根據礦領導對我隊的要求現需從地面下zdy-4000s型鉆機和鉆桿等設備到己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處,為保證鉆裝機拆、裝、運、安裝期間的安全,特制定本措施。

一、運輸路線

地面工廠→副井→一600m水平軌道運輸石門→己15-12010風巷高抽巷片盤上平臺距離風門外口10m處

二、拆卸、裝車安全措施

1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現場盯崗指揮。確保安全作業

2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴禁丟失和損壞。

3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外,站在安全位置。

4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協調一致。防止設備歪倒或竄動傷人。

5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準使用。

6、裝車時,設備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設備大件車嚴禁超高、超寬,影響裝罐和過風門。

7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。

8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負責裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。

三、運輸期間安全措施

平巷運輸:

1、推車時,不準蹬車或坐車,不準讓車自行滑動,車前15m有人作向導開路并發出信號,車輛過后道岔及時復位。

2、推車時不準手扶車沿或車幫上,不許將頭伸入車上或兩幫,兩旁不準有人,拐彎時要低速,車多時,兩車間距不少于30m。

3、停車時,無論坡度大小都必須用“十”字道木或木楔將礦車掩牢,嚴禁用煤矸石掩車。

4、過道岔時應提前10m停車,有專人檢查道岔是否正常。

5、人力推車時,1次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車,同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m,在軌道坡度大于5‰時,不得小于30m,在軌道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。

6、推車時必須注意前方,在推車前清理好軌道,保證暢通。并發出警號,通知人員躲離。

7、大巷以內嚴禁人工推車,確需推車時必須用電機車帶。

四、卸車、斜巷搬運安全技術措施

(一)卸車

1、卸大件車、組裝鉆機、安裝鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。

2、卸車時,要事先選擇好卸車位置,必須將礦車停穩兩頭用“十”字道木或車輪兩頭用木楔掩牢后,方可進行作業。

3、用導鏈從礦車內卸大件時,要選好起吊位置,先對起吊處的錨桿、進行緊固。掛導鏈要用專用的起吊鼻或者鋼絲繩扣,起吊時拉導鏈人員站在安全位置上。并設專人觀山。大件開始起吊后,作業人員遠離起吊物站在離起吊位置2m的安全位置上。

4、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近,防止起吊大件來回晃動傷人。

(二)斜巷搬運

1、斜巷搬運鉆機期間,隊干部必須現場盯崗指揮,嚴禁違章操作,確保安全作業。

2、斜巷搬運鉆機期間,小件設備(重量不大于25kg)至少用不低于兩股的8號鐵絲捆綁,捆綁安排專人負責,確認安全無誤后,方可進行作業,兩人及兩人以上合力搬抬設備時要有統一口令、同時用力,扛設備時一定要捆綁牢固并抓牢,避免抓滑出現意外(坡度比較陡峭的地段安排專人指揮),所有人員要做好互保聯保,自主保安。

3、使用不低于5t的導鏈兩臺,在己15-12010風巷高抽巷斜巷底處用導鏈把鉆機從己15-12010風巷高抽巷片盤移動到上平臺,斜巷坡度為24度,長度60m,用導鏈移動設備時,首先應檢查軌道的起吊錨固點的強度和穩定性。移動設備時,安全負責人必須對移動固定點(鋼軌)的狀態進行監護,如有異常立即停止作業進行處理,確認安全后,方能進行作業。

4、導鏈的單件起吊重量不得超過規定值的80%(在垂直角度上適用)。導鏈在使用前必須對其磨損情況及完好情況進行檢查、試吊,以確保導鏈在使用過程中安全可靠,在使用過程中嚴禁單鏈進行操作;在進行起吊移動作業時要求使用相應的繩扣或其它專用工具對被起吊物進行固定(另外一個導鏈配合使用),然后使用起吊鉤進行移動,拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,主鏈發生卡阻時必須檢查卡阻原因并及時處理,嚴禁強行拉拽,起吊重物需要在斜巷停留時,應將手拉小鏈拴在大鏈上,導鏈移動設備每移動1.5m時,固定導鏈并閉鎖,嚴禁導鏈不自保,然后換另外一個導鏈進行移動,如此往復進行,直至把設備移動到己15-12010風巷高抽巷上平臺,用導鏈移動設備的時候,設備傾斜方向嚴禁站人,己15-12010風巷高抽巷斜巷底處設置警戒,嚴禁人員進入,操作導鏈的人員站在行人階梯上操作,一直處在斜巷前方滯后鉆機大于1.0m,防止設備因為導鏈不自保而脫落傷人。軌道兩側的雜物要清理干凈,確保導鏈能夠安全有效的移動設備。

5、用倒鏈移動設備時應緩慢移動,待鏈漲緊,檢查確認無誤后,方可繼續移動,在移動過程中,專人拉鏈、專人扶鏈,、專人監護,拉不動時要檢查原因,不得盲目增加人數,強拉硬拽,移動過程中,發現有拌、卡現象時,必須及時停止作業,移動時,用導鏈拉物件斜拉角度不允許超過15。

6、設備起吊拖運時,所起運設備不得超過規定的載荷,身體任何部位禁止進入設備下方或倒鏈三角區域,起吊點必須牢固,否則必須進行加固。

7、使用導鏈起吊移動設備重物時,必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠,做到小護罩等齊全完好,發現問題及時處理后方可使用。嚴禁倒鏈帶病起吊設備、重物,嚴禁使用不能自鎖的導鏈。

8、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁過負荷起吊。

9、起吊移動過程中,如發現如下問題之一,必須停止起吊移動并放下起重移動設備進行處理。

(1)起吊、移動時,軌道變形,導鏈斷鏈,鋼絲繩斷絲。

(2)起重鏈打滑,松脫手鏈等。

(3)起吊異常沉重,起吊手拉葫蘆工作聲音異常。

10、起吊時,重物下面和三角傾斜方向嚴禁站人。兩臺導鏈相互配合起吊,起吊人員必須站在離起吊大件2m處進行。其它人員不得隨意靠近。

四、鉆機安裝安全技術措施

鉆機安裝順序和步驟

安裝鉆機時,原則上從里到外,從下到上,以最簡便、安全可靠的方式進行組裝,爭取做到一次安裝成功;

1、鉆機的安裝

a.在鉆機下井之前,先準備好鉆場。在安裝鉆機主機的地方,要將地面處理平整。

b.鉆機運到鉆場之后,先安置主機,使機身縱軸線與鉆孔方位處于同一垂直平面內,然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。

c.主機位置確定后,將4根單體液壓支柱放入主機底座的固定裝置內,在頂底板之間撐緊后擰緊壓板螺釘,將主機的方位固定(也可用地腳螺栓通過壓板把主機底座固定在底板或水泥基礎上)。

d.將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開,然后根據鉆孔的設計傾角用調角油缸將機身緩緩調整到所要求的角度,再將松開的蓋瓦鎖緊。

注意:為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在孔口的巖壁上,主機離巖壁不要太遠。只要在夾持器前能裝卸鉆頭即可。

2、管路連接

鉆機三大部分之間有16根油管。各接頭位置和連接關系見圖2。各油管的規格、連接位置分述如下:

圖2管路連接示意圖

3、泵站與操縱臺之間(4根)

a.主油泵高壓油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的主油泵接頭。

b.副油泵高壓油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接副油泵出油口和操縱臺背面副油泵接頭。

c.總回油管(25ⅱ-5000a)──通徑25mm,長5m,連接油箱上回油濾油器入口和操縱臺上多路閥左邊靠后面的總回油接頭。

d.卡盤回油管(13ⅱ-5000a)--通徑13mm,長5m,連接油箱側面的直接回油口接頭之一和主油路板總泄油接頭。

4、主機與操縱臺之間(9根)

a.馬達正轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達右邊接頭與操縱臺背面馬達正轉接頭。

b.馬達反轉油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接馬達左邊接頭和操縱臺背面馬達反轉接頭。

c.卡盤油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器箱體精濾油器上的卡盤進油接頭和操縱臺背面卡盤接頭。

d.夾持器主油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器油缸接頭和夾持器無碟形彈簧一側的接頭。

e.夾持器副油缸油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接操縱臺背面夾持器副油缸接頭和夾持器有碟形彈簧一端的接頭。

f.給進油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面給進接頭和給進油缸位于機身后端的接頭。

g.起拔油管(19ⅱ-5000a)──通徑19mm,長5m,連接操縱臺背面起拔接頭和給進油缸位于機身前端的接頭。

h.支撐油管ⅰ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖接頭之一。

i.支撐油管ⅱ(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面支撐油缸接頭和機架上液壓鎖的另一接頭。

5、主機與泵站之間(3根)

a.馬達泄油管(13ⅱ-5000a))──通徑13mm,長5m,連接馬達上的泄漏口接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。

b.回轉器泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接回轉器后蓋中部接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。

c.絞車馬達泄漏回油管(13ⅱ-5000a)──通徑13mm,長5m,連接絞車馬達上的泄漏油接頭和油箱側面直接回油口接頭之一。

注意:

a.拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前,應再將接頭清洗干凈,以防將臟物帶入油路。

b.連接油管之前,必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損,若有丟失或損壞應及時補上或更換。

c.內徑與長度相同的油管,可以互換。連接管路時應注意將油管擺放順暢(不扭曲),排列整齊。

6、安全警示

a.煤礦井下采掘工作面使用時,必須選用ybk2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機;煤礦井下非采掘工作面使用時,可選用ybk2-250m-4或yb2-250m-4礦用隔爆型三相異步電動機。隨機所配礦用隔爆型三相異步電動機、膠管總成應有安全標志。

b.系統額定壓力不得超調;

c.壓力油管不得在漏油、滲油下工作;

d.應經常檢查液壓系統是否有泄漏,滲漏油液應及時掩埋處理;

e.電機不能反轉;

f.接頭連接應可靠,防止鉆機工作時出現傷人事故。

篇2:安全生產責任制:通風工區鉆機班班長

通風工區鉆機班班長是礦井鉆機施工作業現場安全管理的直接責任者,對本班次現場安全管理全面負責,要嚴格按照三大規程組織施工。鉆機班班長必須掌握相關專業知識并依法經過培訓,熟悉避災路線。鉆機班班長必須嚴格按照作業規程的要求組織生產,保證安全。

一、崗位職責

1.鉆機班班長在工區領導下負責全班的安全工作,保證完成各項工作,保證完成各項生產任務,以因忽視安全或工作失誤、失職造成的事故負主要責任。

2.堅持安全第一的生產方針,認真落實煤礦“三大規程”和各項安全技術措施,確保安全生產。

3.具體負責地質孔、瓦斯抽采鉆孔等施工的安全工作,是本班安全第一責任者,組織職工完成工作任務,實現安全生產。

4.熟悉現場,認真組織檢查工作地點的安全狀況,發現問題,及時處理,及時檢查設備完好及運行狀況,及時處理設備故障,熟練掌握鉆機技術操作規程,嚴格按照安全技術措施組織施工,杜絕違章指揮。

5.負責根據職熟練程度和工作要求進行班內人員安排,工作分工。對鉆機操作、設備運輸、設備維修保養等工作,安排專人負責,持證上崗,并認真落實。

6.負責對工作地點的通風安全問題認真檢查,發現瓦斯及其他有害氣體,積極匯報落實處理。

7.負責檢查鉆機工作情況,發現出水征兆,立即匯報處理。

8.了解班內職工思想情況,重點安排薄弱人員的安全工作,認真貫徹“六不準”制度,做好自主保安和業務保安工作。

9.具體安排工作時,要根據現場情況和職工安全狀況進行安排,杜絕違章指揮;現場存在安全隱患時,要先處理再生產,不準冒險作業。

10.正確分析、判斷處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態;發生事故要立即上報,組織搶救;參加或協助事故調查,落實防范措施。

11.認真參加班組長會議和工區內各種安全會議,向班內職工傳達落實,協助工區開展安全教育工作。

12.帶領本班人員認真學習各項安全生產規章制度,有權拒絕違章指揮,制止違章行為。

二、責任追究

不能認真履行崗位職責,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。

1.有下列行為之一的,給予通風工區鉆機班班長警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(1)違章指揮工人或者強令工人違章、冒險作業的;

(2)對工人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

(3)對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的;

(4)拒不執行煤礦安全監察機構及其煤礦安全監察人員的安全監察指令的。

2.煤礦發生事故,有下列情形之一的,依法給予通防工區鉆機班班長降級直至開除的紀律處分;構成犯罪的,依法追究刑事責任:

(1)不按照規定及時、如實報告煤礦事故的;

(2)偽造、故意破壞煤礦事故現場的;

(3)阻礙、干涉煤礦事故調查工作,拒絕接受調查取證、提供有關情況和資料的。

篇3:安全生產責任制:通風工區鉆機工

通風工區鉆機工是礦井鉆機施工作業現場安全管理的直接責任者,負責礦井各類鉆孔的施工。鉆工必須掌握相關專業知識并依法經過培訓,熟悉避災路線。

一、崗位職責

1.認真執行安全第一的生產方針,嚴格遵守煤礦“三大規程”和各項安全技術措施,加強技術業務學習,提高自主保安和業務保安能力。

2.具體負責地質孔、瓦斯抽采鉆孔等的施工,認真執行施工安全技術措施和鉆工技術操作規程,保質保量完成生產任務,對施工安全和人身安全事故負全部責任。

3.運送材料要有專人負責,裝車要捆綁牢固,平巷運輸注意來往行人、車輛,斜巷運輸時,要持證上崗,遵章作業;裝卸進要輕抬輕入,做好自保互保工作。

4.施工前要認真學習施工安全措施,熟知施工操作要領和維護保養及排除故障的知識,掌握鉆孔的施工和封孔方式。

5.認真檢查施工地點的支護和通風情況,發現問題及時處理;根據現場情況整修、加固鉆場,保證鉆場面積符合安全間隙要求,安鉆地點底板平整,無浮煤矸。

6.穩固鉆機時要打好立柱和斜柱,上緊底固螺絲,各機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

7.開鉆前,要認真檢查鉆機、鉆具,確保安全無問題后方可開鉆。

8.嚴格按鉆機操作說明書和施工安全措施調試鉆機,要求鉆機開關啟動靈活,轉動部分運轉靈活,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,由司機操作開始鉆孔。

9.嚴格按照操作規程操作,持證上崗,嚴格按照測量人員標定的方位、角度、鉆深施工。

10.安裝、開鉆、鉆進時,要注意控制壓力、水量,認真觀察鉆機運轉和給排水情況,出現問題,立即停鉆,查找原因,進行處理。

11.鉆進過程中:(1)發現煤巖松動、片幫、來壓、噴孔瓦斯高、頂鉆等動力現象立即停止鉆進,進行連接抽放,防止瓦斯超限;(2)發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時,必須停止鉆進,不得拔出鉆桿,監視水情;(3)并立即向有關部門匯報。

12.鉆孔透采空區發現有害氣體時要停鉆處理,立即匯報處理。

13.出現廢孔時首先進分析,并要進行封孔,防止漏水、漏氣。

14.鉆機啟動時,注意力集中,要求手不離按鈕,眼不離鉆機,動作準確、及時、迅速;仰角超過25度時不準在套管下操作;機器運轉進,禁止用手、腳或其他物料直接制動運轉部分,禁止將工具、物品放在鉆機、開關上。

15.封孔時要檢查封孔器完好情況,封完后要檢查封孔效果,保證達到安全要求;仰角封孔時避免人員正對孔口,防止下滑傷人。

16.鉆機不得在無人照管的情況下運轉,出現故障要立即處理,不準帶病作業。

17.要認真做好工作記錄,設備運行記錄,收集現場采訪資料,提供安全技術數據。

18.運輸巷道施工時,注意來往車輛;高空作業時要扎腳手架,做到安全牢靠。

19.正確分析、判斷處理事故苗頭,把事入消滅在萌芽狀態;發生事故時要果斷正確處理,及時如實向上級報告,作好記錄。

20.遵守勞動紀律,上標準崗、干標準活,保證不違章作業,做好自主保安工作;嚴格遵守工區各項安全管理制度和公司各項管理制度,有權拒絕違章指揮,制止違章作業,配合班長抓好安全工作。

二、責任追究

不能認真履行崗位職責,應根據情節嚴重程度按照有關法律、規定給予行政處分、經濟處罰、追究刑事責任。

有下列行為之一的,給予通風工區鉆機工警告處分;造成嚴重后果,構成犯罪的,依法追究刑事責任:

1.違章作業造成安全事故的;

2.對他人屢次違章作業熟視無睹,不加制止的;

3.對重大事故預兆或者已發現的事故隱患不及時采取措施的。