貫徹執行。

五、安全防護措施

1、工作面必須有獨立可靠的通風系統,并保證回風系統中風流暢通。

2、加強瓦斯監控裝置的維護,并按要求定期校檢,確保瓦斯傳感器靈敏、可靠。揭煤前迎頭和風井區域內的所有瓦斯傳感器必須進行一次校檢,并有記錄可查。

3、工作面必須設置專職瓦檢員和放炮員并嚴格執行現場交接班制度,經常檢查工作面及回風流的瓦斯情況,出現異常,及時匯報、處理;嚴格執行“一炮三檢、一炮三泥、一炮三警戒、三人連鎖放炮制度”。

4、加強局部通風管理,確保掘進迎頭有足夠的風量。

5、掘進事業部必須加強迎頭頂板管理

①巷道完全揭開煤層時,必須加強頂板支護。

②嚴禁空頂作業,冒頂處接上實頂。

③遇地質構造頂板破碎、巷道壓力增大時,要采取縮小棚檔距和短掘短支、超前支護等防冒頂措施。

6、防塵設施齊全,霧化效果好;并保證噴霧使用正常。

7、揭煤期間爆破時,通防管理部、掘進事業部必須各有一名副科級以上管理干部現場跟班。

8、所有掘進工作面及其回風系統的班隊長以上干部、工程技術人員、流動電鉗工必須攜帶便攜式瓦檢儀。

9、進入工作面的所有施工人員必須熟悉煤(巖)與瓦斯突出預兆:①巷道壓力增大、破碎、變形、掉渣、煤塊崩出、底鼓,打眼時出現頂釬、夾釬、噴孔、裝藥頂炮等;②空氣變冷、煤質干燥、煤層顏色暗淡;③有悶雷聲、響炮聲、爆豆聲,深部巖層或煤巖層出現破裂聲等異常聲音;④瓦斯濃度變化大,忽大忽小等。發現上述情況之一的,必須立即停止施工,撤出人員,及時向礦值班調度及有關單位匯報,只有在采取有效措施并確認無突出危險后方可恢復施工。

10、進入工作面的所有人員必須經過防突知識培訓并經考試合格后方可進入該工作面工作。

11、進入工作面的所有人員都必須隨身攜帶隔離式自救器,并會熟練使用。

六、執行防突措施的崗位責任制

一、明確責任

各級人員應負的責任應明確規定,具體包括施工單位班隊長、防突工、瓦檢員、放炮員、安監員及其他作業人員等。

二、責任劃分

1、施工單位:

(1)、施工單位成立防突小組,并設有一名干部專門負責防突工作。

(2)、施工單位負責作業場所的管理,負責保證風、水、電的正常使用,負責清理積貨,為打鉆施工創造條件。

3)、負責定期對本作業地點的電器設備的正常檢修,確保電器設備完好。

(4)、施工單位隊長是執行防突措施的第一責任者,負責協助“四位一體”防突措施的落實。并將剩余進尺數通知通防調度。

(5)、施工單位副隊長是執行防突措施的直接責任者,主要負責:

①、協助“四位一體”防突措施的落實,負責現場預測孔、及效果檢驗孔的施工(用鉆機施工除外)。

②、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度所、有關領導和單位匯報;同時負責施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔等事故的處理。

③、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,組織人員按避災路線及時撤離現場,停電并匯報礦調度室。

2、通防隊:(防突工)

(1)、對打預測孔、措施孔、效果檢驗孔等現場監督;施工過程中必須詳細記錄開孔位置、鉆孔傾角、方位、孔深及巖性情況。

(2)、根據現場迎頭地質情況進行綜合分析,以確定布孔方位、傾角、數量等參數并向礦技術室匯報。

(3)、負責預測預報、測點位置標注、防突牌板吊掛和及時填寫預測牌板中的預測結果、做報表、簽報表等,現場跟班落實防突措施的執行。

(4)、施工中遇到的卡鉆、頂鉆、噴孔嚴重、瓦斯涌出忽大忽小或其它異常時要詳細記錄;掘進過程中工作面出現明顯突出預兆時,要立即停止作業,切斷電源,撤出人員,并及時向礦調度值班人員匯報情況。待采取措施后,方可恢復正常作業。

3、通風隊:(瓦斯檢查員)

(1)、負責監督防突措施的落實,確保不超規定進尺。

(2)、負責施工現場的瓦斯檢查并參與打鉆驗收,瓦斯超限立即停止工作,切斷電源,撤出人員,采取措施,進行處理,并及時礦調度室匯報。

(3)、當遇到突出預兆時,立即停止作業并向礦調度室、有關領導和單位匯報。

(4)、當遇到明顯突出征兆或發生煤與瓦斯突出時,協助施工單位班隊長組織人員及時撤離現場,施工單位專職電工及時停電,并匯報礦調度室。

(5)、負責填寫和匯報當班進尺和剩余數。

5、機運隊:

負責監督施工單位進行井下機電設備管理,根據《規程》規定進行機電設備完好檢查,杜絕電器失爆現象。

6、技術部門:

(1)、地測部門及時提供作業場所地質說明書、地質預報及業務聯系單;以便根據煤層賦存、瓦斯地質、構造、標高等情況;修訂防突措施。

(2)、施工設計改變時,技術部門必須及時向施工單位及通防隊提供相關設計圖紙、設計說明書,以便及時調整防突措施。

7、調度室:

(1)、必須及時做好該掘進工作面的綜合調度,并及時記錄。

(2)、接到異常情況及時向礦總工程師和礦長匯報。

(3)、打鉆地點由調度所安裝一部生產電話,以便出現緊急情況及時向調度匯報處理

七、其它

一、附超前探眼分析圖

二、附揭煤爆破圖表

三、附揭煤時期通風系統圖

四、巷道完全揭開煤后,全煤掘進時另外補充施工措施。

五、其它未盡事宜按《1601石門掘進工作面作業規程》執行。

篇2:運輸石門施工安全技術措施

第一章1750運輸石門施工安全技術措施

1750運輸石門,設計在井底聯絡巷30m處開口,作為礦井改造后1750水平的原煤運輸,根據生產的安排,立即進行施工。為確保施工的安全,特制此安全技術措施如下,請各施工班組必須嚴格遵照此措施的規定執行。

一、主要安全技術措施:

1、1750運輸石門布置在3#煤層和5#煤層之間,其設計長度為31米,坡度為+3‰,方位角:127°11′00″;

2、巷道斷面及支護:巷道斷面為半圓拱形,采用錨網噴支護,錨桿直徑為￠20的螺紋鋼,長度為1.8m,間排距為800×800;噴厚為100mm,其巷凈寬3.2m,凈高(中高)2.6m,掘進斷面為8.5m2,凈斷面為7.34m2。

3、采用鉆爆法施工,采用錨網臨時支護,嚴禁空頂頂作業。

4、通風方法:采用2×15kw局部通風機壓入式通風,局部通風機安裝在皮帶下山內全負壓風流中。

新鮮風:→主平硐→皮帶下山→(局部通風機)井底聯絡巷→1750運輸石門→工作面迎頭

污風:工作面迎頭→1750運輸石門→1750軌道石門→軌道下山→1501北回風巷→6#回風上山→回風井→地面。

5、出貨:1750運輸石門工作面(矸)→溜子轉入皮帶下山→裝入皮帶→在運輸大巷裝入礦車→主平硐→地面。

6、材料運輸:工作面所需材料在主平硐口裝車→經主平硐→皮帶下山→井底聯絡巷→1750運輸石門工作面。

7、放炮必須執行下列各條規定:

1)打眼時,嚴格按照1750運輸石門爆破說明書的規定進行打眼、裝藥和爆破。嚴禁隨意改動。

2)打眼前、打眼時必須嚴格進行敲幫找頂,以防活矸下落傷人。

3)嚴禁在殘眼內打眼。

4)撐釬人嚴禁帶手套。

5)爆破工必須是經過專門培訓合格并取得合格證的人員擔當,并持證上崗。

6)爆破工必須嚴格執行“一炮三檢查”制度和“四人聯鎖”放炮制度。

7)必須保證放炮母線的長度不小于100m,放炮母線與雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道等導電體相接觸,放炮母線應分別與電纜、信號線及管路分開吊掛,若不能分開掛時,應吊掛在電纜及管線的下方,并應保持0.3m以上的距離;

8)只能采用兩芯電纜做放炮母線,嚴禁使用膠質線、金屬導體、水或大地當回路放炮;

9)放炮前后,必須將放炮母線扭結成短路。

10)必須隨時保持放炮母線完好,若出現明接頭時,必須使用絕緣膠布包好,母線上的接頭不得超過3個。

11)聯線只能由放炮工一人進行,線聯好后,爆破工必須對聯線的地段認真進行檢查,確認無問題后再沿線檢查母線,爆破工必須是最后離開爆破地點。

12)放炮前,必須在能進入放炮地點的通道上設置放炮警戒并設專人站崗截人,崗哨由班長負責設置和撤出,崗哨點的距離距放炮點不得小于100m,設置崗哨時,放炮工必須負責放炮點往上或往下一方的截人工作。沒有得到班長的撤崗命令,站崗人員嚴禁擅自撤崗。班長在放炮前清點人數,確認無誤后方可下達放炮命令。

13)放炮時,爆破工接到放炮命令后必須先發出爆破信號后至少再等5秒方可起爆。

14)只能采用放炮器起爆,放炮器的性能必須良好,工作面只能用一臺放炮器起爆,并每臺放炮器只能配一把鑰匙。放炮器鑰匙必須由聯線的爆破工隨身帶好,嚴禁將放炮器鑰匙轉交他人,放炮器用后必須取下放炮器鑰匙和放炮母線并扭結成短路。嚴禁在井下檢修放炮器。

15)爆破工放炮時,必須在頂板完好、支完架整的安全地點進行。

16)放炮后至少等30min后方可進入檢查安全。

17)放炮后,班組長和爆破工及瓦檢員一同巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮等情況,如果發現有危險情況,必須立即處理,若出現支架崩倒或歪斜變形時必須及時進行維護好后方可出煤。

18)通電以后,若放不響時,爆破工必須將放炮器鑰匙及母線從爆破器上取下并扭結成短路,至少再等15min后,方可沿線檢查線路,找出不響的原因。

19)處理瞎(殘爆)必須在班長和安全員的指導下進行并應在當班處理完畢。若當班處理不完的,必須有同下一班爆破工在現場交接清楚,處理瞎炮時必須遵守下列規定:

?(1)由于聯線不良造成的瞎炮,可重聯重爆;(2)由于雷管原因引起的瞎炮,必須在距瞎炮0.3m的地方另打一與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥起爆;(3)嚴禁用鎬挖手刨或從炮眼中取出原放置的雷管和炸藥。(4)處理殘爆時,無關人員嚴禁進入工作地點,在未處理完瞎炮時,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作;(5)爆破后,爆破工仔細檢查炸落的煤(矸),收集未爆的電雷管和炸藥;(6)嚴禁在殘眼內打眼或加深。

20)裝藥的炮眼必須當班放完,在特殊情況下,若當班有裝好尚未起爆的電雷管,當班的爆破工必須在現場與下班的爆破工交接清楚。

21)在放炮過程中,嚴禁任何人員通過炮區,若確需通過,必須先與爆破工取得聯系,并經爆破工同意后方可通過,嚴禁強行通過。

22)放炮后若需要補炮時,打眼深度不得小于600mm。

?8、井下嚴禁出現無風、微風、循環風,停電、停風不準作業,必須撤出人員至安全位置。

?9、瓦斯檢查員必須經過專門培訓,并持證上崗。嚴禁違章操作。

?10、嚴格瓦斯檢查,每班至少檢查三次,瓦檢員必須堅守工作崗位,嚴禁出現空班、漏檢、假檢。

11、嚴禁瓦斯超限作業,當采掘工作面及回風流中的瓦斯濃度達到0.8%時,必須停止作業,采取措施進行處理,只有當瓦斯降到0.8%以下時,方可恢復;當瓦斯濃度達到1.0%時,必須立即切斷電源,撤出人員,并報告值班領導進行處理。

12、風門必須實行閉鎖,嚴禁人員通過風門時,不關風門或同時打開兩道風門。

13、加強監測監控,嚴禁瓦斯超限作業。

14、加強通風管理,合理布置通風系統和分配風量,保證各工作面有足夠的新鮮風供給人員呼吸和稀釋排出有害氣體。

15、加強個體保護,所有入井作業人員必須配戴合格的防塵口罩。

16、定期沖洗巷道。

17、鋪設消防管路,按規定留設水閘閥,在產塵地點及各轉載點安設灑水裝置,在回風側安設風流凈化水幕。

18、加強監測,確保粉塵濃度在規程規定之內。

19、凡入井的機電設備,必須檢查“煤安標志”、“產品合格證”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

20、井下電氣設備必須實行風電閉鎖和瓦斯電閉鎖,斷電值要符合《煤礦安全規程》的要求。

21、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜和電線。

22、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

23、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加防護罩。

24、井下接線嚴禁出現“明接頭、雞爪子、羊尾巴”,嚴禁中性點接地。

25、加強井下電氣設備的日常維護和檢修,保證其正常運行,嚴禁出現失爆。

26、井下電纜吊掛必須符合《煤礦安全規程》的要求,放炮線必須單獨掛在巷道的另一側,若不能分掛時,必須與其它電纜及金屬管有300mm以上的距離。

27、嚴禁超掛超提,用好“一坡三擋”裝置,掛好保險繩,嚴格把鉤,安全提升。

28、斜井提升,嚴禁蹬鉤,嚴禁行人。

29、搞好巷道文明生產,巷道內無雜物、積水和淤泥,物料碼放整齊,水溝保持暢通;風、水管電纜吊掛整齊,不得影響運輸和行人。

30、所有人員入井必須按入井須知規定執行,嚴禁帶煙火和穿化纖衣服入井、嚴禁喝酒入井。

31、嚴格遵守礦紀礦規,嚴禁在井下打架斗毆。嚴禁出現“三違”。

32、上山施工必須安設梯步,滑矸時,嚴禁人員通行,人員通行時,嚴禁滑煤(矸)。

33、避災線路:

遇水災時人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

遇火災、煤與瓦斯突出、爆炸時人員撤除線路:巷修工作面→主平硐→地面

?

盤縣小關河邊煤礦

2015年2月17日

篇3:石門維護架U型棚安全措施

一、概況

1400石門為錨噴巷道,巷道時間長,加之受回采影響,頂板壓力大,10902運輸巷叉口處頂板破碎,造成巷道嚴重變形,高度和寬度不夠,影響石門運輸及行人安全,經礦領導研究決定維護該段巷道架設U型棚。為順利完成維護架設U型棚安全工作,達到運輸行人要求,施工人員必須嚴格按照措施施工。

1400石門為U型斷面,需維護架棚段26米,現平均凈高1.8m、凈寬平均3.3m,架棚后凈高4.5米、凈寬3.2米,水溝凈深0.3米、凈寬0.3米。架棚從外向里進行,維護架棚只能根據中線刷兩幫和頂,底板不平整的可視現場情況臥底。

二、支護方式:U型棚支護

(一)U型棚支護質量要求:

(1)棚距:700mm;

(2)凈高允許誤差為:+50~-30mm;

(3)棚距允許誤差為:+100~-100mm;

(4)背幫背頂要牢固且梁頭棚頭要有拉桿和楔子;

(5)棚梁接口要合格,錯口不超過5mm;

(6)棚梁位置要合適,誤差不得超過100mm;

(7)柱窩深度不少于設計的300mm。

附U型棚支護圖

(二)、施工方案

施工前先由技術人員標出維護架棚位置,根據維護位置開始維護架棚。維護前先執行敲幫問頂工作,然后刷幫頂,檢查巷道斷面是符合架U型棚后,開始由外向里維護架設U型棚。1400變電站和10902運輸交叉口處不用棚腿,采用工字鋼配合卡攔鎖住棚梁。刷幫頂、臥底采用風鎬配合手鎬作業,嚴禁放炮。維護時出渣采用人力裝上皮帶運至煤倉運出。

(三)、施工前準備

1、材料準備:棚頭、棚腿、菱型網、小板。

2、施工所需材料齊全并運至施工地點。

3、檢查架棚處巷道,欠挖超過規定的必須處理,使其符合要求。

4、找準維護架棚標記,用線繩拉一條中線通過所要架設棚梁地段,把腰線引至兩旁做出標記。

(四)、施工工藝:

1、工藝流程:敲幫問頂→刷幫頂→敲幫問頂→臨時支護→出渣→挖柱窩→架U型棚→加固→背幫頂(充填)

三、安全技術措施

(一)架棚安全措施

1.架棚時,從外向里,刷夠一架架設一架,嚴禁分段作業。

2.架棚時,必須嚴格執行“先支后回”的原則,嚴禁大拆大落。

3.架棚人員身后3m內不準堆放材料和其他雜物,保證人員退路暢通。

4.架棚時,嚴禁出現空幫空頂現象。

5.架棚時要嚴格執行“敲幫問頂”,放專人觀查,作業人員相互配合好。

6.架棚時,必須沿中線找平找正,棚距均勻。

7.架棚時必須要逐棚進行,不準隔棚架棚。

8.刷幫(頂)、架U型棚時,嚴禁其他人員通過竄動,設專人看守。

9.維護架棚作業前必須將電纜放下,用皮帶遮蓋好,做好防護措施,以防砸壞漏電傷人,維護完后按質量標準化恢復。

10.出渣時通知皮帶周邊人員停止工作,再打點通知皮帶司機開啟。

11.棚腿不準打在浮矸或浮煤上,必須見硬底。

12.零時支柱的三用閥嘴必須平行巷道,三用閥不準垂直于巷道。

13.頂板破碎時,要先維護好,架設臨時支護,以防掉矸傷人。

14.使用的風鎬、風管必須完好,不得帶病作業。

15.架棚過程中,安全員必須巡回檢查安全,嚴禁違章作業。

(二)架設U型棚支護注意事項:

1、架棚支護前,先要進行敲幫問頂,刷夠頂板和兩幫的巖矸,以免支護架棚時位置不夠。

2、架棚腿、棚梁時前后人員應配合協調,步調一致,統一聽從班長指揮,以免棚腿、頂梁歪倒、下落傷人。

3、架棚腿時,按準確位置挖出柱窩,深度要一致,柱腿要放在實底處安設,防止棚腿歪斜不正或懸空。

4、架棚時要注意風、水管路,把風水管路及電纜保護好,架好棚后把風水管路按質量標準化回復。

5、U型棚架設好后,要用菱形網、小板背幫背頂嚴實。

四、文明施工

1、施工材料、工具要堆放整齊,不得亂扔亂放,杜絕臟、亂、差。

2、工程結束后,施工場所要打掃、清理干凈。

五、避災路線

若發生煤與瓦斯突出、頂板事故、水害、火災事故時,人員必須撤至安全地段。

發生水災、頂板事故、煤與瓦斯突出、火災事故時避災路線:

1400石門→11中車場行人聯巷→行人斜井→地面。

六、未事宜按三大規程及相關規定執行。